全员质量管理推进方案_全员质量管理方案

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全员质量管理（TQM）推进方案

一、全员质量管理（TQM）概念的导入

是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

特点：

1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；

2.是全过程的质量管理；

3.是全员参与的质量管理。

意义：

* 提高产品质量

* 改善产品设计

* 加速生产流程

* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

* 改进产品售后服务

* 提高市场的接受程度

* 降低经营质量成本

* 减少经营亏损

* 降低现场维修成本

* 减少责任事故

二、组织机构的搭建

从各部门抽调人员组织专门质量管理小组，实施全员质量管理推进工作。

三、把握目前产品和质量管理的现状

1、产品状况：

1）产品品质界定：

产品（成车）质量水平等级划分、统计、公示 2）零部件质量水平界定：

零部件批次合格率、生产现场对零部件反馈、市场对零部件反馈情况统计、分析

2、E系统生产过程质量管理状态：

对过程的“人、机、料、法、环、测”六大要素情况摸底。1）人：人员结构、素质、工作态度、技能等级、工作效率等方面进行统计

2）机：生产设备、工装、夹具、检测设备、检具等使用率、检定情况、保养情况的统计

3）料：对投入生产现场的零部件、部装件等合格率以及在生产过程中造成的工废率进行统计；库存零部件的目视管理情况（物、卡、账）

4）法：工艺卡、操作规程等文件完善率、有效率以及执行情况 5）环：环境的6S管理，产品的定置文明生产，部件的目视管理情况统计

6）测：控制手段是否齐全、是否有效、是否使用情况统计

3、其它系统暂不摸底

四、目标制定

人员培训时间

h/W 制造周期缩短

％，生产效率提升

％；

质量指标（一交合格率、一装合格率）达成

五、方案制定

1、对内

1）技术部门：产品规格清理、完善；图纸资料完善指标

2）生产部门：班产量、生产效率、投入与产出率、工料废指标 3）采购部门：到货及时率、批次合格率指标 4）检验部门：检验及时率、批量漏检率指标

5）仓储部门：物、卡、账符合率、差缺件报警及时率、贮存损坏率指标

6）售后服务部门：质量信息反馈处理及时率、零部件错发率、发货及时率指标

2、对外

配套厂的到货及时率、批量合格率、售后服务及时率指标

六、实施

1、制定执行大计划，落实责任单位和责任人

2、制定奖惩规定，实行奖惩平衡

3、跟踪各部门执行情况并统计和公示

4、定期总结和例会，必要时调整指标

朱金城

2010-6-3