07、7月批150004运输顺槽_运输顺槽规程

07、7月批150004运输顺槽由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“运输顺槽规程”。

龙 泉 乡 煤 矿

150004回采面运输顺槽掘进 作

业

规

程

一、概况1、150004回采面运输顺槽井上、下位置

150004回采面运输顺槽井下开口位置为1040水平，集中回风下山130m处之北翼，与北翼集中运输下山巷相连接，沿煤层顶板向北掘进。其地表均为荒山野岭覆盖，无任何建筑物，对该巷掘进无影响。

2、巷道名称及用途

该巷为150004回采面运输顺槽，将来作为150004回采工作面皮带运输和轨道巷，该运输顺槽形成后，主要服务于150004回采工作面供料、运煤、进风行人之用。

3、巷道布置

该运输顺槽沿煤层顶板走向布置，掘进长度为580m。方位为35°。巷道规格为宽3.2m×高2.5m，断面为梯形，断面积为7.1m，具体布置情况见巷道布置图（附后）。

4、巷道煤层及围岩特征

本工作面煤层厚度为5.2m，煤层倾角为12°—14°，顶板为粗砂岩，厚度8m左右，底板为细砂岩，厚度在5m左右。

5、掘进工作面范围地质情况

该运输顺槽区域范围内为实体煤层，此范围内无采空区、2积水和其它地质构造，估计断层落差为8m左右。该掘进巷煤层瓦斯涌出量较小，涌水量不大，但在生产过程中不能忽视探水、通风、瓦斯管理工作。

二、巷道规格及支护质量

1、巷道规格

巷道规格为3.2m×2.5m，为梯形断面，断面积7.1 m。

2、支护质量

永久支护为梯形棚式支护，棚距为0.8m，棚架与棚架之间要勾顶盘帮，永久支护距跟头不超过2m以上距离，如地质出现特殊情况，必须采用特殊支护，所有支护柱腿应禊入坚实的煤底不小于15cm，棚腿与底板夹角为80°，所有支架牢固可靠迎山有力。巷道断面及支护结构图（后附）。

三、生产系统

1、供电系统

（1）供电由主电缆支出一条电缆供该掘进工作面使用，工作面主要设备有煤钻综保装置1台，煤电钻1台，11KW局扇风机1台均为防爆设备，井下供电电压为660V。

（2）在局扇前选择配电点，使所有供电设备放在供电点内，使掘进供电设备实现风电、瓦电双闭锁和辅助接地。

（3）增加短路点电流计算。

2、运输系统

运煤路线为：工作面—→运输顺槽—→四级车场—→轨

2道运输下山—→北翼三级车场—→二级运输巷—→主井—→地面煤场。

供料路线为：地面料场—→主井—→二级运输巷—→北翼三级车场—→轨道运输下山—→四级车场—→运输顺槽—→工作面。

3、通风系统

掘进工作面采用11KW局扇风机供风。

通风路线为：新鲜风流—→主井—→二级运输巷—→北翼三级车场—→轨道运输下山—→局扇风机—→运输顺槽—→掘进工作面—→污风—→回风巷—→风桥—→付井—→地面。

4、排水系统

工作面涌水量较少，由小水泵抽至北翼主水仓与矿井水一起排出地面水渠。

四、掘进工艺

（一）打眼放炮

1、炮眼布置

根据本矿煤岩性质及爆破参数，确定炮眼布置。（炮眼布置图附后）。

2、打眼

打眼工作由经培训合格的专职人员进行操作，打眼机具使用MZ-1.2A型煤电钻，麻花钻杆进行，打眼必须严格按炮眼布置图的位置、角度进行作业，作业时必须按操作规程进行操作。

打眼前必须进行严格的审帮问顶工作，处理完各种隐患支护齐全后，方可进行打眼工作，打眼前必须检查工作面通风、瓦斯情况，符合《规程》要求方可打眼，严禁违章作业，瓦斯超限作业和工作面停风作业。当瓦斯深度达到1%时，必须停止打眼，查明情况进行处理。

3、放炮

爆破使用煤矿许用第1、2段毫秒延期电雷管，掏槽眼用第1段，辅助眼用第2段，周边眼用第3段，使用2#煤矿许用销铵炸药，使用矿用防爆发爆器起爆。（1）装配引药

装配引药要在放炮地点附近，选择顶板好，支架完整，避开电缆、铁轨、铁管、等导电体和电器设备的安全地点进行。严禁乱扔乱放雷管和炸药，严禁坐在火药箱上操作，电雷管只许由药卷的平头（非聚能穴一端）装入。（坚持使用水炮泥，每眼不少于2个。）（2）装药

装药前，首先要检查放炮地点20m以内的安全状况，以及清理矸石、矿车、杂物，把机器、工具和电缆转移到安全地点，防止崩坏。检查炮眼深度、角度、位置和方向，若与规程不符必须进行处理，否则不得装药。装药地点20m以内风流中沼气浓度达到1%，禁止装药。

装药时，必须先用掏勺清除炮眼内煤粉，然后再用炮棍探明炮眼深度等情况，把药卷按操作规定装入眼内。装药方法为正向装药，严禁反向装药。

装炮泥时，第一、二段要慢用力，轻捣动，以后各段炮泥依次一一用力捣实，封泥长度不小于炮眼深度的二分之一。（3）联线

要按照爆破说明书中规定的联线方式进行联线，两脚线的接头要错开，并用胶布包好，联线接头必须扭紧，并要悬空，放炮母线必须与电缆信号线分两侧悬挂，特殊情况时一定要于同侧悬挂时，放炮母线必须位于电缆下方且不少于0.3m的悬挂距离，并不与金属物体接触，不能从电器设备上通过，不能挂在淋水下面。（4）放炮与警戒

联线后，临放炮前必须再次检查瓦斯，只有放炮地点附近20米以内风流中沼气浓度在1%以下，方可决定放炮。放炮条件具备后，应立即布置警戒，在可能通向放炮地点的道路上都要设置警戒线，警戒人员要由班、组长亲自指派责任心强的人担任。放炮时全部人员要撤到距放炮地点不小于75m,且有一个死弯的进风巷的安全地点。

放炮工作由放炮员一人完成，把网路和放炮母线接通后，撤到安全地点，并得到班、组长允许放炮的通知后，高呼数声“放炮了”，然后将母线接头解开联在放炮器的接线柱上，至少再等5秒钟方可通电放炮。（5）放炮后检查

放炮后，放炮员必须立即从放炮器上取下钥匙，妥善保管，并将母线扭结在一起，等炮烟吹散且不少于15分钟时间，然后班组长亲自去撤除警戒，安全员、瓦斯员先进入工作面进行安全检查，无隐患方可通知全部人员进入工作面工作。

（二）装运工作

1、装车、运输方法

①、人工铁锹装入U型罐车，沿轨道运输线路运至地面。②、运输路线：工作面—→运输顺槽—→四级车场—→轨道运输下山—→北翼三级车场—→二级运输巷—→主井—→地面煤场。

2、装运措施

（1）、平巷人工推罐要目视前方，要注意过弯道，道岔及风门、手不要抓罐以防其它意外。

（2）、在推罐时要时刻注意罐的前方，在开始推罐、停罐、掉渣、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推罐及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推罐人都必须及时发出警号。

（3）、推罐不得顶撞风门，罐通过风门时，应提前打开一道，过去罐后，在关上风门，打开另一道门。

（4）、严禁放飞罐，同方向推罐时，轨道坡度小于或等于5‰时不得小于30mm，坡度大于7‰时，禁止人力推罐，每人只准推一个罐。平巷人工推罐运输较大时，必须采用后推罐，两侧严禁有人。

3、运输安全管理

（1）单轨运输，轨距600毫米，道木距1米，道木长1.2米，宽14厘米，厚12厘米，轨道接口平整，不得内外相错，高低不平，道轨间距不大于0.2厘米，达不到要求，不得验收使用。

（2）经常检查阻车器挡车栏高空落道器的灵活性、可靠性，确保正常完好使用，随时检查矿车的串车链、绳卡、绳皮、护绳、车尾巴的完好使用情况，确保安全运输。

（3）每班生产前机修工必须检查绞车运转情况与上班时的运转记录，正常情况下签发绞车运行单。

（4）绞车司机必须持证上岗，认真记录本班绞车运转情况，并进行现场交接班，在接到绞车运行单后方准开车。

（5）严禁放飞车，严禁超速运行、超载提升。（6）统一开车信号“一停二上三下”打清信号听清信号方准开车，绞车司机对任何一个不清楚的信号都认为是停车信号，严禁非工作人员乱打信号。

（三）通风工作

1、通风方法及供风量计算

掘进工作面采用1台11 KW局扇供风，采用500mm规格风筒，局扇要安装在第二个联络巷口不小于10m的进风风流中，局扇距巷道底板不小于30cm。风筒要连接严密，吊挂整齐，出风口距工作面不大于5m，要保证局扇正常运转，严禁随意停开。

风量选择计算：

（1）按掘进工作面最多人数计算： Q掘=4×N=4×12=48m/min（2）按瓦斯涌出量计算： Q掘=×100=

×100=60m/min

3（3）按同时消耗炸药量计算： Q掘=25×A=25×4.4=110m/min（4）按最低风速计算：掘进面供风量为 Q掘=60×V掘×S=60×0.25×7.1=106.5m/min 局扇至回风口间最低风速计算所需风量为 Q掘==60×V掘×S=60×0.15×7.1=63.9m/min（5）按局扇实际吸风量计算 Q掘=Q局×K=200×1.3=260m/min 掘进工作面需供风量为260+63.9=323.9m/min 根据以上计算，掘进工作面需供风量为324m/min。（6）、监控人员每天九点以前必须将上一天井下各个作业

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3地点瓦斯实际数据打印出来，送矿长和技术负责人审阅，并汇报井上、下各监控地点情况。

（7）、矿技术科负责每次工作面搬迁及推进，回撤后将各种图纸、图据送到监控室，由监控人员改版，监控显示器，监控与井下采掘相符。

（8）、井下瓦斯监控点出现瓦斯浓度异常（一般偏高）监控员应立即汇报矿值班矿长，组织人员查明原因，监控装备断线应报告值班矿长或机电矿长组织人员修复。

（9）、井下电工了解采掘布置，工作面搬迁同时搬迁监控并根据巷道的长短，准备相应的路线作到无监控不生产，有监控能起作用。

（10）、监控与闭锁相连接，与瓦斯浓度达到断电值时能开工作面电源。

（11）、对显示与数据不真实的传感器，先微调，后更换并将换下的传感器交回技术室，送县局检修，效验。（12）、瓦斯员负责工作面回风巷传感器的悬挂，保证每次放炮前将传感器移到安全位置，放炮后传感器挂回原来位置。

（13）、悬挂瓦斯探头的棚架，顶板必须完好，防止棚倒冒顶损坏探头。

（14）、光学瓦斯监测器与其探头互相印证测量与显示结果，在允许误差内，则正确，大于允许误差，立即用另一个瓦斯器进行调换。

（15）、井下失灵的瓦斯、风速、一氧化碳传感器，先由电工调试，不能调试的更换后，出坑后送县瓦斯监测站维修。（16）、正常工作期间传感器由每周送瓦斯监测站检验一次。

（17）、主控机出现问题立即启动备用负机，并通知安装公司担任调试、维修。

（18）、以上各条规定在管理过程中逐步完善，出现失职情况，按龙泉乡煤矿惩罚规定进行处罚责任人。

（四）巷道支护

永久支护采用木棚支护，临时支护均采用带帽木点柱支护。

1、临时支护

当工作面放炮后，等炮烟吹散(且不小于15分钟)，经检查如有崩倒的临时支护，首先审帮问顶及时把崩倒的支护支起，然后挖开柱窝，及时把临时支护支起，不许空顶作业。

（五）机电管理

机电设备均为防爆设备，必须严格按要求安装使用，并经常进行检修、维护，保证正常运行，严禁失爆现象，严禁带电维修设备，电工由经培训合格的专业人员持证上岗。

（六）施工工艺流程

工艺流程为：安全检查、准备—→打眼—→放炮—→排烟—→检查临时支护—→装运（出煤）—→铺道—→永久支护（木棚支护）

五、劳动组织、循环作业图及技术经济指标

1、劳动制度采用“三八”制作业。

2、劳动组织表、正规循环作业图表、主要技术经济指标表（附后）

六、安全技术措施及避灾路线

1、防尘管理

（1）、掘进工作面，必须严格执行爆破前后洒水灭尘制度。（2）、在煤岩中钻孔应采用湿式打眼。（3）、该巷道安装的喷雾设施必须良好。

（4）、运输顺槽掘进口要按规定悬挂隔爆水袋，每周检查一次隔爆水袋是否完好。

2、巷道贯通

（1）、联络巷贯通时，要有一名通风部门的负责人现场指挥贯通，贯通后立即调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。（2）贯眼向回风顺槽贯通时，必须停止回风顺槽掘进，只准一个工作面向前接通。当运输顺槽掘到开切眼位置时，停止其掘进，开始贯眼掘进，不准两者同时掘进。（3）停掘工作面必须保持正常通风，必须检查瓦斯浓度，并应设立栅栏、警告牌，派专人负责。如瓦斯浓度有超限必须立即停止掘进，距贯通5米起，要加强支护。

（4）对于继续掘进的工作面，每次掘进放炮前都要在两个工作面执行“一炮三检”制。两个掘进面中任一面放炮时，两个工作面人员都要进行躲炮。

（5）超过贯通距离没有贯通时，要立即停止爆破查明原因，重新采取贯通措施。

（6）贯通后立即调整通风系统，待风流稳定后方可恢复工作。

3、安全技术措施

（1）、要严格加强安全生产管理工作，提高工程质量。（2）、特工种人员必须经培训合格，持证上岗。（3）、任何人不得违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律。（4）、瓦斯员、安全员必须严格执行井下现场交接班制度。（5）、严格执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯审报制度。（6）、严禁一次装药分次起爆。

（7）、严格执行“三人连锁”放炮制度和“一炮三检”制度。

（8）、放炮母线必须使用铜芯母线。

（9）、严格执行审帮问顶制度，严禁空顶作业。（10）、发现瞎炮必须按规程规定，距瞎炮0.3m处，平行瞎炮眼重新打眼放炮进行处理，严禁用其它方法处理。（11）、工作面放炮后必须进行洒水灭尘，否则不准装运出煤。

（12）、勾顶盘帮必须严实，严格按中线施工，保证支护质量。

4、停电、停风、恢复通风、送电

①工作面停电、停风5分钟以内，工作面所有人员要撤离到二级车场安全地点待命。5—10分钟以内要撤离到井底车场待命，超过25分钟要撤离到地面待命，在各段时间内安全员、瓦斯员要检查待命地点的气体情况，发现异常，立即电话报告调度室，并撤离危险地点到安全地点待命。

②主扇开启半个小时后，由安全员、瓦斯员入井检查排除瓦斯，所有受到停风影响的地点，都必须进行瓦斯检查。当通风系统的主要进风巷道经检查符合要求后，方可报告调度室，由地面向井下送电，然后，根据规定依次向符合要求的地点送电。

③安全员、瓦斯员首先检查局扇与其开关附近10m以内风流中瓦斯，二氧化碳浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局扇。

④停风区中瓦斯浓度超过1% 或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，可采取断断续续的开启局扇的方法排除瓦斯，使积聚的沼气一部分一部分地向外排放。或将两节风筒的接头位置错开，以便控制风量，这时，应在回风巷测量瓦斯和二氧化碳浓度分别控制在1%和1.5%以内。

⑤停风区内瓦斯和二氧化碳浓度大于3%时，必须经矿总工程师（技术负责人）批准，才能采取措施排放瓦斯，具体办法是：必须两人操作，每人各带一台瓦斯器先测一巷道口的气体浓度，却不可随便进入区内，以免发生窒息事故，另一人必须在回风口处测量气体浓度，必须控制风量，保证回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，吹一段时间后，两人一前一后时入积聚区，走一步测一次，两人每测一次必须碰一次头，如果瓦斯、二氧化碳不超限，氧气不低于20%，长度够一节风筒，才能再接一节风筒，就这样，一节一节由外向里排放，直到把有毒有害气体全部排出，排放巷道中绝对不能有失爆的电气设备和电缆。

⑥只有恢复通风的巷道中风流瓦斯浓度不超过1%时，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电。

5、探放水措施

（1）、矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

（2）、探水后接近积水地区的掘进或排放淹井巷积水，都要制定具体探放水设计与防治瓦斯和其它有害气体安全措施，经矿总工程师或技术负责人批准。（3）、采掘工作面遇到下列情况之一，必须确定探水线，进行探水，确定无突水危险后，方可前进。

（4）、探水前，加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，清理巷道，挖好排水沟。（5）、探放老空水、巷道积水时，首先要分析查明水体的空间位置，可能的积水量和水压，采用钻机探放水，探放水钻孔必须到位，必须打中老空水体或积水巷，监视放水过程，核对放水量，直到老空积水放完为止。

（6）、掘进时探水，探水孔应不少于3个，而且必须满足工作面正前方和上下左右都能起到探水作用。

（7）、探水时，先探煤层上部，在探中部，最后探下部。（8）、当探到水源后，现场工作人员一方面立即向领导汇报，另一方面迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，以防事故继续扩大，并且钻杆不得从钻孔中拔出来，如果水势不大，则要慢慢疏干，放完为止。（9）、钻孔放水时，指定专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度室。

（10）、要在探放水地点附近安设电话，万一发生水患，立即向领导汇报。

（11）、放水时要事先做好排水准备工作，经常检查钻孔内放出的瓦斯及其它有害气体情况，便于采取相应措施及时处理，必要时筑防水闸门和防水墙。

（12）、排水电器设备齐全、可靠，排水管路完好，必要时有备用排水设备。

（13）、要注意观察有无透水预兆，如发现有要立即查明原因，停止工作，撤出人员，采取措施处理。

（14）、要事先规定人员撤退路线，保证畅通，万一发生水患，应组织人员按避灾路线迅速撤退，万一人员被堵在上山独头巷道内，思想千万要镇定，等待救援人员救援。（15）、凡需进行探水或放水的工作面，必须严格执行探放水制度，严禁冒险作业。

（16）、在工作中，如发生有违章作业，冒险作业者，要严肃处理，如造成重大损失的，依法追究当事人或肇事者的责任。

6、粉尘与检测措施

为加强煤矿防尘工作，杜绝煤尘事故的发生，扭转尘肺病率和死亡率的严重局面，保障煤矿职工的人身安全和健康，促进煤炭生产持续、稳定、健康发展，加强煤矿防尘管理，根据我矿实际情况制定以下防尘措施：（1）、煤矿防尘工作由主管副矿长全面负责。

（2）、根据我矿工作面通风畅通，粉尘浓度不高于实际情况，工作面装有简易洒水灭尘装置，采用人工动压洒水灭尘。（3）、规定每班洒水由各班分管班队长负责，洒水不少于二次，放炮前及放炮后必须进行洒水除尘。

（4）、工作面放炮时必须使用水炮泥封炮眼，否则不准放炮，严禁使用其它材料封炮眼。

（5）、主、副井筒规定每半年至少粉刷一次，井下各个主要巷道每月至少粉刷一次。

（6）、主井筒及运输巷道，每月清理浮煤一次，用水冲洗煤尘一次，保证工作面及巷道清洁卫生，空气新鲜。（7）、本措施由矿长负责监督落实，按规定时间组织人员检查验收。

7、矿井防火预防措施（1）、消灭外源火灾

①、杜绝明火，井口房和风机房附近20m内，禁止烟火和用火炉取暖，井下和井口不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。

②、井下所有电气设备的选择、装配和使用必须严格遵守有关规定，并要正确运用过负荷续电器和荣华保险器，一旦电流短路，能自动切断电源，电缆悬挂要整齐。

③、机电硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油，井下使用的润滑油和棉纱布头等，必须存放在盖严的铁箱内，不准乱堆乱放。

④、根据情况设置消防灭火供水系统。（2）、防止煤炭自燃 ①、密闭要及时严密，严防跑风漏风。②、工作面内要清净浮煤，严防浮煤自燃。③、正确选择开拓，开采方法，按要求布置巷道。

8、瓦斯监控

①瓦斯监控传感器安装必须按相关规定安装在距工作面不大于5m和回风口不小于10m的巷道内的顶部。

②传感器管理必须严格按照瓦斯监控管理制度维护使用，放炮时必须将工作面传感器移至距工作面不小于75m且有一个转角的安全地点，放炮后，再将传感器安置在工作面中，移动过程中，要将传感器线路盘挂整齐，严禁乱扔乱放。

③传感器必须按规定进行维护检测，每星期进行一次检测鉴定，检测鉴定必须由局瓦检站专业鉴定机构进行，严禁超期使用。

9、避灾路线

1、遇有害气体、煤尘、沼气爆炸及火灾事故时，避灾路线为：

150004运输顺槽掘进工作面→运输顺槽→四级车场→三级皮带下山→北翼三级车场→二级运输巷→一级车场→主井→地面。

2、遇水灾、顶板事故时，避灾路线分别为：

（1）150004运输顺槽掘进工作面→运输顺槽→四级车场→三级皮带下山→北翼三级车场→二级运输巷→一级车场→主井→地面。

（2）150004运输顺槽掘进工作面→运输顺槽→集中回风巷→风桥→二级回风巷→副井→地面。

本规程如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。

左权县龙泉乡煤矿二OO七年七月十日

左权县龙泉乡煤矿 150004回采面运输顺槽掘进

作 业 规 程

矿 长： 生产副矿长： 安全副矿长： 技术副矿长： 机电副矿长： 驻矿特派员：

二OO七年七月十日