区域综合防突措施_局部综合防突措施
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11097工作面回采期间防治煤与瓦斯突出的安全技术措施
根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、矿等有关规定，我矿11097工作面回采过程中，必须采取区域防突措施及局部防突措施。为确保11097工作面回采期间的安全和工作顺利进行，特编制如下安全技术措施：
一、11097工作面简介
11097工作面是我矿9#煤层南翼第二个工作面，该工作面南东至11097切眼，北西至9#煤层运煤上山。上覆8＃煤层采面回采结束，下伏无工程。煤层平均厚度3.0米。
二、区域“四位一体”防突措施
（一）区域预测
11097采面，11097工作面上覆8#煤层已开采，由于工作面顶、底板位移量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量未进行实测，也未经具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察，因此该工作面推进过程中严格按照《煤与瓦斯突出规定》进行区域综合防突措施进行管理。
（二）区域防突措施1、11097回采前，必须实行“先抽后采”的措施，采用对采面煤壁施工顺层抽防钻孔，且抽放钻孔设计必须经总工程师审批后方可进行施工。（见抽放钻孔设计见附图）
2、钻孔的施工采用ZY-150型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm。
3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。
4、该工作面上下巷安设抽放管路，抽放主管采用Φ150mm无缝钢管，由钻机队按照设计要求接到工作面迎头往后20米位臵。由于该工作面煤层瓦斯含量较大，因此钻孔施工结束后立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放，并保证孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯低于30%时应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。
5、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报矿调度整理存档。
6、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对所有抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并汇报矿调度记录。
（三）、区域措施效果检验
1.工作面回采前每隔50m在工作面回风巷、运巷及采面中部沿走向方向各施工两个钻孔进行测定瓦斯压力，经测定，瓦斯压力小于0.74Mp,则防突措施有效，方可往前推进，若瓦斯压力大于0.74Mp，此检验测点周围半径100m内的区域均判定为防突效果无效，即为突出危险区域，必须采区补充防突措施（补打抽放钻孔），并再次进行措施效果检验，直到措施有效。2.往前推进过程中采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行效果检验。效果检验孔沿采面倾斜方向布臵，每15米施工一个钻孔，孔径为42mm,孔深10米,在效果检验中各项指标均不超相关规定的情况下，按正常循环（打10米进7米）进尺。只有证明钻屑解吸指标小于0.5ml/gmin1/
2、最大钻屑量小于6Kg/m后工作面方可往前推进。
3.打钻时，矿负责派人按《防止煤与瓦斯突出规定》的有关规定对煤层的突出危险性进行效果检验及给出钻孔施工参数及收集钻孔资料。
1/24.根据钻屑解吸指标结果，若K1值小于0.5 ml/gmin且每米最大钻屑量小于6kg/m时，经矿总工程师批准后可不再采取其他的防突措施，然后在安全防护设施完好的情况下方可往前推进。
5.做完预测预报或效果检验后，必须及时将经批复的报告单送给相关单位。
1/26.若K1值达到或超过0.5 ml/gmin或每米最大钻屑量达到或超过6kg/m时，即具有突出危险性，必须停止推进。采取在采面煤壁帮施工抽放钻孔作为消突措施（抽放孔设计另报)，并对重新采取防突措施进行效果检验。
7.钻孔施工结束后立即进行封孔，并搭接抽放，经抽放后钻孔的瓦斯浓度均降到10%以下，再做效果检验，如效果检验仍然有突出危险，则必须加大钻孔密度，加大抽放力度，直到无突出危险，经矿长、总工程师批准后，方可恢复生产。
8.工作面只有在采取安全防护措施后，做效果检验并证明无突出危险的情况下，方可恢复生产。
三、安全防护措施
1.在采面施工效果检验孔或抽放钻孔时，由钻机队负责打钻、封孔、接管抽放、做效果检验以及相关资料的收集。
2.在采取打钻抽放进行消突后，经效果检验若K1值小于0.5 1/2ml/gmin且每米最大钻屑量小于6kg/m时，然后经矿总工程师审查结果并批准后，方可恢复生产。
3.在施工前矿组织安装回风巷和下运巷的压风自救系统装臵，压风自救系统必须符合以下要求：
（1）安设在由地面供风的井下压缩空气管路上；
（2）上下巷每隔50m（从开口往采面方向）设臵一组，每组可
3供5—8人使用，每人供风量不得少于0.1m/min;
（3）应用减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴；
（4）压风自救系统均采用不小于1寸的铁管连接。
4.每班必须派一名班队长及以上管理人员任现场总指挥，负责组织协调现场的各项工作，并负责安全工作。
5.在该工作面生产期间，必须落实电气设备的班检、日检、月检工作，杜绝失爆，如有失爆，立即进行处理。
6.钻机队负责抽放管理工作，随时维护好抽放系统，确保抽放效果良好。
7.矿每班必须派专职电工对本工作面范围内所有电气设备进行仔细检查，发现问题及时处理，严禁失爆。
8.本工作面必须派专职瓦检员现场值班，加强瓦斯检查，严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业。
9.凡进入本工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。
四、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线
1.无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤质变软、瓦斯涌出量忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻和喷孔等； 2.有声预兆：煤层在变形过程中，发现霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声、声音由远到近、由大到小、有连续的间隔时间长短也不一致和煤壁发生外移等异常现象。
3.在作业过程中，工作人员要加强突出预兆观察和瓦斯检查，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤出人员现场负责人（班队长或以上管理人员）统一指挥，并及时汇报矿调度。
4.效果检验结束后，由效果检验人员在下一次需要做效果检验的位臵上用红油漆做标记，并挂牌管理，认真填写好防突牌板，严禁超循环推进，写上“允许推进到此”。
5.当工作面出现煤与瓦斯突出的任何一种预兆及突出时,必须及时切断回风流系统、工作面及下运巷的所有电源，同时撤出所有人员，并及时向矿调度汇报。6.发生煤与瓦斯突出事故时的避灾路线：
11097运输巷→9#煤运煤上山→11097采面上部装车场→主运输石门→副斜井→地面。
五、组织措施
1、矿成立防突工作小组，办公室设在矿调度室，小组成员如下：
组 长： 吴斌
副组长： 王明全 李开德 吴钢铁
成 员： 罗奎全 王开平 晏先稳 龙尚林 邓广柱 张飞 郑加贤 龙宗源 高加任 惠泽顶 蒋海斌
2、矿总工程师吴斌负责审批、检查防突工作规划、计划和措施；负责防突资金的安排使用。每天审阅防突调度日报、效果检验报告单并签署意见。负责组织有关部门落实“四位一体”的综合防突措施及防突现场管理，对生产过程中存在的防治突出问题及时组织有关单位采取防突技术措施。
3、矿长王明全负责全矿防突治理日常业务管理工作，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级有关防突治理工作的文件和各项规定，认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施，严把防突治理安全关。认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施。
4、技术科长惠泽顶负责职工防突知识培训、资料收集及防突治理技术业务管理工作。
5、打钻、抽放的日常业务管理工作及钻孔施工由打钻队队长晏先稳负责监督落实，具体钻孔设计由技术员负责。
6、李开德负责全矿范围内的防治煤与瓦斯突出工作劳动组织和生产管理，合理调配劳动力。
7、钻孔抽放参数测定由技术科龙宗源、高加任测定。
8、巷道瓦斯浓度测定及钻孔内瓦斯浓度测定由矿安排每班瓦检员负责，并按时汇报矿调度，调度员做好每班记录。
9、抽放管路的安装由李开德安排落实，且必须严格按照设计要求安装。
10、日常抽放系统维护及抽放钻孔封孔工作由打钻队队长负责安排落实。做到无隔夜封孔现象，抽放管路无积水、漏气现象。
11、效果检验工作由技术科龙宗源、高加任测定。
12、矿技术科人员负责突出危险工作面发生瓦斯异常情况针对性措施的组织编制及基础技术资料收集、管理，并负责监督落实。
13、罗奎全监督检查防突采掘工作面防突正反向风门、压风自救系统和避难峒室等安全防护装臵保持完好、正常使用。
六、其它严格按照《11097工作面回采作业规程》及相关规定执行。
