防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施0221_防止皮带跑偏的措施
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防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施
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2013年2月21日
防止输煤皮带跑偏撕裂技术措施
一、编制目的输煤皮带跑偏造成输煤皮带撒煤,皮带边缘破损,减少皮带使用寿命,在运行过程中,皮带受力不均,造成皮带拉紧滚筒损坏,皮带撕裂的现象。
为防止输煤皮带撕裂,制订以下预防技术措施。
二、技术措施
为防止输煤皮带跑偏撕裂,所有燃料运行、检修维护人员应严格执行《防止输煤皮带撕裂跑偏管理制度》(2012年1月1日实行),并认真落实以下技术措施。
(一)运行管理部应采取措施
(1)根据燃料运行规程,皮带启动前对皮带认真、全面检查,特别是清扫器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带。
(2)运行中发现皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
(3)每天白班安排皮带值班员对取过的煤堆表面进行检查,及时将大块清理走;在斗轮机每取完一层后立即安排人员进行检查、清理大块及较大的杂物。杂物较多时,及时将来煤中含杂物的情况反馈给燃料供应部,并根据情况控制上煤量,防止杂物进仓。
(4)在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。
(5)翻车机值班员应根据煤种流动性特点,通过控制拨煤机转速、及时联系清理煤篦煤斗、当两台翻车机同时作业时,就地值班员调整好工位与落煤筒对应位置,落煤时交叉进行,防止煤流重合。
(6)就地皮带工发现煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时,应及时报告输煤程控员和班长,输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认,必要时立即停止上游皮带运行。
(7)在运行方式切换、上卸煤转换过程中,值班员应加强运行调整,若发生煤量控制不当,皮带工不应轻易拉停皮带,输煤程控及时进行调整,否则可能加剧堵煤。
(8)落煤筒堵煤,输煤程控应立即停止上级皮带运行,并及时通知斗轮机值班员停止取煤或翻车机停止翻车。下级皮带出现异常情况时,输煤程控应做到及时发现处理,同时减小上级皮带流量,应尽力避免余煤未尽时拉停皮带,造成皮带负载启动的情况。杜绝出现下级皮带故障,上级皮带仍继续运行造成严重堵煤事故发生。禁止皮带满载重新启动。
(9)程控值班员要加强皮带电流监控,发现电流波动超出范围,必须立即停运设备,通知岗位值班员检查设备,原因不清禁止启动设备。(10)每周对皮带机事故拉绳、跑偏、速度信号开关进行定期试验,发现异常及时联系维护进行处理。
(11)加强看仓力度,杜绝满仓事故发生。
(12)任何情况下禁止跨过和穿越皮带(有检修工作票除外)。
(二)设备维护分场应采取措施
(1)设备维护分场严格按照点检要求执行巡检制度和日常定期工作,每周对皮带接头情况进行检查并做好记录。
(2)每天对皮带机系统存在异音及缺失托辊进行检查,对调偏托辊动作情况进行检查,对动作不灵活及皮带跑偏严重需要增加部位,及时进行更换和消除。
(3)每月利用设备停运时机,对落煤筒衬板、滚轴筛、碎煤机筛板是否固定良好进行检查,发现板有松动、脱落等现象时,立即进行处理。
(4)每天对清扫器的完整以及与皮带的间隙进行检查,使清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中,对皮带接头由鼓包、起皮现象与清扫发生碰刮的,及时调整清扫器的间隙。
(5)严格执行设备缺陷管理制度,现场缺陷必须在规定时间内予以消除,确保设备运行状况良好。
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