中国制造2025与工业机器人_中国制造2025机器人

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《中国制造2025》与工业机器人

121310119 机械一班 陈斌文

经李克强总理签批，国务院日前印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基。当前，全球制造业发展格局和我国经济发展环境发生重大变化，必须紧紧抓住当前难得的战略机遇，突出创新驱动，优化政策环境，发挥制度优势，实现中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，中国产品向中国品牌转变。

《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，我制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。

《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点：一是提高国家制造业创新能力；二是推进信息化与工业化深度融合；三是强化工业基础能力；四是加强质量品牌建设；五是全面推行绿色制造；六是大力推动重点领域突破发展，聚焦新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十大重点领域；七是深入推进制造业结构调整；八是积极发展服务型制造和生产性服务业；九是提高制造业国际化发展水平。

什么是中国制造2025？

《中国制造2025》将是中国工业未来10年的发展纲领、顶层设计。政府的诸多行动向市场传递出强烈信号，显示工业转型将迎来大突破、大提速。工信部表示，计划大体分三步、用三个十年左右时间实现制造业大国向制造业强国的转变；《中国制造2025》是“三步走”的第一步，将指导中国进入全球制造业的第二方阵。

中国制造业的升级方向——工业 4.0：互联网+制造业

工业4.0驱动新一轮工业革命，核心特征是互联网。互联网技术降低了产销之间的信息不对称，加速两者之间的相互联系和反馈，因此，催生出消费者驱动的商业模式，而工业4.0是实现这一模式关键环节。工业4.0代表了“互联网+制造业”的智能生产，孕育大量的新型商业模式，真正能够实现“C2B2C”的商业模式。

我国制造业目前的境况 经过改革开放三十多年发展，我国已建成门类比较齐全的工业体系，产业规模占整个世界制造业20％左右。但制造业自主创新能力不足，关键核心技术受制于人，品牌质量水平不够高，产业结构不尽合理，仍然“大而不强”。

资料显示，我国技术对外依存度高达50％以上，95％的高档数控系统、80％的芯片、几乎全部高档液压件、密封件和发动机都依靠进口。

目前，中国已是位居全球第二的制造业大国，但还只是一个贴牌大国，不是品牌大国。中国出口的商品中90％以上是贴牌产品。品牌缺失导致中国企业只能处在全球产业链低端，辛辛苦苦“为人做嫁衣”。

尽管中国是当今世界制造业大国，但不得不承认，技术创新与研发一直是制造业发展的短板。如果未来在技术创新与研发上依然赶不上发达国家的水平，没有竞争优势的话，创新驱动也就无从谈起，中国在国际产业分工中自然也只能够充当配角。在严峻的国内外经济形势倒逼下，中国制造业已经自上而下开始重视产品设计创新和技术创新，迈向中高端发展的步伐加快。

市场分析指出，在新常态的经济态势下，中国制造业想要在全球市场上占据主动，就必须勇于转型升级，推动行业结构调整，提高创新能力。无论是《中国制造2025》，还是德国“工业4.0”、美国的“第三次工业革命”，都需要先进的工业技术作为支撑，其中以二三维CAD软件为代表的制造业软件在企业的综合应用，是企业提升创新实力推动转型升级的重要手段之一。

当前阶段，CAD软件作为制造业软件的核心工具之一，已经深入渗透到制造业企业研发设计和生产经营管理等众多环节，企业对CAD软件的应用也从单纯的提升设计效率上升到注重设计效率与企业信息化管理兼顾的更高层次的要求。单一的CAD软件产品无法匹配这种应用要求。中国制造业的转型升级有赖于制造业CAD软件技术的专业化、行业性、整体化发展。这也是《中国制造2025》对CAD软件产业的发展提出了更高的要求和期待。

工业机器人的发展前景

为实现上述三大发展目标，我国需要做出提高制造业创新能力、推动信息化与工业化融合、调整制造业结构、发展绿色制造与发力重点领域突破等努力。其中工业机器人无疑是我国制造业改革的重点领域之一。

工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能在人的控制下智能工作，并能取代人工完成生产线上的各项工作，尤其是在不利于劳工健康的恶劣环境中。随着国内经济水平发展，劳动力薪酬不断上涨，我国制造业成本上升，受此影响外资纷纷撤退到东南亚等劳动力低廉的国家，这严重阻碍了我国制造业的发展。再加上我国制造业规模大却缺乏创新的发展现状，制造大国转型升级成“智造”强国成为发展新趋势，这就需要我国大力发展工业机器人，提高生产效率，降低劳动力成本。近年来国家已经出台了一系列的相关政策对高端智能产品、高新技术企业、先进装备制造业等进行扶持，从产品、企业和行业三个层面来鼓励工业机器人及其相关行业发展。从影响我国工业机器人发展因素来看，国内的工业机器人产业政策配套不完善、各政策间衔接不够紧密，导致企业的业务发展及扩张在一定程度上面临阻碍，行业的发展速度也因而受到抑制。《中国制造2025》规划了机器人长远发展目标，因此很好解决行业政策推广的不连续性，机器人产业有望获政策长期利好。

1.机器人替代优势明显

工业机器人使用成本仅为人工的23%。工业机器人产品按十年使用寿命折旧（含维护费用）每年成本约5万元，而三个成熟的焊接技工每年的成本达到7.2万元*3=21.6万元。从上面的比较可以直观看出，一台工业机器人在产生相同效益时，投入的成本是使用人工成本的23%。这个比例将大大降低企业的制造成本，为企业盈利提供广阔空间，也提高了企业的价格竞争优势。或者从另外一个角度看，也就意味着企业投资工业机器人2-3年即可收回成本。

2.下游应用产业众多

根据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》研究表明，随着工业机器人智能水平的提高，工业机器人已在众多领域得到了应用。目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业等领域中，在中国，约33%的工业机器人用于汽车整车制造及汽车零部件制造行业；应用领域较多的其次是电子电气行业，约31%的工业机器人用于电子电气行业。

3.未来有望获得30%+增长速度

过去中国制造是劳动力输出型，附加值价值低，分享产品利润份额较低，所以众多的国外企业在中国设厂。但经历了数十年的发展，这种劳动密集型制造业发展模式越来越难以持续，人口红利的消失，导致劳动力也不再“廉价”，因此向现代化制造业方向发展，振兴制造业、实现工业化是我国经济发展的重要任务，中国制造转型在所难免。

从制造业的发展历程看，生产手段必然要经历机械化、自动化、智能化、信息化的变革。随着国民经济的快速发展以及生产技术的不断进步和劳动力成本的不断上升，如何进一步提高生产率、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件已经成为不少企业不得不考虑的问题。作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段，工业机器人的应用和普及自然成为企业较理想的选择。