数控铣工、加工中心工艺守则_加工中心加工工艺守则

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数控铣工、加工中心工艺守则

1.刀具的安装

（1）安装前要检查铣刀的磨损情况，发现有缺陷的铣刀，应申请更换。

（2）安装前应把心轴。刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物，而影响刀具安装的准确性。

（3）装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。

（4）主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应

使切削力趋向固定钳口或固定元件。

（5）铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的经向跳到量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。

（6）刀具卸下后，应放在指定地点。

（7）安装铣刀、刀杆时，不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。

（8）为了提高切削系统的刚度，铣刀在主轴上的伸出长度应尽量短，支架应尽

量接近铣刀。

2.工件的安装

（1）安装工件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位

原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。

（2）夹压已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止工件夹压面被夹坏。

3.使用平口钳安装时的要求

（1）安装虎钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向或横向平行或

垂直。工件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。

（2）安装工件时，工件位置要适应，不要靠一端，如工件太长时，可用两个虎

钳装夹，以提高铣削时稳定性。

（3）工件的加工面应高于钳口，如工件低于钳口平面时，可在工件下垫放适当

厚度的平行垫铁，装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后检验垫铁，不得松动。

4.铣削中防止崩边的措施

（1）提高刀具的锋利程度和光洁度。

（2）降低切削深度及进给量。

5.提高平面精洗光洁度的措施

（1）保持刀尖的锋利程度；

（2）端铣刀低齿应研磨至Ra=0.8以下。

（3）采用不产生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）

（4）选用较小的切削深度和进给量。

（5）正确选择工作台的进给方向，防止工作台振动。

6.切削用量的选择

（1）选择切削用量时，应考虑到加工的要求，刀具、夹具和工件材料等因素，合理地选择切削用量。

（2）粗铣时，应保证刀具具有一定的耐用度、铣床-夹具-刀具系统刚度足够的情况下，尽量提高生存率。严禁超负荷切削，切削用量选择的顺序，应是先把切削深度选的大一些，其次选较大的进给量，然后再选适当的切削速度。

（3）精洗时，为了保证工件的表面光洁度，尽可能增加切削速度，适当减少进

给量，切削深度可根据加工余量和零件技术条件的要求而定。