工艺纪律检查考核办法_工艺纪律考核办法

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工艺纪律检查考核办法

一、目的为保证工艺纪律的执行有效性，检查、评比和考核等工作的规范化，制定本办法。

二、适作范围

适用于公司所有过程的工艺执行和考核。该考核办法由生产技术部负责执行贯彻。

三、稽查范围

1、现场：生产现场、模具存放区、模具台面、模腔、检具、夹具、点焊机、凸焊机等工艺纪律情况。

2、设备参数：液压设备的压力参数、冲裁设备的压力参数、焊接电极头参数、电焊强度参数、电流参数等。

3、现场文件：工艺卡、作业指导书、检验指导书、设备点检表、模具点检表、液压设备参数、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表。

4、现场操作过程中对工艺文件遵守情况。

5、安全：操作过程中劳保佩戴，压力机、焊机、行车和叉车等的安全隐患。

四、稽查内容和考核办法

4.1作业现场

1、工艺文件未按规定放置的给予当班操作员工负激励5元/次

2、生产现场的首末件的评审工作没有做的，给予操作工和当班检验员负激励5元/次，3、生产现场、模具台面上放有废旧手套、抹布、螺栓、不良品、报废品等杂物的，给予责任人负激励5元/次。

4、模具在存放区内的，模具废料盒内、模具的模腔内的废料未清理或者在模具摆放区发现有废料没有清理的，给予工装管理员负激励5元/次（要求调模工在下模具时检查模具是否干净清洁）。

5、设备和模具上的油污未及时清理的（包括工作台面上、导柱上、限位块上的油污），给予责任人负激励5元/次。

6、模具存放区域内有废旧手套、抹布、烟头、报纸等杂物的，给予模具管理员负激励5元/次。

7、生产现场待换模具下面没有垫放木块的给予当班调模工负激励5元/次。

8、生产现场的不良品在当班没有及时清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），给予操作工和当班检验员负激励5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生产过程中未按工艺流程标准作业，给予责任操作工5元/次负激励。

10、本批产品生产完工后，首件没有清理的给予操作工负激励3元/次。样件没有及时归位摆放的，给予责任人负激励3元/次。

11、检具的使用必须按照规范进行，存放在检具上的工件由品管部负责该件的状态合格、防锈工作。否则给予当班检验员负激励5元/次。

12、电极头未按要求修模的，给予责任人负激励5元/次，出现质量事故的另行处理。

3、夹具定位销符合率低于95%的，给予责任人负激励5元/次；连续出现二次合格率低于规定的，班组长负连带责任，负激励10元/次；连续三次仍出现，给予车间主任、班组长考核50元。

4、每周工艺纪律检查中，操作工和检验员有三次工艺知晓率低于4/5（五个问题答对4个），给予部门负责人负激励5元/次。

5、模具完好率不达标，给予负责人负激励20元/次；（每周检查前生产技术部负责公布检查模具清单）

6、检具使用率不达标，给予负责人负激励20元/次。

4.2工装及设备参数

1、未经相关管理人员（车间管理员、工艺技术员、夹具管理员）认可，私自移动、装卸检具、夹具、模具上的零部件（如卡板、夹爪、定位销等）的给予相关责任人负激励50元/次。

2、设备的顶缸压力、主缸压力和缓冲缸压力未按工艺要求的，给予调模工、当班操作工每人负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员50元负激励。

3、焊接电焊强度、电流参数等不符合工艺要求的，给予当班操作工负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员30元负激励。

4.3现场文件

1、冲压、焊接作业指导书、工艺卡、检验指导书有丢失、脏或破损的给予相关责任人10元/次。

2、设备点检表、模具点检表、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表等文件没有及时填写或者填写提前的给予相关责任人负激励5元/次。本班组有3人没有做到位的给予当班班长负激励30元/次。

4.4 安全

1、现场操作没有按照工艺文件要求佩戴劳保用品完整，给予操作工5元/次负激励。

2、压力机、焊机操作与维护必须按相应的操作规程进行，检查中发现违规，给予相关责任人负激励50元/次。

3、电动叉车上严禁同时码放两幅以上模具，且在运输过程中要将插抓放到离地面30CM左右，以防止掉落。违者一经发现违规，给予相关责任人负激励20元/次。

4、行车吊起重物时，严禁在吊钩下站人，一经发现违规，给予相关责任人负激励30元/次。

4.5 奖励办法

1、现场操作人员发现工艺文件不合理地方，有责任及时反馈给现场工艺员，给予反馈人10元/次正激励。

2、现场操作人员提出合理的工艺改善，根据改善效益给予提案人相应奖励。