检验员业务培训资料_检验员相关培训资料
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检验员业务培训资料
一、判断题（每题1分，共20分；正确的划“√”，错误的划“×”。）
1、已知卡尺内卡爪已磨损0.02mm，测量ф50+0.08的内孔实际为ф49.98，该零件合格。（×）
2、经返工合格的产品仍是不合格品。（×）
4、带表卡尺和数显卡尺比一般的三用卡尺示值误差小。（√）
5、当被测要素处于最小实体状态时补偿值最大。（×）
6、块规是保持长度单位统一的基本工具，把它作为机械加工中的长度基准。（√）
7、为了保证测量结果的精确性，检验员应该选用高精度的量具来测量零件尺寸。（×）
8、可以在3级平台上用涂色法检查平面度为0.02的零件表面质量特性。（）
10、“ZG1/4”的含义是表示管孔直径为1/4英寸的锥管螺纹。（√）
11、通端螺纹工作塞规，主要用于检查内螺纹的工作中径。（√）
12、螺纹止端量规是检查内螺纹实际中径。（√）
14、零件的加工精度包括：尺寸、形状、位置三方面。（√）
15、零件的表面粗糙度越小，对零件的尺寸精度要求就越高。（×）
16、通用量具的班检就是看量具是否在合格鉴定期内。（×）
17、常用的平面角度单位有角度和弧度两种。（√）
18、为了保证块规组的尺寸精度，应使所选的块规数量为最小，一般不应超过4块。（√）
19、公差是在加工过程中用来控制误差的，它反映加工的难易程度。（√）
二、选择题（每题1分，共20分）
2、为了提高工件的定位刚度，可以采用（B）支承。A、定位
B、辅助
C、可调
3、检验结果的准确性主要取决于（A）。
A、量具的可靠性
B、人的经验
C、温度的影响
4、表面光滑外量规的通端是控制（D）尺寸。
A、孔的小径
B、孔的最大极限尺寸
C、孔的小径
D、孔的最大极限尺寸
5、测量轴类径向跳动的量具一般用（C）。A、外径千分尺
B、游标卡尺
C、百分表
6、车一件M30的外螺纹，中径公差为0.08mm，应选用（B）测量法。A、综合量规
B、三针
C、螺纹千分尺
7、测量长度80±0.02尺寸，应选择（A）。A、卡尺
B、千分尺
C、指示千分尺
8、用绝对测量法测量时，量具上读到的数值是被测尺寸的（C）。A、偏差值
B、误差
C、实际值
9、（B）对零件的耐摩性、抗腐蚀性和疲劳强度等有很大影响。A、硬度
B、表面粗糙度
C、强度
10、某工人用卡爪厚度为10mm的0—300mm卡尺测量尺寸ф255.27±0.25的内孔，卡尺的实际读数为（B）。
A、ф255.27
B、ф245.27
C、ф265.2711、对非最终特性偏离的不合格品而下工序又属本车间进行时，由（B）在“工序超差及处理记录”上签字。
A、型号质量工程师
B、主管工艺员
C、检验室主任
13、工序检验员和成品检验员对所判定的废品按（A）开具废品票。A、件号、分批次、分工序
B、件号、分批次、分数量
14、关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为（C）。A、形状公差
B、位置误差
C、位置公差
15、现采用测量两侧厚度的方法，检测一块方铁的一个方槽，分别量得左侧为15.20mm，右侧为14.80mm，该零件的对称度误差为（）mm。A、0.4
B、0.2
C、0.317、测微量具使用时注意事项有（）。
A、选择合适的分度值
B、测微量具的零为校对
C、注意使用测力装置 D、不得将量具的两量爪（面）当固定卡规使用
E、（A+B+C）
F、（B+C+D）
18、平面度误差的检验方法有（F）。A、光隙法
B、斑点法
C、三点法
D、对角线法
E、（A+C+D）
F、（B+C+D）
19、剖视图可分为（E）。
A、全剖视图
B、旋转剖视图
C、半剖视图、D、局部剖视 E、（A+C+D）
F、（A+B+C）
20、工艺超越单最长有效期为（B），不允许延期使用，如仍需超越时，必须重新办理，且有效期不能超过三个月，相同内容的超越单最多不超过两次。A、一年
B、半年
C、三个月
三、计算题（14分）
如图所示：已量得滚棒高点到基面尺寸45.09mm，并采用ф15及ф10两滚棒测量，请计算M多大？（保留小数点后2位）解：由题意可得： M=45.09－ф10ф10ф15（1+Sn30°）—（+）Cos30° 222=45.09—10.825—7.5 =26.77mm
程序文件问答题
1、什么情况下，零件必须履行首件检验？
答：加工五件以上的批量者；
每个工人、每道工序；每隔5件、每隔10件或每隔15件以上； 加工过程中更换操作工人；
更换技术文件、工艺方法、工艺参数；
加工过程中更换或重新调整设备、工装（工具、量具、钻具、刃具、夹具等）、仪器、仪表等。
2、具备那些条件可以进行首件检验？
答：工作现场文明整洁；
有按规定手续和权限批准的工艺文件；
器材符合工艺文件规定（材料牌号、供应状态等应与工艺文件保持一致）；
操作者所使用的机床、工装、仪器、仪表、标准样件等应挂有标签或合格证，并有使用期限，其编号、规格应与工艺文件一致；
流水卡片应填写完整、清楚；
本工序的前工序应经检验，并该有检验印章； 数控程序号、工艺参数符合工艺规程中的规定。
3、首件检验后的工作有哪些？
答：首件检验后，在生产过程中，操作者应勤检勤量，对自己加工的产品应100%的保证质量，检验人员巡检，防止不合格品的发生；
首件检验不合格不得开工，应由首件检验人员及有关人员共同分析研究、查找原因、采取措施，并对前面未由检验人员、区长或指定的专人检验的零件进行逐个检验，直至合格为止；同时对接下来的零件重新进行首件检验，直至合格为止；
在首件检验或复检过程中出现的不合格品应按《不合格品审理程序》进行； 违反首件检验规定加工的产品，检验人员有权拒检。
4、不合格品的定义？
答：凡是不符合订货单、协议、工程图样，规范技术说明书、以及其他订货要求的产品均为不合格品，同时也包括从顾客退回的不合格产品。
5、不合格品的分类？
答：返工品：对不合格品采取了措施使其满足规定要求的产品。返修品：对不合格品采取了措施，虽不符合规定要求但能使其满足预期使用要求的产品。让步接受（即呈报接受）：经用户审理，不经返工、返修，虽不符合规定要求但满足使用要求且顾客同意接受的产品。
废品：经审理被拒收的不合格品。
未申报超差：我方检测合格的产品发往用户，在用户方发现有超差情况的不合格品。
6、工序中不合格品的审理程序是什么？
答：操作者对本工序自检，将合格品与不合格品分开。
工区检验员确认后，在不合格零件上贴黄色《工序超差标签》，隔离保管。工区检验员根据不合格情况填写《工序超差及处理记录》，由工区质控员根据具体超差状况提交不同部门审理。对于非最终图纸特性超差的不合格品，由工区主管工艺员审理并在《工序超差及处理记录》上签署审理意见。对于最终图纸特性超差的不合格品，工区质控员将《工序超差及处理记录》提交至商泰质量代表，由商泰质量代表在《工序超差及处理记录》上签署审理意见。审理意见分为“继续加工，最终办理呈报”、“返工”、“报废”及“停止加工，办理呈报”。
7、废品的术语和定义依据是什么？
答：废品：经检验不符合图纸规范要求，且由质量工程师判定报废的零件，包括原材料、工序加工和成品报废的零件。
废品依据：商泰质量代表签字判定报废的该零件《不合格品审理情况记录》 废品标识：红色废品标签
废品破坏标识：用风枪或砂轮在零件关键部位打磨出破坏凹坑（>50mm长，>5mm深），特殊零件另行规定。
8、办理废品各工区/各部门的职责是什么？
答：各工区质量检验人员受到商泰质量部判废的《不合格品审理情况记录》后，2天内完成废品票的办理和挂废品标签。
各工区生产主管负责组织本工区废品零件的破坏标识的加工，并送交商泰废品库房。商泰库房负责接收和保管废品，并在接收废品时检查废品标识和破坏标识。商泰质量部负责督促各工区办理废品票并建立废品台账。各工区判废的废品30天内到废品库房。商泰生产部每月核查废品数量。
9、产品质量记录包括哪些？
答：原材料验收质量审查报告单（含原材料证明单-毛料合格证）
首件检验记录
成品检验记录
三坐标检测结论 外贸流水卡片 特种工艺检验记录 不合格品审理情况记录 产品合格证（中文）呈报单（适用时）
10、质量记录的填写与更改要求是什么？
答：产品的质量记录应该用蓝黑色或黑色钢笔、中性笔按规定形式认真填写，填写内容要正确、完整、清晰，不得任意涂改。
质量记录必须按规定程序履行签署或盖章手续，签名必须由本人签全名，盖章印记应清晰。
如果要对质量记录做改动，应采取划改的方式，并在划改出签名或盖章，以示负责。填写正确的内容，并盖章，注明日期。
不允许刮改或用修正液涂改。
11、质量记录的归档及保管要求是什么？
答：质量记录按产品中心及产品批次进行归档，并填写相应目录。各部门的质量记录必须由专人集中统一保管。
质量记录按SLB要求保存8年，按GEHC要求保存15年。
12、外贸产品验收过程中各部门和各工区的职责是什么？
答：商泰机械质量部负责产品验收工作的组织、管理。商泰机械技术部负责解决验收中出现的技术问题。
各工区负责按本程序的要求准备提交验收的软、硬件，并创造条件、配合外贸验收代表完成验收工作。
13、产品提交验收需具备的条件是什么？ 答：各工区完成所有工序并经100%特性检验，确保产品所有特性符合设计图及技术标准要求。
各工区对提交的零件表面质量必须进行严格控制，零件表面不允许有磕、碰、划伤、污染和裂纹、油污、腐蚀、手印等缺陷。
提交验收时必须附带如下文件及工具：工艺规范中的检验图标（盖红色有效印章）、设计图气球图、成品检验记录、三坐标检测结论、已批复的呈报（适用时）、流水卡片、专用检测工具、产品合格证（中文）、批卡、入库小票。
14、成品检验的定义和应具备的条件是什么？
答：成品检验：工艺规范中规定的零件入库前的检验工序，一般在成品检验后不再进行冷热加工。
成品检验人员必须经过商泰公司检验人员资格考试，获得上岗资格证书、检验员资格印章，才能上岗工作。
必须具备现行有效的验收依据。
成品检验前的所有工序已经进行完毕，各项检验、检测或无损检验已全部完成。成检的零组件应清洗干净、吹干，有剩磁的应退磁。
符合批次管理要求，有完整齐全的原始记录、质量凭证和标记，产品的数量相符，并用适当的传递工具装载。
技术质量问题已经处理，手续齐全、完备。
成品检验所有的检测设备、量具、工装、仪器和仪表检定合格，其精度满足规定要求。
15、工序检验的定义是什么？组织机构与职责？
答：定义：由专职检验员或兼职检验员依据工艺控制计划或工艺规范、图样对工序质量进行验证的过程。
组织机构与职责: 各工区质量主管负责零件的工序检验的组织、控制工作。各工区技术主管负责零件工序检验的技术支持工作。各工区检验室对本程序的有效运行和操作负责。
16、工区检验员岗位质量职责
答：1）按照技术文件检验产品，判断产品的符合性，正确作出合格或不合格结论。
2）执行检验制度，做好量具班检、工序巡检和成品检验等工作； 3）做好各种原始记录，对所填写原始记录的准确性和可追溯性负责；
4）认真执行首件三检，并对因首件错误结论造成的不合格品负错漏检责任； 5）认真做好检验标记，对废品的隔离和回收保管的工作质量负责；
6）对操作者不按照工艺文件、质控文件要求，或使用过期的工、夹、量、模具、检验设备和原材料加工的零（组）件产品，有权拒绝验收；
7)加强巡回检验，严格按技术文件和有关标准进行检验，对成批性及重复性超差负检验责任。
17、简述工序检验应具备的条件？
答：① 工序检验人员必须经过商泰公司检验人员资格考试，获得上岗资格证书、检验员资格印章，才能上岗工作。
② 准备工作
查看交班本，了解上一班情况，处理与本班有关的遗留问题。
通用量具的班检。
检查本班使用的通用量具是否在合格鉴定期内。
仔细检定通用量具的外观及其准确性。
经班检合格的通用量具，检验员在合格证上填写班检日期，并盖检员印章。
超过合格鉴定期或经班检不合格的通用量具由操作工人送回工具室。
③ 首件三检
④ 巡回检验
坚持工作岗位，主动进行流动检验，关键工序100%检验，其它工序的抽检率不低于80%。
抽检如发现不合格品，则对已加工完的零件100%检查，同时请工艺员、区长参与分析原因，制定操作注意事项。在下批投料时，如仍发生类似现象，必须按重复性故障处理，对工艺方法、工装及工艺参数重新进行审查，制订纠正措施。
督促检查工艺纪律和各项管理制度的执行。（发现操作者违反工艺纪律时，必须立即给予纠正，对不执行各项管理制度的应立即制止。操作者不听劝阻或发生异议时，应及时向区长或质量主管反映，由区长进行处理。如问题比较严重时，向商泰机械技术、质量部报告。）
工序检验发现不合格品时，按《不合格品审理程序》处理。
督促检查现场的文明生产。
⑤ 验收零（组）件
按正式批准的工艺文件、标准件验收工序加工的零（组）件，对于工序中需要三坐标检测的零件，及时开具三坐标计量单。
检查流水卡片的填写，操作者、加工日期、数量应清晰完整。
专职或兼职检验员在流水卡片上填写废品数、超差数以及合格数，并在检验栏中加盖检验印章，必要时，应在流水卡片上注明超差特性。
对超差品进行标识。
及时隔离废品，入商泰机械废品库。
⑥ 提交成品检验
检查流水卡片(检查流水卡片填写的准确性，操作者和检验员的签字和印章齐全。核对零件号、批次号（炉号、定单号）及数量。检查工序完成情况，避免遗漏工序。)
检查零（组）件外观质量，不应有碰伤、锈蚀或变形，并应清洗干净。
零（组）件应装在零件周转架或箱内，不准堆放。
工序检验记录、计量结论单、工艺超越单、工序检验记录等质量原始资料应随零件一起提交成检。
⑦ 作好交班记录，将本班加工的质量情况及处理结果向下班交班，提请注意的事项应明确。
18、检验员必须做到：五个及时、五个看；五个放心、两放行。
五个及时：及时发三检票、及时班检、三检、抽检、及时盖检验印章、及时反映质量问题、及时清理废品；
五个看：检验零件时首先要看工艺规范、看文实是否相符、看标准件、工装是否在有效期内、看尺表是否班检、看流水卡的上道工序是否盖章；
五个放心：自己放心、生产单位放心、领导放心、用户放心、家人放心。
两放行：符合工艺规范的零件放行、不符合工艺规范但按程序办理了审批手续的零件放行。检验原则：按章检验零件、按程序控制零件、保证产品质量、满足生产配套。
