《机械制造工艺学》名词解释(仅供参考)_机械制造工艺学内容

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工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行，认真贯彻的纪律性文件。

工位：在工件的一次安装中，通过分度或（移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为一个工位。

机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、相对位置和性质、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

安装：每次装甲下完成的那部分工序内容称为一个安装。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不改变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。

工作行程：加工工具或工件以加工进给速度完成一次进给运动工步的行程。

生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力决定的生产计划，在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

尺寸链：就是在零件加工或机器转配过程中，由相互联系的具有一定顺序的封闭尺寸组合。基准：为确定点、直线、平面的相对位置所依据的点、直线、平面称之为基准。定位：是指确定工件在机床（工作台）上或夹具中占有正确位置的过程。

工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。定位基准：在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。

装配基准：零件在转配时所用的基准。

封闭环：在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。

增环：该环的变动引起封闭环的同向变动。

工艺系统刚度：工艺系统整体抵抗变形的能力，工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相对工件在该方向上那个位移的比值。

误差复映：在待加工面有什么样的误差加工表面必然出现同样性质的误差。

系统误差：在顺序加工一批工件中，加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变化。随机误差：在顺序加工一批工件中，加工误差的大小和方向都是随机性的。

原始误差：在机械加工时，机床，夹具，刀具和工件构成的完整系统误差。

原理误差：采用近似的成型运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

时间定额：在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。磨削烧伤：对于已淬火的钢件，很高的磨削温度会使表面层的金相组织产生变化，表层金属硬度下降，工件表面呈氧化膜颜色。

自激振动：在机械加工过程中，在没有周期性外力作用下，有系统内部反馈产生的周期性震动。

冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长使表面层金属的硬度增加。

装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。

定位误差：定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。