车工技术等级标准_车工技术等级划分
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车工技术等级标准
一、职业定义
操作车床，按技术要求对工件进行切削加工。
二、适用范围
各种车床的操作、调整、保养。
三、技术等级线
初、中、高三级
初级车工
一、知识要求
1． 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2． 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3． 常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4． 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。
5． 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6． 常用润滑油的种类和用途。
7． 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8． 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
9． 机械传动基本知识。
10． 钳工基本知识。
11． 相关工种一般工艺知识。
12． 常用数学计算知识。
13． 切削用量基本知识。选择切削用量的基本原则。
14． 台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
15． 一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。
16． 常用圆锥的标准、计算及车削方法。
17． 常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。
18． 弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
19． 轴、孔的精加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。
20． 金属热处理常识。
21． 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
22． 分析废品产生的原因和预防措施。
23． 安全技术规程。
二、技能要求：
1． 自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。
2． 使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。
3． 根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
4． 较合理地选择切削用量。
5． 看懂零件图，正确执行工艺规程。
6． 正确使用通用夹具和组合夹具。
7． 车削常用内、外圆锥。
8． 车削简单成形面工件。
9． 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。
10． 一般零件的加工和测量。
11． 钳工基本操作技能。
12． 正确执行安全技术操作规程。
13． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例：
1． 车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2m。
2． 在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2m。
3． 车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6m。
4． 车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2m，用螺纹环规检查合格。
5． 车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6m。
6． 在立式车床上车制外径≤1500mm，内孔≤120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0。08mm，表面粗糙度为Ra3.2m。
中级车工
一、知识要求
1． 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
2． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
3． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。
4． 金属切削原理和刀具基本知识。
5． 工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6． 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。
7． 加工工件时防止工件变形的方法。
8． 细长轴和深孔加工的基本方法。
9． 偏心工件的加工和测量方法。
10．蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。
11．提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。
12．编制工艺规程的基本知识。
13．常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。
14．凸轮机构的种类和用途。
15．数控车床的基础知识。
16．液压传动的基本知识。
17．生产技术管理知识。
二、技能要求：
1． 防止并能排除自用车床的一般故障。
2． 根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。
3． 合理使用工、夹具、正确选用测量仪器。
4． 看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。
5． 细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车和测量。
6． 在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。
7． 内、外多线螺纹的精车和测量。
8． 蜗杆（多线蜗杆）的精车和测量。
9． 精车多孔工件（23孔），孔距误差不大于0.03mm/100mm。
10．在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。
11．独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2 m。
三、工件实例：
1． 精车CA6140型车床长丝杠，符合图样要求。
2． 精车齿轮油泵体，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。
3． 精车多线蜗杆，精度8级（GB10089—88），齿面粗糙度为Ra1.6m。
4． 在立式车床上车制外径1500h7，内孔150H7，偏心80±0.05mm的偏心轮,表面粗糙度Ra1.6m。
5． 在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。
6． 在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2m。
7． 相应复杂程度工件的加工。
高级车工
一、知识要求：
1． 常用车床的检验方法。
2． 多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。
3． 多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。
4． 复杂工件定位基准的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。
5． 机械加工工艺知识。
6． 数控车床知识。
7． 机床电气控制基本知识。
8． 机械加工工艺知识。
9． 提高生产率的基本知识。
二、技能要求：
1． 根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。
2． 看懂本厂产品和机床装配图。
3． 看懂液压元件的结构和动作原理图。
4． 改进工、夹具并绘制结构草图。
5． 六拐曲轴的加工和测量。
6． 立体交错多孔箱体的加工和测量。
7． 解决车削加工中各种复杂操作技术问题。
8． 编制工艺规程。
9． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1． 车制六拐以上曲轴，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。
2． 车制立体交错三孔以上箱体零件，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6m。相应复杂程度工件的加工。
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