参观学习报告_公司参观学习报告

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参观学习报告

制盖工艺

盖的名称有5种：易开盖、基本盖、拉环盖、环保盖和全开盖。根据材料的不同可分为铁盖和铝盖，形状有方形和圆形。圆形盖中盖的直径有113、200、206、209和307（113表示面盖直径为1+13/16英寸）。公司所用面盖为环保型铝盖，直径为2+6/16英寸。

根据铝盖材质的不同，盖的型号可分为5182、5042和5052。5182硬度最大，延展性差，故制盖过程中易造成紧密度偏小；5052延展性最好，容易与空罐配合使用，缺点为若空罐质量不稳定时易造成断封等缺陷；5042硬度和延展性均处于5182和5052之间。

面盖厂制盖所用原材料可分为卷材和片材。卷材由供应商涂内涂膜，颜色为银白色，涂布后烘干时间约为3-5min，面盖厂购回后需展平切片才能使用；片材于供应商处已剪切好，但未涂内涂膜，厂家购回后需涂内涂膜，涂布后烘干时间为10-15min。制盖工艺流程：

波剪→涂彩→冲压成型→打检（剔除成型不良盖，如卷边受、损盖变形等）→基本盖→注胶→PRESSCO在线检测（全检）→烘干→人工外观挑选→最终成型→红外SENCON在线检漏（全检）→包装入库 波剪：按“波”形状进行剪裁，可提高材料利用率； 涂彩：在铝片上涂上一层涂料，保护面盖不被腐蚀； 冲压成型：影响卷封质量的重要工序；

PRESSCO在线检测：PRESSCO具有红外照相功能，将标准样品外观输入电脑做对比，可剔除因涂布、注胶不良及其它受污染的面盖，胶重则由人工人测量（称重法）； 注胶：密封胶重量及分布状况是影响饮料罐密封性能的主要参数； 烘干：去掉密封胶中的水份，避免发霉；

最终成型：

1、波模、代号刻字；

2、纽模、止划点、手指槽；

3、纽模整形；

4、加强樑成型；

5、切线成型、拉环成型；

6、拉环组装；

7、凸、刻字。成品铝盖质量检测

一、加热：

1、内涂膜无泛白、剥离、脱落等现象.2、外涂膜无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等现象.3、盖的外观不能变黑。

二、外涂层覆盖性能：用20%的GuSO4溶液浸泡1分钟，外涂层不能有明显的腐蚀产生。

三、封口胶量：范围35-60毫克/片。

四、封口胶耐热：把盖子放在沸水中煮沸15分钟，封口胶应无脱落、发臭现象。

五、开启可靠性：用人手开启时,拉环不能脱落,刻线开启完全。

六、密封性：封口后121℃ 13分钟杀菌，不允许有泄露。

七、跃落实验：从2米高处自由跃落,划线无振裂,拉环无跳开。

八、启破力、全开力的检测，耐压强度的检测及刻线厚度检测。

九、卷缘尺寸检测。

十、微孔测漏。

面盖生产过程中，一个车间有几条生产线，但并不是生产同一产家的面盖，品管在取样检测后，若未标明清楚，易导致面盖混放的现象，故每条线都应标明面盖类型，且用线将每条生产线分隔开来易于控制。生产过程的灰尘和油污未能得到良好的控制，面盖完全暴露在空气中，且机器表面未能清洁干净，存在较多油污，若面盖受油污污染后，经后段人工挑选有可能使更多的面盖受污染。对一些关键点的控制时间间隔太长，如打检性能的检验，剔除品的检查分析等，若能缩短检测时间，则有利于产品质量的提高。对于面盖微生物的控制，可对成品进行紫外线杀菌。

制罐工艺

空罐由马口铁制成，马口铁基本结构为钢基、锡铁合金层、锡层、氧化膜、油膜。制罐厂所用原料铁可分为盒板铁和卷铁。盒板铁为已裁剪好的铁，可直接使用；卷铁则需要在开平车间开平后，满足平整度和直角度后才能使用，以免造成后段彩印不良。马口铁切片后面积为103.5cm×82.3cm。

切片后的马口铁进入彩印车间，第一步涂黄，再进烘炉缓慢升温至195℃~200℃，恒温10min~12min后冷却出烘人工抽检。涂黄中，涂料主要为聚合反应，膜薄分子结构分散，有微孔，导电值高；膜厚则起皱，流挂等现象；第二步涂白，亦进炉升温至180℃~185℃，恒温12min后冷却出炉人工抽检。涂白主要是将马口铁原色覆盖，膜薄彩印后颜色达不到要求，膜厚则起皱或裂开。第三步上色，经套板准确后，上色的顺序为黑色→专红→QC蓝色→烘干→黄色→专红→上光→油膜保护→烘干。最后进行抗H+、抗S+、高温、附着力和冲击等试验。制罐工艺流程：

花铁→剪铁→成圆→电阻焊→焊缝内补涂→焊缝外补涂→SPS烘干炉→一道缩颈→二道缩颈→三道缩颈→上、下底翻边→封底盖→印刷倒置剔除→检漏→罐内全喷涂→烘干→外观人工挑选→收罐台→包装

电阻焊：由两铜线上下夹住成圆后焊缝相接处，通以3800A~4200A的电流，利用电阻产生1200℃高温，舜间将马口铁溶化从而焊接在一起，此过程焊接均匀且不产生其它物质，铜线未溶化可回收；

缩颈：缩颈顺序从罐身向罐口进行； 封底盖：每两小时检测一次；

印刷倒置剔除器：因一块花铁可生产35个罐子，故当发现有印刷倒置剔除出来时，应及时在后段检测空罐质量，避免未被击出的印刷倒置产品进入下一个生产环节；

检漏：有加压检漏和负压检漏，负压检漏灵敏，但目前仅A线和B线有加压检漏，而D线无检漏装置，故可能导致不良产品流入正品中。

底盖工艺流程：波剪→冲盖→卷缘→注胶→烘干→收盖 空罐质量检测

一、外观检测；

二、密封性：150KPa气压下，保压1min，不允许有泄露；

三、导电值；

四、水煮实验：条件：121℃*18分钟1.内涂膜无泛白、剥落现象；2.外涂膜无失光、泛白、起泡、剥落；3.印色无腿色； 4.卷边处的涂层不能有剥落现象；

五、外补涂带覆盖性：用20%的硫酸铜液(10%HCL）浸泡2分钟, 应无线状腐蚀或密集腐蚀点；

六、底二重卷边检测。

因空罐印刷不良或罐身烤焦均会产生批量不合格产品，故在实际生产中，若发现此类空罐，应加大抽查力度，保证产品质量。品管取样检测花铁时，应有生产人员在场监督其取样过程，防止油性笔标记的花铁未及时取出而流入下道工序。应加强对铁片平整度和直角度的检查，因为它不仅影响彩印质量，而且对空罐翻边也产生影响。圆铁经电阻焊后，在线检漏是十分重要的，因铜线电阻并不均匀，当某段电阻值小时，产生的温度可能达不到使马口铁完全熔化的要求，从而产生漏罐。空罐全喷时，生产人员有用白皮罐进行试机，但试机后白皮罐仍留在现场，且数量较多，故存在一定的安全隐患。