工艺废水零排放主要控制环节_废水零排放工艺

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化肥行业工艺废水零排放主要控制环节

1、造气循环水的平衡处理

化肥生产过程中，造气循环水的外排是导致总排水各类污染物超标的主要原因之一，所以做好造气循环水的平衡问题是搞好化肥行业工艺废水零排放的关键所在。根据目前国内的污水治理技术，采用微涡流澄清器可以大幅度降低造气循环水的悬浮物，同时凉水塔采用高效冷却填料代替传统的水泥栅板，可将水温的大幅度降低，从而为造气循环水的降温及各类污染物的气提降解创造必要的条件，在夏季每降低10℃将蒸发循环水量的1.4%，即使在冬季每降低10℃，循环水蒸发量也达到0.7%，一般化肥行业造气循环水量吨氨在100方左右（按年产18.30计算一般厂家循环水量达到4000方左右，以温差10℃计算即在夏季循环水蒸发量将达到50-60吨），所以造气循环水水位将呈下降态势，为其它系统高浓度污水的排入创造条件。

2、脱硫工艺的改造

在氮肥生产中，原料气的脱硫，以往通常采用氨水法进行脱硫，结果造成大量的高浓度的含氨废水的存在，虽然采用其它方法可以适度处理部分氨水，但未从根本上解决问题。

现采用栲胶液脱硫，则从根本上解决此问题。栲胶液在吸收工艺气的硫化氢后，通过再生产生硫泡沫，硫泡沫通过过滤后，清夜和再生后的溶液重新进入脱硫系统，而流泡沫产生的硫膏，则用熔硫釜进行熔硫，可得到成品的硫磺，栲胶液可重复使用，杜绝了氨水脱硫会有大量氨氮的产生。

3、醇烃化工艺代替铜洗工艺 在化肥生产氨合成过程中，原料气中少量的一氧化碳、二氧化碳必须降到微量级别（≤25ppm）方可进入氨合成系统。在铜洗工艺中使用铜液，铜液的吸收、再生过程控制环节较多，管理上稍有漏洞，则铜液就会不平衡，是造成外排水中高浓度氨氮和铜离子的升高的主要影响因素。现采用醇烃化新工艺则从根本上解决了铜液的外排。醇烃化工艺是在一定的压力（5.0-12.5Mpa）和适宜的温度（220-280℃）条件下，通过触媒的催化作用，原料气中的一氧化碳、二氧化碳和氢气生产甲醇。甲醇则是一种基本的化工原料和燃料，这样既杜绝了铜液可能排放产生的风险，又得到了新的化工产品。

4、尿素解吸废液的治理和回用

尿素在生产过程中将产生一定量的化学水（300kg/t尿素），化学水中含有一定量NH3和尿素（0.3%）、（0.1 %），若直接外排则氨氮将达到2000-300mg/L，同样是引起外排水氨氮浓度过的主要影响因素。现采用深度水解低压解装置处理后，解吸废液中的氨氮、尿素含量可降5ppm以下，可直接作为低压锅炉补充水使用，若适度处理则可作为高压锅炉补充水使用。

5、压缩机各级所排放的油水的处理及回用

压缩机在正常生产过程中，各级分离器将定期排放一定量的含油废水，此废水中同样含有高浓度的氨氮、COD及石油类物质等。此废水通过蒸汽加热后，再通过隔油箱内各级隔板隔油，可将含油废水有效进行分离，废油可回收利用，废水则可回收到造气循环水系统，作为补充水使用，从而杜绝了高浓度含氨氮、COD及石油类物质废水的外排。