防突设计材料_防突专项设计
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**公司防突专项设计验收汇报材料
****煤炭有限责任公司于2003年7月正式开工建设。2007年3月，首采工作面形成，选煤厂、铁路专用线投运，至此，一期建设基本完成。公司由山西阳泉煤业（集团）有限责任公司控股、广东蓝粤能源发展有限公司参股投资建设，一期设计生产能力300万吨/年，总投资24.86亿元。井田东西走向长15.6km，南北宽9.6km。地势西高东低，南高北低，最高点在西南部的燕子山，标高1267m，最低地点在吴家崖村旁黄门街河床内，标高1050m左右。煤层赋存稳定，主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤。含煤18层，其中可采煤层6层，主采3#、9#、15#煤。矿井地质储量14.381亿吨，设计可采储量6.051亿吨。一期主采3#煤，可采储量为1.81亿吨。
现我公司井下共有10个采掘工作面，分东、西两个采区。东区310104工作面现正在生产；东六副巷、中间巷已掘到位，与东五正巷形成通风系统，东六正巷为正在掘进的全岩巷道；东采区正前已经掘至采区边界，不再进行正前掘进。西区310203回采工作面已采完，进风巷进行了封闭，留有通风系统，待大验收后进行拆架；西六正巷为半煤岩巷道，现停掘预抽，西六副巷、中间巷为正在掘进的全煤巷道；西采区正前的开拓大巷按防突设计，西回风大巷、西胶带大巷正在岩巷施工中。
一、矿井通风系统
矿井采用中央分列式通风，共有主斜井、副斜井、中央进风立井和中央回风立井四个井筒。主斜井矿井皮带运煤，副斜井下
人、下材料。
中央回风立井选用两台AGF606-3.80-1.80-2轴流式通风机（1备，1用），电机额定功率为5000KW。主扇现运行角度-5°，负压2460 Pa，矿井总风量25000m/min。
东区为五巷布臵，三条进风巷，两条回风巷。西区为四巷布臵，两条进风巷，两条回风巷。
所有采、掘工作面、硐室系统合理，全部实现分区独立通风，未出现角联、微风及风速超限情况。
1、回采工作面通风系统
回采工作面采用“两进两回”通风系统。即：一条进风巷、一条回风巷、一条专用排瓦斯巷和一条配风巷，回风巷风量所占工作面风量的比例不得低于80%。一条配风巷为专用排瓦斯巷配风，使专用排瓦斯巷形成全风压通风系统，配风量不得超过工作面风量的20%。专用排瓦斯巷贯穿整个工作面推进长度，与回风巷每50m施工一个联络巷。
2、掘进工作面通风系统
掘进巷道三巷并掘时，采用“两进一回”通风系统；双巷并掘时，采用“一进一回”通风系统，即：中间巷回风，其它巷进风。副巷与中间巷每50m施工一个联络巷，每两个联络巷倒移一次局部通风机。掘进工作面采用2台2×45KW局扇压入式供风（一用一备），风筒选用直径1.0m的拉链风筒，风筒出风量750 m/min左右。井下所有掘进工作面全部采用智能瓦斯排放装臵，全部实
3现双风机双电源（不包括横贯）。
二、矿井安全监控系统
我公司现采用北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的KJ2000N型安全监测监控系统，该系统是独立的安全监控系统，采用新型的宽带工业以太网+CAN总线传输平台,实现全数字化数据传输。
井下设臵分站24个，其中传感器总计183个，其中包括：甲烷传感器72个，设备开停传感器38个，馈电传感器9个，风压传感器1个，风速传感器4个，一氧化碳传感器14个，温度传感器11个，风门传感器4个，烟雾传感器13个，管道温度传感器4个，管道甲烷传感器4个，管道负压传感器4个，管道流量传感器4个，抽放水位传感器1个。主要通风机、地面瓦斯抽放泵站安全监控数据全部实现在线监控。各传感器安设符合《煤矿安全规程》及中华人民共和国行业标准AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。
三、矿井抽放系统
1、抽放泵站建设情况
现冀家垴瓦斯抽放泵站安装4台水循环式真空泵，实现高低负压分系统抽放。高负压抽本煤层、低负压抽邻近层。高负压孔口负压均在13kPa以上，低负压孔口负压均在6.7kPa以上。高低负压抽放系统均配备两台抽放泵，一用一备。瓦斯抽放泵功率都 3
为900KW，单台额定抽放量630m/min。矿井现在本煤层抽放混合量为423.62m/min，纯量为42.36m/min；邻近层抽放混合量为352.48m/min，纯量为35.25m/min。
2、抽放管路建设情况
地面管路桥架敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回风立井井筒敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管。大巷敷设一趟φ1200mm本煤层抽放干管和一趟φ800mm邻近层干管。顺槽正巷全部敷设为φ560mm瓦斯抽放支管，其他巷道敷设φ380mm瓦斯抽放支管。矿井瓦斯抽放以煤层顺层钻孔、邻近层钻孔抽放为主，采空区抽放为辅。
3、瓦斯抽放方法
（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面顺层钻孔抽放方法
回采工作面进风、回风顺槽在掘进施工过程中就完成顺层钻孔布臵，进行区域预抽。
②大直径邻近层钻孔抽放方法
在工作面外侧的专用排瓦斯巷道的内，向上临近层施工不同角度的倾斜钻孔，钻孔穿过1#、2#煤层，对上邻近层进行卸压瓦斯抽放。
（2）掘进巷道瓦斯抽放方法
沿掘进巷道的掘进方向，垂直于煤体布臵抽放钻孔，孔径分
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为120mm和94mm两种，深度在42m到120m不等，进行煤体里瓦斯的抽放。
（3）采空区瓦斯抽放方法
回采工作面结束后进行全封闭，在闭墙上进行插管抽放。
4、瓦斯抽采参数
我公司实际涌出量为148.23 m/min，矿井瓦斯抽采率54%，回采工作面瓦斯抽采率为55.7%。本煤层钻孔百米流量衰减系数为0.5303，透气性系数为0.017（m/Mpa•d）。
四、矿井防治煤与瓦斯突出
2003年7月至2010年4月矿井建设及试生产期间，虽未发生煤与瓦斯突出事故，但建井地质报告瓦斯压力为0.79Mpa，吨煤瓦斯含量最大为12m/t,我公司按突出矿井管理。
2009年11月，煤炭科学研究总院沈阳研究院对我公司煤层标高520m以上的区域鉴定结论为无煤与瓦斯突出危险性。
2010年5月由煤炭科学研究总院沈阳研究院《3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》确定为煤与瓦斯突出煤层。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。
煤与瓦斯突出危险性的具体参数为：煤的破坏类型为Ⅲ，属强烈破坏煤；煤层瓦斯压力最大为2.44Mpa,最小为1.24Mpa;煤的坚固性系数f最小为0.21，最大为0.36；瓦斯放散初速度ΔP最大为21.8，最小为15.5；吨煤瓦斯含量W最大为14.89m/t,3
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最小为11.77 m/t。3
五、防治煤与瓦斯突出岗位职责的执行情况
1、成立****煤炭有限责任公司防突工作领导组 组长：总经理
副组长：总工程师 生产、衔接、机电、安全、经营副总经理及通风部长
成员：通风、机电、生产副总工程师 各部门正职
各生产队组、辅助队组正职 防突组长
以及各部门副职
以上各类人员都根据职责范围制定了岗位职责。
领导组下设办公室，办公室设在通风部，通风部长负责日常具体工作，联系电话：0353-7030166。
2、防突工作领导组管理职责执行情况
总经理：是防突管理的第一负责人，每季度、每月组织召开防突专项会议，研究解决防突所需的人力、财力、物力，以及防突工作中存在的各种问题，确保防突工作的落实。
总工程师：对防治突出工作负技术总责，每周组织召开防突专项会议，解决各部门、队组在防突过程中提出的问题。
其他生产、衔接、机电的副总经理在生产过程中，严格执行各种防突措施。安全副总经理按照防突措施，组织相关人员监督检查。经营副总经理按照防突要求提供所需各种物资，以及各副 6
总工程师、部门、队组都按照防突措施的要求，尽到了应有的责任。
3、防突机构
现我公司设有专业的防突机构，机构下设防突部长1名，防突技术员2名，井下防突测试员21名，实验室人员2名。按照每天每个回采工作面4人进行测试，每个掘进工作面1人进行测试，所有防突人员都有操作证。我公司现有WTC仪器23台，DGC型瓦斯含量测定装臵1台，GP系列瓦斯压力测定仪2台，已能满足正常的预测预报工作的需要。
4、人员培训
（1）总经理、矿总工程师接受了煤矿二级机构组织的防突专项培训。
（2）防突员，年内已接受三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。
（3）区长、队长、班组长和有关职能部门的工作人员，都在年内组织了防突有关内容的培训。
（4）每一项防突专项措施，在执行前，已对所有施工队组和辅助队组进行了培训并签字，否则不准下井作业。
5、防突计划的编制
（1）我公司每年、每季度、每月进行防突计划编制，所有采掘队组的产量、进尺依据防突计划的编制而编制，不得违反防 7
突计划而制定生产计划。
（2）通风部现有钻机30台，每月钻孔进尺计划为3万米。（3）所有钻机、钻机配件的费用，都由矿一通三防安全费用支出，任何单位、个人不得以任何借口阻挠防突专项设备的投入。
（4）所有掘进、回采工作面的防突设计由通风部组织编制，并由矿总工程师审阅签字后，方可执行。
六、两个“四位一体”综合防突措施
1、掘进区域综合防突措施执行情况
掘进工作面主要采用三巷（双巷）并进，中间巷超前，副巷、正巷滞后的掘进方式，超前巷道执行煤头预抽，滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域，施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。
（1）掘进区域预测预报
①超前巷道：使用手持钻在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为30米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向成26°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深33.8米，保护巷道两侧15米轮廓线。
②滞后巷道：在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机，每间隔10米布臵1个预测预报钻孔，打钻方向垂直于滞后巷道煤 8
帮，钻孔孔径为89mm，孔深为42米。
以上钻孔在施工过程中，利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量，测定结果W≥8m/t时，该区域为突出危险区，执行钻孔预抽的防突措施；W＜8m/t时，允许掘进，保证超前预留8米。
（2）掘进区域防突措施
三巷、两巷并进的超前巷道，在煤头及两帮范围内，使用ZDY---4000S型钻机，第一个循环（巷道开口或过构造见煤后）施工23个钻孔，正前9个孔，孔间距和角度不同，分两排布臵，第一排距顶板向下1.3米，排距0.3米，孔径120mm，孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：7°，127米、10°，89米、14°，63 米、20°，45 米、24°，34 米、34°，27 米、40°，24 米。两帮共设计14个钻孔，以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时，共设计15个钻孔，其中正前9个孔不变，巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同，两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准，超前预留20米。掘进的滞后巷道，由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔，钻孔方向垂直于掘进方向，孔间距1米，孔径为94mm，孔深保护单巷时42米，双巷时75米，每个钻孔施工后，使用8米封孔管与聚氨酯封孔，并连接管路进
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行区域预抽。
（3）掘进区域措施效果检验
钻孔施工后，待预抽达到2个月以上时，进行区域效果检验。每间隔30米，在推进工作面施工三个区域检验钻孔，孔径为75mm，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为50米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向呈17°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深52.5米，覆盖巷道两侧15米轮廓线。钻孔施工过程中，利用DGC型瓦斯含量测定装臵进行煤层瓦斯含量测定，检验结果W≥8m/t时，继续进行预抽；W＜8m/t，方可进行生产，并且保证工作面中部的区域效果检验钻孔超前预留20米。
（4）掘进区域验证
区域检验W＜8m/t后，通过K1值、S值进行区域验证。K1值
2、掘进局部综合防突措施执行情况
我公司采用钻屑量S值、K1值指标对局部突出危险性进行预测预报，规定K1
防突人员每天到掘进工作面进行防突预测预报。在软分层中
3部利用防突钻施工三个预测预报钻孔。中间钻孔布臵在工作面正中，深度10米；左、右钻孔距帮0.5米，方位角22°，深度11米，孔径42mm。每钻进1米测定1米段的钻屑量S，测定范围1—11米；每钻进2米，测定一次K1值，测定范围2—11米。S
掘进工作面共布臵20个卸压孔，正前布臵12个卸压孔，分2排布臵，第一排距底板往上1.5米，排距0.5米，每排6个孔，孔径75mm，孔深20米。巷道两帮与煤头交界处距底板往上1.5米、1.7米、1.9米、2.1米分别布臵不同的角度和深度的钻孔，角度分别为45°、27°、18°、14°，深度分别为8米、12 米、16米、21米，以保护巷道5米范围。掘进过程中正前卸压孔预留12米。
（3）局部防突措施效果检验
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行效果检验，效果检验孔必须留有2米以上；K1值、钻屑量有一项不合格，不得掘进。
3、回采区域综合防突措施执行情况（1）回采区域预测预报
在巷道掘进过程中（正巷、副巷），利用ZDY---4000L型钻机对回采工作面开采范围，每间隔30米施工一个预测预报钻孔，钻孔孔径为120mm，孔深30米，每个钻孔在施工过程中，利用DGC型煤层瓦斯含量测定装臵对钻孔煤层含量进行测定，测定结果W≥8m/t，该区域为突出危险区，实施顺层钻孔预抽的防突措施。
（2）回采区域防突措施
我公司在回采工作面两顺槽掘进过程中，对回采工作面施工了顺层钻孔，孔深为130米，孔径120mm，基本能将工作面穿透，预抽时间最少在1年以上。100米的钻孔达到90%，120米以上的钻孔达到85%，130米以上的钻孔达到30%，部分钻孔深度达到136米（不包括工作面有构造时）。回采过程中，管路拆除超前回采工作面不得超过5米。
（3）回采区域措施效果检验
工作面在回采前，距工作面每隔30米的进、回风巷道，以及工作面内距进风顺槽60米，90米，120米，150米，180米处共布臵7个瓦斯含量检验钻孔，工作面内钻孔深度为50米，其它为30米，孔径为75mm。每个钻孔在施工过程中，利用DGC型煤层瓦斯含量测量仪对钻孔瓦斯含量进行检验。只要有一次瓦斯含量W≥8m/t，测试点周围半径100m范围内即为突出危险区，继续执行区域预抽，W＜8m/t以下，方可恢复生产，在回采过程中保证工作面内的区域效果检验钻孔超前预留20米。
（4）回采区域验证
区域检验W＜8m/t，用局部预测预报的方法进行区域验证。
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K1值
4、回采工作面局部综合防突措施执行情况
（1）局部预测预报
①在回采工作面4架----156架（中对中）（除机头、机尾各5米），每间隔12米施工一个孔径42mm，深度10米的预测预报钻孔，工作面全长240米，预计20个钻孔。
②每钻进1米测定1米段的钻屑量S，测定范围1—10米；每钻进2米，测定一次K1值，测定范围2—10米。
③钻屑量S＜6Kg/m、K1＜0.3，可进行生产，预测预报钻孔预留深度不低于2米。S和K1值有一项超过临界值，判定该区域为突出危险区，必须实施局部防突措施。
（2）局部防突措施
在回采工作面软分层中，每间隔1.5米布臵一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留10米。
（3）局部防突措施效果检验
待卸压孔全部施工完毕后，用回采工作面预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
七、石门揭煤防突措施执行情况
1、石门揭煤专项设计由矿制定，报请集团公司总工程师审批后执行。
2、掘进过程中遇到落差大于煤厚的断层（1）、预测断层距离
当工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层时，停止掘进，由通风、生产、安监各自汇报调度站，公司总调室通知地质测量部安排专人现场勘查，查看断层预计揭煤距离。预测距离大于10米，生产队组按预测深度，可以继续掘进，掘进至距煤层最小法距离10米时停掘；预测距离小于10米时，停止掘进，通风部按防突措施组织钻机，进行施工钻孔。
（2）掘进过程中揭煤方法和措施 ①掘进揭煤方法
1）掘进遇断层后，断盘煤层位于巷道上部时，在工作面煤头使用ZDY—660型钻机, 原则上在中部距底板向上1.5米，施工一个孔径75mm的钻孔，钻孔角度由地质测量部根据煤层地质情况提供。孔深大于50米，未揭露煤层时，前进10米时停掘，继续在原钻孔中延深钻孔，若钻孔深度小于50米揭露煤层时，且进入煤层1—1.5米，对该孔进行封孔，测定煤层瓦斯压力，所测压力P≥0.74Mpa或P＜0.74Mpa时，都允许掘进。当掘至距煤层法向距离为10米时，停止掘进，在工作面布臵三个前探钻孔，要求有两个钻孔为取芯钻孔，三个钻孔孔间距为1.5米。两个取芯钻孔穿透煤层全厚，分别进入顶板、底板各0.5米，详细记录岩芯资料，掌握顶底板岩性，同时所取煤样送实验室分析。
2）断盘煤层位于巷道下部时，工作面正前停止掘进，并退
出工作面进行起底作业，具体退出工作面的距离与起底深度，由地质测量部根据断层落差提供。直至起底深度与预测断盘煤层位臵一致时，布臵平孔或仰孔，按照第1）条执行。
②掘进揭煤预测预报
三个钻孔施工完后，使用GP系列瓦斯压力测量仪进行测压，P≥0.74MPa，即该区域具有突出危险性，前50米所测瓦斯压力大于0.74Mpa时，仍为突出危险区；当两次所测压力都在0.74Mpa以下时，掘进至距见煤处5米时停掘，采用掘进揭煤区域验证的方法进行验证。
③穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施 该区域有突出危险时，距揭煤点最小法向距离大于7米时，在掘进巷道断面上，施工20个预抽钻孔。工作面正前布臵2排钻孔，每排有5个角度和深度不同的钻孔：下排钻孔距底板向上1.4米，排距0.3米，正前钻孔深度要求穿过煤层至少20米；在巷道两帮距煤头2米、4米、6米、8米、10米，距底板向上1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：22°，32米、25°，29米、28°，26米、31°，24米、35°，21米。两帮共设计10个钻孔，孔径75mm，保护揭煤处巷道轮廓线12米范围，以及控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的距离为7米。钻孔施工完毕后进行预抽，预抽一段时间后，进行区域防突措施效果检验。
④掘进揭煤预抽钻孔效果检验
预抽一段时间，工作面正前方上部和中部及两侧布臵4个角 15
度和深度不同的钻孔。两侧钻孔终孔点位于预抽钻孔控制区域边缘内侧1米处，上部、中部钻孔终孔点位于巷道轮廓线以内。钻孔施工完毕，使用GP系列瓦斯压力测量仪进行测压。P＜0.74MPa时，可以掘进，掘至距煤层最小法向距离5米时停止掘进，进行揭煤区域验证;P≥0.74MPa，继续抽放。
⑤揭煤区域验证
工作面正前方上、中、下部及两侧布臵5个角度和深度不同的钻孔，深度穿过煤层不得小于10米。钻孔见煤后每推进1m测定一次K1值，测定范围1-10米，K1值＜0.3，采用探二进一的方法进行掘进。掘进至距离煤层法向距离1.5米时停止掘进，使用局部预测的方法进行最后验证；K1值≥0.3，则采取局部防突措施。
⑥区域验证有突出危险时采取的局部防突措施
工作面布臵28个瓦斯排放钻孔，正前布臵20个钻孔，分4排布臵，每排5个钻孔，孔径75mm，第一排距底板向上1.3米，排距0.2米，深度穿过煤层不少于15米。巷道两帮与煤头交界处距底板向上1.3米、1.5米、1.7米、1.9米分别布臵4个不同角度和深度的钻孔：7°，21米、17°，18米、27°，11米、44°，8米，以保护巷道的两侧至少5米范围。
⑦局部防突措施效果检验
按照揭煤区域验证的方法进行检验，K1值≥0.3，继续执行执行局部防突措施；K1值＜0.3，可以掘进，当掘进至距离煤层法向距离1.5米时，停止掘进，利用揭煤区域验证的方法进行最后验证。
⑧揭煤最后验证
用揭煤区域验证的方法进行揭煤最后验证，K1值≥0.3,工作面有突出危险性，实施局部防突措施； K1值＜0.3，工作面无突出危险性，准备揭煤作业。
⑨远距离爆破揭穿煤层
远距离放炮时，除执行放炮的有关规定外，必须将所有人员撤至风机以外全风压通风的新鲜风流中，撤人距离不得小于400米。爆破前反向风门必须关闭，并且将皮带处的逆向隔断装臵关闭，爆破时压风自救装臵见后。工作面正前中部炮眼数量不得超过3个，炮眼深度距见煤处不得小于0.2米，每个炮眼的装药量不得超过1Kg。首次放炮不能一次揭穿煤层时，继续在原揭煤处放炮，揭露煤层时。当揭露煤层不足3m，则布臵一个钻孔进行预测预报；当揭露煤层在3—6m（包括6m）时，布臵两个钻孔进行预测预报；当揭露煤层大于6m时，按照每平米布臵一个钻孔的方式，进行预测预报，当预测结果K1≥0.3，则停止放炮执行局部防突措施，并进行效果检验达标后，方可进行装药放炮；当预测结果K1＜0.3，允许装药放炮。不得在见煤处的煤壁上打眼爆破，只允许对未揭穿的岩石进行爆破，直至揭露全断面煤层，停止掘进，执行掘进区域预测预报。
3、石门揭煤措施依照当前方断层厚度大于煤层厚度时，所制定的措施执行。
八、安全防护措施（1）建立采区临时避难所
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我公司2010年十月已在东采区、西采区大巷，东采区回采工作面胶带顺槽，综掘工作面进风巷道中，西采区综掘、炮掘工作面进风巷道中共建成6个避难硐室，但在标准上没有达到国家安全监管总局国家煤矿安监局的要求。
根据2011年1月25日国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装„2011‟15号），要求2012年6月底前所有煤与瓦斯突出矿井完成紧急避险系统。我公司已经在2011年2月制定了《****煤炭有限责任公司建设矿井紧急避险系统实施方案》，并报阳泉煤业（集团）有限责任公司审批，批准后按方案施工，计划在2012年3月底前建成。
（2）安设反向风门
我公司在4个综掘、1个炮掘工作面的进风巷道中，共安设防突反向风门五组。每组反向风门为两道，距工作面回风巷距离15m，通过反向风门墙垛的风筒、皮带全部设有逆向隔断装臵，所有风门墙垛都掏槽，掏槽深度见硬帮后再进入实体煤不小于0.5m，底不小于0.2m。
（3）压风自救系统 ①压风自救系统安设
压风自救装臵要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度距底板1.5m，自救袋的袋底距底板 18
0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。必须保证压风管路系统供风可靠、有效，不得随意停风。每处安装地点的压风自救装臵组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装臵不少于8个压风呼吸嘴，呼吸嘴间距不大于0.8m，压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.1m/min。
②掘进工作面压风自救安设情况
距掘进工作面25m-40m处、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位臵，回风巷有人作业地点，盲回每隔50m，各设臵一处；盲回超过100m，在盲回中部设臵一处。
③回采工作面压风自救安设情况
在回采工作面回风顺槽以里每间隔50m；进风顺槽以里每间隔100m，各安装一组三通及阀门。回风顺槽距离回采工作面35m设臵第一组压风自救装臵，第二组距离第一组200m。回风顺槽有人固定作业地点、防突风门外各安装一组。在进风顺槽距离回采工作面35m设臵第一组压风自救装臵，第二组距离第一组200m，第三组设臵在进风顺槽口50m处。
（4）进风卡
所有采掘工作面回风侧无风量调节设施,风量调节设施全部设在进风中，并安装调节风窗进行风量调节。3 19
（5）隔离式自救器
全公司所有下井工作人员都配备了隔离式自救器。自救器选用先进的压缩氧自救器，上有压力刻度表，可以显示自救器中压缩氧的存量，当存量不足时可以及时提示进行更换。
（6）掘进期间割煤规定
掘进割煤期间，跟机工、机组副司机在桥式皮带附近，其他人员在机组30米以外，只有在割右刀和下刀时，允许增加一名副司机。割煤时，要求从左至右，由上到下进行割煤，每排煤深度为0.8米，要分两次完成。第一次只允许截割深度0.4米，最大空顶距离不得超过0.9米，第二次截割后空顶距离不得超过1.3米，并且每次割完煤后，要叫跟机工检查煤头情况。跟机工如有其他情况进煤头检查瓦斯时，先停机后检查。
（7）回采期间割煤规定
回采工作面的机组在割煤时，不论机组向哪个方向割煤，机组主司机与后滚筒副司机站在机组中部的操作台附近，前滚筒副司机、跟机瓦检工、拉架工站在前滚筒处的进风内，瓦检工检查机组附近瓦斯、拉架工顶溜拉架时，机组必须停止割煤。
（8）生产期间回风巷规定
生产班期间，所有采掘工作面回风巷严禁有人、有车、有电，且回风巷关闭栅栏，并揭示警标牌，严禁行人。回风巷只允许在检修班进车，并且要提前与通风队联系，安排专职瓦检工跟车，20
任何车辆不得随意进入回风巷。
二零一一年六月
第二编3167-1S煤掘工作面专项防突设计目录第一章防突设计编制的依据 第二章工作面概况第三章巷道支护形式与支护材料第四章工作面通风、瓦斯监测、供电、通讯系统 第五章工......
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