品管常规检验工具的使用_品管部检验规程大全

2020-02-28 其他范文下载本文

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品管常规检验工具的使用

一、圈尺

1、正确的使用方法（1）、内空测量

（2）、外径测量（长、宽、厚）（3）、对角测量

（4）、内外弧测量（分弧长和径长）

2、圈尺头部挂钩松动的意义和作用。

因圈尺部头挂钩的厚度刚好为1M/M，它之所以会松动是为了便於更标准地测量出内空和外径尺寸。

3、圈尺刻度的识别

（1）、上面刻度为英寸；下面刻度为毫米，厘米和公分。（2）、常见英寸和毫米的互换。

1″=25.4M/M 1/4″=6.35M/M 1/2″=12.7M/M 3/4″=19.05M/M

5/8″=15.8M/M 5/16″=7.9M/M 3/16″=4.76M/M 5/32″=3.96M/M 1-1/4″=32M/M 1-1/2″=38.1M/M 1-3/4″=44.45M/M 1-7/8″=48M/M 2″=50.8M/M 2-1/2″=63.5M/M 2-3/4″=69.85M/M 3″=76.2M/M4、圈尺的最小精确值

英寸为1/32″=0.79375M/M 毫米为=1M/M

二、游标卡尺

1、正确的使用方法（1）、内空测量（孔内径）

（2）、外径测量（一般用在宽度，厚度和外圆直径）（3）、孔深测量（4）、拉沟测量（5）、打坎，拉槽测量。

2、游标卡尺的刻度识别

（1）、主轴为厘米、毫米刻度轴。（2）、移动轴为精准度识别轴。（3）、测量值的正确认别。

移动轴前面标零的位置超过主轴上对应刻度为几厘米几毫米，再看移动轴上精准度上从零到十之刻度那一条能和主轴上的毫米刻度完全吻合的为零点几几毫米，如移动轴上的精准刻度前面“0”在主轴6-7M/M之间,而移动轴上的最小精确度是6后面第三条与主轴上毫米刻度对齐,则测量值为6.66M/M.3、游标卡尺的最小精确度为0.02M/M.三、含水率测试器

1、种类识别：一般分为感应、针式、锤式。

2、测试前的数值调整（依说明书检测基准是否标准）

3、测试取得数值

四、光度测试器；粘度测试器，百格刀测试法和其它检测仪器，依说明书按规定操作和取得数值。

（依说明书按树种调整档位）

何为品质成本

一、什么是品质成本？

简单地说，品质成本就是因品质问题而影响企业成本和利润的那部份成本。

二、品质成本项目

1、预防成本

2、鉴定成本

3、内部损失成本

4、外部损失成本

三、内部损失成本有哪能些

1、因品质不良须返修产生的“返修成本”（人力、原材料、设备、辅助材料）。

2、因不良品较多，而需大量检验产生的“检验成本”。

3、因产品不良导致报废、退货、降价或索赔而产生的“失败成本”。

四、品质成本的重要性

1、失败成本过高，往往是企业亏损的主要原因。

2、品质成本的高低，直接关系公司的利润；减少品质成本就等于增加了公司利润。

3、品质成本的高低直接影响着进度和效率。

4、品质成本越低，给客户的品质保证越高，越有力度。

五、如何控制品质成本

1、加强品管职能，至低把不良控制在厂内，不流入客户。

2、加强员工品质培训，使他们少做不良，到不做不良。

3、加强管理，加强品质改善。

4、坚持品质，重在执行，对待品质问题就是要一丝不苟。

现场沟通的基本方法

一、什么叫现场沟通？

所谓现场沟通，就是在生产活动中，为了解决生产进程中的各种问题，顺利达成生产目标而进行的有效的沟通活动。因为这样的沟通活动带有很强的时效性，是在现场进行的，故称作现场沟通。

二、为什么要学习现场沟通？

1、企业的组织运作，既分工又合作，离不开沟通活动。

2、各阶人员的素质，技能存在差异，离不开沟通。

3、公司的经营理念，企业精神的宣传，主管工作的布暑都离不开沟通。

4、工作的变更调整，突发事件的产生，离不开沟通。

5、技术交流，互相学习和提高，教导与工作的监督，任务的落实等，离不开沟通。

6、对工作标准的理解与执行，离不开沟通。

7、由于生产的连续性，环环相扣，加之处理问题的时效性，离不开现场的即时沟通。

三、现场沟通应掌握的信息。

1、长期在一个团体里共事，同事之间的性格特征，兴趣爱好，为人处事之人缘，知识水准及素养等。

2、本部门（工序）以外的其它部门（工序）的工作特性及重点，难点。

3、各种标准，组织体系，游戏规则，各种制度等。

四、现场沟通之禁忌

1、不良的口头禅

如：“你不懂”“废话”“笨蛋”“他妈的”“真差劲”“素质太低”等。

2、用过多的专业术语，或太多的家乡方言土语，或文绉绉，迂腐之谈。

3、只顾表达自已的看法，经常打断对方的陈述，不注意倾听对方的意见，这点是沟通上的一个陷井。若控制不好，极易掉进陷井。

4、用威胁的语句。

如“别怪我不客气”“你必须„否则„”“你给我小心点儿”等

5、忽略了确认不了的信息

当你未弄懂对方的意思时，千万别不懂装懂。

6、被第一印象及身份，地位左右，别先入为主，要客观地听取。

7、只听自己想听的。

8、不信任对方

把以往对他（她）的看法和陈见抛弃，不要总是有防卫心理，坦诚地面对今日之事，莫悟解了对方的话和诚意。

五、如何有效的做好现场沟通

1、沟通的双方，必须就沟通的事项，给予对方明确的回应，正确地理解对方的意思，以便正确地回应对方的话语。

2、特别注意沟通，过程的态度，理智、信任、尊重、坦诚、直爽、乐观等良好心态，是促进有效沟通的关键。

3、善于倾听，专心听是一种良好的态度，耐心听完对方的陈述（哪怕是牢骚），哪是一种风度，客易让人折服。

4、经常而不断地确认沟通的信息，常常会遇到下面的情况：反语、欲擒故纵、夸大缩小、试探等话语，难道就字面理解它们吗？

5、注意沟通话语，可添加名言锦句，妙语连珠的演说，流畅的表达，千万不要让你要沟通的事给对方“白说了”，必要时找桥梁，借力效应。

6、沟通的方式：口头、文书、视听、演示、肢体语言，应依情况选择恰恰当的方式。

品管工作常识

﹡：不依规矩，就不成方圆

1、时时提醒自己，要培养良好的“职业道德和职业理念”

2、对自己的工作清楚明了，随时准备接受上司或职能部门的查询。

3、每日主动向上司汇报工作情况一至三次，并习惯化。

4、不论何种原因需要离开工作岗位时，必须及时向上司请假，报备。

5、主动与别人沟通，随时保持乐观的态度。

6、对事不对人，实事求是的工作心态。

7、明辨是非真伪，切莫耳根生轻，更不能制造流言非语。

8、适时肯定和褒奖别人的优点和成绩，不抢占别人的功劳。

9、处理问题果决，不要拖泥带水。

10、对别人的缺点应“先礼后兵”不可情绪化。

11、消除过分贪婪的罪恶心态。

12、注重小事，因为“小事乃是真学问”。

13、胸襟宽阔，气度宏大，“容人之心，人人皆容”。

14、在工作中学习，在学习中成长，学无止境，不断创造机会。

原因分析和预防控制

一、原因分析

原因分析是解决问题的第一步，也是重要的一环，不管什么事情的发生都有它的前因后果和来龙去脉，只有把原因弄清楚后才能对症处理。

1、分析法则。1.1核对相关资料 1.2黑箱作业 1.3沙盘推进 1.4鱼骨分析

利用上述原因分析法则,以便有效准确的掌握问题,从而及时拟定和采取修正措施,以控制不良的恶性发展.二、预防控制

预防控制体系是品质保证的法宝，也只有具备良好的预防控制体系才能产生高效率。

三、如何建立预防控制体系

1、建立资料库（料表、图纸、模具、样品等）。

2、做好工作笔录，并定期整理或归档。

3、制定预防控制文件（即标准和加工注意事项）

4、制定改善措施。

5、评诂、稽核、修正方案。

做好以上几点预防控制便初成皱型，而在实际运作中仍须不断查核，不断改进，可运用P、D、C、A管理循环。

各阶段品质控制重点及相关理论

进料检验

一、实木与板材，薄片。

1、材质的识别。

2、材质特性的掌握。

3、含水率的检测控制。

4、各材料品质标准的掌握与了解，（分常规性和特殊性，一般参照实木和板材薄片进料检验标准，并结合生产实情）。

二、实木、板材、薄片的常见缺陷。

1、材裂（端裂、面裂、内裂）

2、虫孔、虫蛀。

3、腐朽、蓝变、虎斑。

4、树芯、树皮。

5、矿斑、矿线。

6、扭曲、弯翘。

7、欠缺料。

8、含水率偏高。

9、薄片还存在撕裂，纹理错乱、反裂和厚度不足。

10、板材的密度（材质颗粒的大小和压板的合胶情况）。

三、五金、包材

1、材质与特性的掌握。

2、款式、颜色的掌握，最好有样品。

3、规格尺寸和外型的核对。

4、实物试装、试包。

5、外箱、唛头内容和图案颜色的确认。

6、相关密度和强度以及防腐性、抗压性、防火性检测。

四、树脂、镜片、玻璃、大理石和其它外购配件。

1、各材质的基本特性了解。

2、常规问题的检查（如树脂的韧性、镜片的图像成型、刮伤，大理石的花纹颜色和修补，玻璃有否七彩等）。

3、各配件的规格型态与结构功能的确认。

木工品质管控重点

A、备料

1、材质确定（依BOM表为准）

2、含水率确定（一般须控制在8-12度）

3、各工序的选材挑料（从风剪就应开始挑料）

4、修边电刨的直角性，平整性，要求不能有锯痕，不能跳刀，且须等宽等厚。

5、拼板时须注意基材色泽。相邻料件含水率差的控制，一般在2度以内。

6、拼板胶和热压、冷压胶水性能的了解和测试。

7、四面刨的刀型，拉槽和规格尺寸的确定。

8、指接料件的须要求材质相同，指接密缝。

9、拼板合料须注意布胶面的平直性和加压时间，养身时间等，要求胶缝紧密，调胶颜色须控制在产品涂装底色范围内。

10、板料薄片胶贴须控制拼缝，脱胶和薄片重叠现象，以及拼贴时薄片纹理大小的搭配和不良料件的挑选。

11、自动砂料件的宽厚确定，不能有跳砂和薄片砂穿以及砂焦黑现象。

B、细作、砂光

1、成型钻孔须严格按图纸和实样（客人鉴核的实样）。

2、成型钻孔须注意料件的挑选和正反面的区分。

3、相邻部件的组合评估。

4、成型不能有跳刀、崩缺、反裂和严重欠料以及成型焦黑现象。

5、钻孔须注意孔边缘的缺裂、毛刺问题。

6、打砍、拉沟依图纸和实样（客人鉴核的实样）并须注意崩缺，不顺现象。

7、鲁达拉沟，倒角的确认，并须注意跳刀。

8、砂光要求手感光滑，反裂、缺损、树节须修补好，不能有砂痕、砂圈和砂磨变型、薄片砂穿等不良现象。C、组立检砂

1、组立部件和主件（即大小组立）规格尺寸的控制，对角线、直角性和弧度的控制。

2、组立的牢固性，接合处的高低落差的控制。

3、部件料件须接合实情进料挑料和区分正反面。

4、组立的对称性，结构性的确认。

5、组立所用之各种胶水性能的测试评诂。

6、组立外溢胶水须擦洗干净。

7、检砂要求手感平顺光滑，无砂圈、砂痕和碰刮伤、不允许存有胶印、胶痕和薄片脱胶跟拼缝不密须处理好，工艺缝的顺畅、无毛刺、以及产品边缘的安全倒角。

8、所有产品在白身检砂完成后，都必须保证它的平整性，原则上不允许有三角翘的现象。

涂装品质控制重点

1、涂装上线前的品质核查。

2、涂装检砂的处理和产品破坏处理（敲打、挫痕、虫孔等）效果的确认与控制。

3、素材颜色调整，（常规为白木修红，红木修绿）

4、底色控制要求均匀倒位并对照色板。

5、头度底漆的封固，它主要封固导管，便于格丽斯着色，故此点的喷涂量须根据涂装效果而定，但要求喷涂均匀到位。

6、待干砂光，要求到位，光滑不可重砂，以防产品砂白。

7、格丽斯：一般要求擦拭均匀，残留参照色板。常规操作为先旋转擦试，再顺木纹方向擦拭，最后用毛刷进行清理，注意控制刷痕，刷痕效果参照色板。

8、二度底漆：二底的主要作用是确定产品漆膜，要求均匀喷涂，不能有喷涂痕和垂流、挂流现象，并须注意二底的流平性，以及喷涂的效果问题。

9、待干砂光：二底必须待干好后才能砂光（待干时间按工艺流程表之规定），否则会砂坏漆膜和无法砂平，要求砂光后不能有亮点的存在，并要求二底的修补要到位，如拼缝等。

10、干刷参照色板，一般干刷后都须喷底漆并砂光。

11、喷点和修色参照色板。

12、面漆：亮度的控制，要求喷涂均匀到位，雾化要好，不能有喷涂痕迹和垂流、挂流现象。

E、包装品质控制重点

一、上包装流水线前的确认检查

1、产品的试组装配（凡成品出货所涉及到的所有配件，K/D结构产品必须严格按照组立说明书的步骤进行装配）

2．（1）、整体结构的确认（2）、检验抽屉、门扇的组装是否符合要求（如开合时是否会碰撞或抽拉时是否太紧，以及多抽产品其所有同面抽屉拉到位时是否能保持平直一致）

3、（1）、整体颜色的确认（2）、有无涂装批量性细节问题（如砂光不良、流油等）

4、检查五金和其他配件是否符合资料的要求（如颜色、规格、型体等）

二、包装线检查

1、产品包装待干时间的确定。

2、检查产品是否存在漏锁螺丝和被锁突钉等问题。

3、检查白身和涂装遗留之品质问题（如榫接是否开裂）工艺缝是否顺畅，有否漏钻孔和漏埋芽，有否流漆、粘漆、露白、手感粗糙和严重色差等。

4、包材正确性的确定（如外箱唛头、彩标、保丽龙、纸套角，珍珠棉等）

5、包装方式的确定（按照包装流程图）

6、包装所需配件的查核，有无多放，少放或漏放（含五金包、说明书、内盒等）。