三甘醇系统管理良好实践_实验三文件系统管理

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三甘醇系统管理良好实践

1.背景：

井口F平台的天然气未经天然气压缩机旋流分离器进行近一步气液分离，直接进入过滤分离器和三甘醇接触塔。由于F平台的产出物中存在蜡状物和未分离的凝析油，这些物质随着天然气进入三甘醇接触塔混入三甘醇溶液，在甘醇表面形成油膜，致使三甘醇接触塔和三甘醇缓冲罐液位传感失真。2.存在问题：

试验表明，井口F平台产出物中的蜡状物与凝析油在该操作温度下（35℃）互溶。

2.1在三甘醇接触塔中，凝析油和蜡状物互溶后随着三甘醇进入甘醇循环系统。在三甘醇接触塔和三甘醇缓冲罐以及三甘醇闪蒸罐的液体表面形成油膜，致使液位传感失真，影响甘醇系统的液位控制。

2.2 在三甘醇闪蒸罐内形成的油膜，严重阻碍了富三甘醇的闪蒸过程，降低了三甘醇的再生纯度，纯度不高的三甘醇与天然气接触过程中脱水深度不够，使得外输天然气露点不达标。

2.3蜡状物与天然气或者三甘醇中的杂质结合会污染三甘醇固体过滤器和三甘醇活性炭过滤器以及一些仪表附件，缩短过滤器的维保周期，增加维保成本。3.解决办法：

为解决因为气井出蜡对三甘醇再生系统造成的影响，工艺控制上采取如下措施： 3.1 蜡状物在三甘醇接触塔中富集，使浮筒式液位传感参数失真，尝试通过清洗来恢复液位传感的功能，但是效果不佳，后来将浮筒式液位传感改为差压式液位传感来消除蜡状物的影响。3.2 蜡状物随着甘醇循环到三甘醇闪蒸罐并在闪蒸罐中富集，为了防止影响闪蒸罐的闪蒸效果，加强对闪蒸罐的监控，定期进行撇油。

3.3合理设定闪蒸罐的液位控制参数，保持闪蒸罐处于较高液位（未出蜡前，闪蒸罐液位相对较低），避免蜡状物进入下游三甘醇过滤器和三甘醇再沸炉。4.应用效果：

4.1 采用差压式液位传感，可以更好的控制接触塔的三甘醇液位，使得三甘醇系统处于一种平稳的状态。

4.2 定期对接触塔和闪蒸罐进行撇油，撇去三甘醇中的蜡状物，提高了三甘醇的再生纯度，减少了蜡对三甘醇过滤器等设备的污染程度，延长了三甘醇过滤器的使用周期。

4.3 通过对闪蒸罐内部结构的研究，最终确定合理的液位设点为80%，略低于容器内部撇油堰板的高度，既能够避免蜡状物随三甘醇进入三甘醇过滤器和三甘醇再沸炉，又能够提高日常撇油的效率。5.固化思路：

当现场实际工况发生变化时，根据生产实际多探索可用的方法。可以通过研究容器内部结构，确定合理的控制参数，优化工艺，平稳控制等多种手段，就有可能有效的解决生产中的难题。