钳工初中级填空题：_中级钳工填空题

2020-02-28 其他范文下载本文

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+填空题：

1.(基准)是标注尺寸的起点。两大部分

2.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为(定57.设备管理应当包括(设备整个运行中)的全位尺寸)部管理工作。

3.按照尺寸基准性质可分为(设计)基准(工艺)58.目前用得较多的两种高效率磨削工艺是(强基准。力磨削)和(高速磨削)

4.尺寸标注形式有三种(链式)(坐标式)(综合式)59.工件在装夹过程中产生的误差称装夹误5.刀具材料的硬度应(高)于工件材料的硬度。差，它包括夹紧误差、(基准位移)误差和(基准6.常用刀具材料的种类(碳素工具钢)(合金工具不符)误差钢)(高速钢)(硬质合金)60.液压系统由(动力)系统、(执行)系统、(控制)7.刀具主要几何角度包括(前)角、(后角)(主偏系统、辅助系统四个部分组成角)(副偏角)(刃倾角)(副后角)61.精钻孔前的预加工孔，其余量留8.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为(0.5mm-1mm)，表面粗糙度小于(Ra6.3um)(三个)变形区 62.大型畸形工件在划线时，主要解决的是工9.由于工件材料和切削条件不同，形成的切削件划线用的(支承基准)问题

形状一般有(带状)切削，(挤裂切削)(粒状切63.精密量仪在测量过程中，要注意温度对(计削)(崩碎切削)量器具)的影响，应尽量使计量器具和被测工件10.刀具磨钝标准的制定原则，在实际生产中(等温)

由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标64.浇铸轴承合金有两种方法，它们是(手工浇准分为(粗加工)磨钝标准(精加工)磨钝标准。铸_)和(离心浇铸)

11.刀具(切削部分)的材料是影响刀具寿命的65.机器制造的装配方法有(完全互换)法(选配主要因素。法)(修配法)(调整法)

12.在加工过程种形成的相互有关的封闭尺寸66.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以图形，称为(工艺尺寸链)图。采用导轨的(间隙调整法)(补偿法)

13.由于采用近似的(加工运动)或近似的(刀具67.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即(径向)轮廓)而产生的误差，称为原理误差。预紧和(轴向)预紧

14.按照夹具的通用性，可分为通用夹具、(专68.在维修中常见的铝与铝导线的连接法有(冷用夹具)(成组可调夹具)(组合夹具)压连接)和(电阻焊接)

15.机床夹具由(定位元件)(夹紧装置)(对刀元69.衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是件)、夹具体、其它元件合装置五部分组成。(设备完好率)

16.采用布置恰当的六个支乘点来消除工件的70.一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的(六个自由度)称为“六点定位原则” 投影称为(正投影)

17.液压系统的控制元件有(压力)控制阀，(方71.三视图包括(主视图)(俯视图)(左视图)向控制阀)(流量控制阀)72.剖视图有全剖视图(半剖视图)(局部剖视18.液压系统混入空气后，会产生(爬行)和很大图)；剖面图有(移出剖面图)(重合剖面图)的(噪音)等 73.内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为(细)实19.表示粘性大小程度的物理量称为(粘度)线，(牙顶)(小径)、螺纹终止线为(粗)实线 20.在选择划线基准时，尽可能使(划线)基准与74.游标卡尺由刀口形的内、外(量爪)和(深度(设计)尺)组成21.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落75.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的在支承面边缘部位，必须加上相应的(辅助支刻线，微分筒圆周上均有刻有50格。因此微分承)，确保划线的准确及避免工件翻倒。筒每转一格时，测微螺杆就移进(0.01mm)22.在标准钻的后刀面上对称地磨出月刀槽，76.万能角度尺测量角度在500-1400之间，应装磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑上(直尺)槽，形成(三尖)(七刃)(两槽)的形状。77.形位公差分为(形状)公差和(位置)公差 23.压缩机按其原理的差别可分为(往复式压缩78.表面粗糙度的评定参数有(轮廓算术平均偏机)(离心式压缩机)(回转式压缩机)(轴流式压缩差)(Ra)微观不平度十点高(Rz)和(轮廓最大高机)度)Ry

24.加紧力的大小应根据工件的(刚性)和(受力79.V带的剖面尺寸按国家标准，共分为分布)情况加以控制。O|AB|C|D|E|F七种型号

25.测量误差可为(系统误差)(随机误差)(粗大80.螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为误差)从动件的(直线往复)运动

26.曲面刮刀有(三角刮刀)(圆头刮刀)(蛇头刮81.要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮刀)合，就必须保证它们的(模数)和(齿形角)分别相27.进行动平衡时，转子的许用不平衡有两种等表示方法(重径积表示法)(偏心距表示法)82.链传动的类型为(传动)链传动(起重)链传动28.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段；(牵引)链传动

装配前的(准备阶段)(部件装配)和(总装配阶83.通过管内不同截面的液流速度与其横截面段)(调整)(检验)和(试运转阶段)积的大小成(反)比

29.装配尺寸链的调整方法有(可动)调整法、84.主偏角和副偏角越小，刀头强度越(大)，工(固定)调整法。件加工后的表面粗糙度值越(小)

30.采用修配法进行装配时，要进行修配的组85.楔角与前角和后角的关系为：β0=(900 成环叫作修配环，也叫(补偿环)-(γ0+a0)

31.精密滑动轴承可分为(动压(液体摩擦轴承)86.切削液有(冷却)作用(润滑)作用(清洗)作用和(静压液体摩擦轴承)。和防锈作用

32.导轨按摩擦状态可分为(滑动导轨)(滚动导87.机床的照明灯一般为(36)V，在特别潮湿的轨)和(静压导轨)地方应选用(12)V

33.刮削导轨时，应先刮削较重要的(基准导88.金属的(力学)性能是指金属在外力作用时轨)，再刮削与其相配的(运动导轨)表现出来的性能，包括强度(硬度)(塑性)(韧性)34.螺旋机构是(丝杠)与(螺母)配合将旋转运动及疲劳强度等转变为直线运动的机构。89.回火可分为(低温)回火(中温)回火(高温)回35.液压回路中，工作台的换向过程分(制动阶火段)(停留阶段)(反向启动阶段)90.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示(滚珠轴承36.单缸四冲程柴油机的工作循环为(进气)(压钢)15表示(铬含量1.5%)缩)(膨胀)(排气)91.划线分(平面)划线(立体)划线 37.机床的电力设备包括(电动机)(控制用电器)92.錾子分为(扁錾)(窄錾)(油槽錾_ 两大部分。93.起锯时施加压力要适当，往复行程要短，38.机床上应用最广泛的是(笼型异步)电动机起锯角度稍小于(150)

39.车间生产过程划分为(车间生产过程)(辅助94.钻孔时需要(压板)、螺栓或(V)形定位元件生产过程)(生产技术准备)(生产服务过程)。等装夹工件，确保装夹牢固

40.车间内的生产单位是指车间内的(工段)(班95.精刮时，落刀要(轻)，提刀要(快)，在每个组)研点上只刮(一)刀，并始终(交叉)刮削

41.形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与96.设备修理的类别可按修理工作量的大小分轴承配合应有(0.0001d-0.0003d)的配合间隙。为(小修)(中修)(大修)

42.静压液体摩擦轴承广泛应用与(高精度)(重97.机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，载)(低速)的场合。一般按“由(外)至(内)，自(上)而(下)先部件再43.静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时零件

产生的(离心力)，以减轻机器的振动，改善轴98.(互锁机构)的作用是：当机动进给或快速移承受力的情况动接通时，开合螺母不能合上，合上开合螺母44.节流装置(自动)调节油腔压力，使相对的油时，则不允许接通机动进給或快速移动腔压力始终趋于(相等)99.常用的矫正方法有(弯曲)法(扭转法)(延展45.精密机床试运转前，必须充分(润滑)法)46.刀具磨钝标准分两种，一是(粗加工)磨钝标100.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平准，又称(经济)磨钝标准；二是(精加工)磨钝标衡状态可分为两种，即(静)不平衡和(动)不平衡准，又称(工艺)磨钝标准。101.装配普通楔键时，要使键的(上下工作面)47.工件以平面定位时的定位元件，可分为(基和油槽、轮毂槽底部紧贴，而(两侧面)应有间本)支承和(辅助)支承两类隙

48.钻深孔时，一般所需要解决的问题为(排屑102.紧键连接装配时，应用(涂色)法检查接触冷却)以及钻头的刚性和导向性情况

49.油液压力作用的方向总是(垂直)指向受压103.对于V带传动，带轮包角不小于(120度)表面。104.带轮孔与轴的配合通常采用(H7/K6)过渡50.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机配合床(水平)转台和(万能)转台的(分度)精度 105.齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中51.(吸取)和(输送)液体的机械称为泵用(压铅丝)法测量间隙

52.静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡106.装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可量的(大小)和(位置)通过改变(垫圈厚度)来调整

53.机器制造生产类型分(单件)生产(成批)生产107.轴的精度主要包括(尺寸精度)(几何形状(大量0生产精度)(相互位置精度)(表面粗糙度)

54.导轨几何精度的检查方法按其原理可分为108.滑动轴承按结构形状不同分为(整体)式(线性值)测量和(角值)测量两种(对开)式

55.汽油机进气行程时，吸入的是(空气)和(汽109.一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用油)的混合气(B|、C、D、E、G、)表示，(B)级精度最高(G)56.机床电气设备包括(电动机)和(控制用电器)级精度最低

110.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动 111.工作温度低时，宜选用粘度(低)的润滑油。工作温度高时，宜选用粘度(高)的润滑油

112.切削用量包括(切削速度)(进给量)(切削深度)

113.刨削加工中，(直线往复)运动是主运动 114.在单件、小批生产中，一般零件只编写(工艺过程卡片

115.钻头的切削刃对称于(轴线)分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲

116.切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动

117.根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、(工艺卡片)(工序卡片)

118.滚动轴承的装配方法有(压入)法(敲入法((温差)法

119.过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生(摩擦)力来传递转矩合(轴向)力 120.修理钳工常用的铰刀有(整体圆柱式)铰刀(可调节)铰刀(锥铰刀)和螺旋槽手铰刀四种 121.液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构 122.台虎钳分为(固定)式和(回转)式 123.灰铸铁用符号(HT)表示；球墨铸铁用符号(QT)表示；可锻铸铁用符号(KT)表示

124.常用的标准圆柱齿轮的齿形角是(20度)125.用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫(铆接)

126.机械零件损坏可分为(自燃磨损)和(事故磨损)两种方式

127.普通锉刀按其断面形状的不同可分为(平锉)(方锉)(三角锉)(半圆锉)(圆锉)五种

128.带传动时，如果张紧力(不够)，承受载荷时带容易打滑，如果张紧力(过大)，又会大大缩短带的寿命

129.拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断(电源)

130.热套装配适用与(过盈)配合 131.离合器的装配要求是：在接合合分离时离合器的动作(灵敏)，能传递足够的(转矩)，工作(平稳可靠)

132.手工矫正有(扭转)(弯曲)(延展)(伸长)等方法

133.普通圆锥销主要用于(定位)，也可以用于固定零件，传递动力或传递运动

134.(外)卡钳用于测量工件大径，(内)卡钳用于测量工件小径 135.普通平键，根据键的头部形状有下列三种形式(圆头普通平键)(方头普通平键(单圆头平键)

136.主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)

137.毛坯通过(划线)，可以确定各表面的加工余量和孔的位置

138.矫正中部凸起的板料，必须先锤击(边缘)，从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀地捶击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整