“一通三防”技术员考试题库10.8.16_一通三防技术员考试题

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“一通三防”技术员考试题库

第一部分：填空题（每空1分）

1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20%），二氧化碳浓度不超过（0.5%），《规程》规定，一氧化碳最高允许浓度不超过（0.0024%）。

2、《规程》规定，采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩，最低不低于（0.25m/s）,最高不得超过（4m/s）；掘进中的岩巷，最低不低于（0.15m/s）。

3、回采工作面瓦斯循环检查点有6个，分别是（工作面进风）、（工作面风流）、（工作面回风）、（煤帮）、（采空区）和（上隅角）。

4、掘进工作面循环检查点有6个，分别是（工作面进风）、（工作面风流）、（工作面回风）、（分区回风）、（循环风）和（局部积聚）。

5、煤巷，半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用（压入式），不得采用（抽出式）。瓦斯喷出区域和煤岩与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用（压入式）。

6、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（0.75%）时，必须立即查明原因，进行处理。

7、采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过（1%）或二氧化碳浓度超过（1.5%）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

8、专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不得超过（2.5%），巷道风速不得低于（0.5m/s）。

9、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1%）时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近（20m）以内风流中瓦斯浓度达到（1%）时，严禁爆破。

10、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近（20m）以内风流中的瓦斯浓度达到（1%）时，必须停止工作，切断电流，撤出人员进行处理。

11、采掘工作面及其他巷道内，体积大于（0.5m3）的空间内积聚的瓦斯浓度达到（2%）时，附近20m内必须停止工作、撤出人员，切断电流，进行处理。

12、矿井必须有完整的（独立通风系统），改变通风系统时，必须履行（报批手续）。

13、矿井实行（分区）通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的（串联通风）、（扩散通风）和（开空区通风）。

14、矿井有效风量率不得低于（85%），矿井每年进行一次（反风演习），矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过（5%），有提升设备时不得超过（15%）。

15、矿井回风道失修率不高于（7%），严重失修率不高于（3%），主要回风道实际断面不能小于设计断面（2/3）。

16、瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进工作面局部通风机供电采用（三专两闭锁）或（选择性漏电保护），并每天有专人检查。

17、风筒接头严密，无（破口），无（反接头），软质风筒接头要（反压边）。

18、瓦斯检查做到（井下牌板）、（检查记录手册）、（瓦斯台帐）三对口。

19、安全监测监控设备每月至少调校（1次）。每（7）天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪一次。

20、爆破作业必须执行（一炮三检制）和（三人联锁）放炮制。

21、“四位一体”的防突措施是（突出危险性预测预报）、（防治突出措施）、（防治突出措施的效果检验）和（安全防护措施）。

22、煤与瓦斯突出分为（突出）、（压出）和（倾出）三种类型。

23、采煤工作面回采结束后，必须在（45）天内撤出一切设备、材料，并进行（永久封闭）。

24、瓦斯抽放管路离地高度不小于（0.3）m。

25、永久通风设施包括（永久风门）、（永久密闭）和（永久风窗）。

26、临时通风设施包括（临时风门）、（临时密闭）。

27、要定期冲洗巷道积尘，主要大巷每年至少刷白（1次），主要进回风巷至少每月冲刷（1次）积尘。

28、井下巷道不得有厚度超过（2mm）连续长度超过（5m）的煤尘堆积。

29、矿井每月至少进行一次通风（隐患排查），召开一次（通风例会）。30、井下二氧化硫最高允许浓度为（0.0005%），掘进巷道中上的岩巷最低允许风速为（0.15m/s）。

0031、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（26C），机电硐室的空气温度不得超过（30C）。

0032、采掘工作面的空气温度超过（30C）、机电设备硐室的空气温度超过（34C）时，必须停止作业。

33、矿井必须有完整的独立通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制（通风设计）及（安全措施），由企业（技术负责人）审批。

34、高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险性的矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少（1条专用回风巷）。采区进、回风巷必须贯穿（整个采区），严禁一段为（进风巷），一段为（回风巷）。

35、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险性的煤层时，严禁任何（两个工作面）之间串联通风。

36、有煤与瓦斯突出危险性的采煤工作面不得采用（下行通风）。

37、开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置（风窗）。

38、矿井通风系统图必须标明（风流方向）、（风量）和（通风设施）的安装地点。必须按（季）绘制通风系统图，并按（月）补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制（分层）通风系统图。

39、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在（10分钟）内改变巷道中的风流方向，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（40%）。

40、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过（0.5%）。

41、采区变电所必须有（独立通风系统）。

42、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过（1.5%）。

43、井下临时抽放泵站抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口（5m）、下风侧距管路出口（20m），两栅栏间禁止任何作业。

44、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查（1次），挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查（1次）。

45、必须及时清除巷道中的浮尘，清扫或冲洗（沉积煤尘），定期撒布岩粉，应定期对主要（大巷刷浆）。

46、矿井每周至少检查（1次）煤尘隔爆设施的安装地点、（数量）、（水量）或岩粉量及安装质量是否符合要求。

47、领取瓦斯检定器时，必须检查“三路”，即：（光路）、（电路）和（气路）。

48、检定器换气对零位，必须在井下采区入风巷道中进行，换气地点和检查瓦斯地点的温度相差一般不超过（100C）。换气时，将胶皮球按动（5—6）次，然后将小数刻度调整到零位；检查风流瓦斯时，将仪器置于巷道中部，（由外向里），（由低向高），边走边检查。

49、检查盲巷、专用排瓦斯巷、抽瓦斯巷等处瓦斯时，瓦斯或二氧化碳的浓度达到3%时，要停止前进和检查。检查盲巷必须有两人前后相距（5—10m）m，单人不要进入长度超过（6m）的盲巷检查。检查地点的氧气含量低于（17%），或当感觉呼吸比较困难时，不再进行检查，防止发生瓦斯窒息或缺氧窒息事故。

50、一般排放瓦斯规定是“三人排放制”即：（瓦斯员）、（放炮员）、（采掘工作面班组长）三人共同排放。

51、大淑村矿预测预报临界指标值为压力值（∆h2）和钻屑量（Smax），当掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，即：∆h2（小于180pa）和Smax（小于6kg/m）时，允许掘进进尺必须留有不少于（10m）的瓦斯释放孔超前距和不少于（2m）的预测预报孔超前距.52、在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取（震动爆破）、（远距离放炮）、（避难所）、（压风自救系统）和（隔离式）等安全防护措施。

53、工作面每次爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的（1.5）倍，严禁将释放瓦斯钻孔和预测预报钻孔当做炮眼使用。

254、大煤掘进工作面按照瓦斯释放钻孔影响半径要求进行设计，即：R=(4m),巷道左右两侧钻孔打出巷道轮廓线外不少于(8m)。

55、炮眼深度为0.6m—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（1/2）。

56、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于（0.5m），在岩层中最小抵抗线不得小于（0.3m），浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线长度和封泥长度都不得小于（0.3m）。

57、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不的超过（130ms），不同厂家生产的不同品种的电雷管，不得混用。

58、瓦斯检查记录牌板应悬挂在采煤工作面回风道距工作面（30m）以内，掘进工作面应悬挂在距头（50m）以内。

59、区域性防突措施有（开采保护层）、（预抽煤层瓦斯），局部防治突出措施有（石门揭煤）、（采掘工作面防治突出措施）。

60、间距小于（20m）的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

61、矿井必须建立测风制度，每（10天）进行1次全面测风。62、控制风流的（风门）、（风桥）、（风墙）、（风窗）等设施必须可靠。63、严禁使用（3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

64、使用2台局部通风机供风的掘进工作面，2台局部通风机都必须同时实现（风电闭锁）。65、井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过（6m）、入口宽度不小于（1.5m）而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

66、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（5m3/min）或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于（3m3/min），用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须采区瓦斯抽放措施。

67、矿井安全监控系统的监测日报表必须报（矿长）和（技术负责人）审阅。

68、配置甲烷校准气样的装置和方法必须符合国家有关标准，相对误差必须小于（5%）。制备所用的原料气应选用浓度不低于（99.9%）的高纯度甲烷气体。

69、突出矿井在编制（年度）、（季度）、（月度）生产建设计划时的同时，必须编制（防治突出措施计划）。

70、一个或相邻的两个采区中，在同一区段的突出煤层中进行采掘作业时，相向或背向回采、采掘的两个工作面之间的间距均不得小于（100m）,相向或背向掘进的两个工作面之间的间距不得小于（60m）。

71、开采突出煤层时，若没能考察突出煤层始突深度的瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到（8m3/t）以下，或将煤层瓦斯压力降到（0.74Mpa）以下。

72、井口房和通风机房附近（20m）内，不得有烟火或用火炉取暖。73、地面的消防水池必须经常保持不少于（200m3）的水量。

74、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过（0.5%），只有在检查证明作业地点附近（20m）范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

75、煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、（电雷管编号制度）和（爆炸材料丢失处理）办法。76、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井（3天）的炸药需哟量和（10天）的电雷管需要量。

77、爆破作业必须执行（一炮三检制）。

78、严禁在一个采煤工作面使用（2台）发爆器同时进行爆破。79、工作面爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、（瓦斯检查工）和（班组长）必须首先巡视爆破地点，检查（通风）、（瓦斯）、（煤尘）、（顶板）、（支架）、（残暴）等情况，如有危险情况，必须立即处理。

80、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险性的采掘工作面，应采用（毫秒爆破）。81、密闭设施按服务时间长短划分为（临时密闭）和（永久密闭）。82、发生瓦斯爆炸时，上风侧的遇险人员应（迎风撤退）。

83、与井上气候相比，矿井进风流中常出现（冬暖夏凉，冬干夏湿）。84、矿井通风安全监测装置在井下连续运行（6—12个月），将井下部分全部运至井上进行全面检修。

85、瓦斯抽放系统的三防装置是指具有（防回火）、（防回气）、（防爆炸作用）的安全装置。86、石门揭煤防突的主要安全防护措施是（震动放炮）。87、矿井瓦斯涌出形式有（普通涌出）和（特殊涌出）。88、煤炭自然具有一定的规律，可以划分为（潜伏期）、（自热期）和（燃烧期）。89、矿井通风方式是指（进风井、出风井）的布置形式。90、矿井通风方式分为（中央式）、（对角式）、（分区式）和（混合式）。91、矿井漏风包括（内部漏风）和（外部漏风）。92、矿井瓦斯涌出量有2种表示方法，即：（绝对瓦斯涌出量）和（相对瓦斯涌出量）。93、矿井火灾分为（外因火灾）和（内因火灾）两种。94、引起矿井火灾三个基本要素是（热源）、（可燃物）和（空气）。95、煤的自然倾向性划分为四个等级，即：（容易自然）、（自然）、（可能自然）和（不易自然）。

396、爆炸威力最强的煤尘浓度为（20mg/m)。97、矿井瓦斯主要来源为（掘进区）、（回采区）和（已采区）。

98、矿井主要通风机分为（离心式）和（轴流式）两种，我矿使用的主要通风机是（轴流式）。99、矿井巷道按倾角划分为（垂直巷道）、（水平巷道）和（倾斜巷道）三种。100、严禁1个采煤工作面使用（2台）发爆器同时进行爆破。

第二部分：名词解释（每题5分）

1、中厚煤层：地下开采时厚度1.3—3.5m的煤层；露天开采时厚度3.5—10m的煤层。

2、井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层内所开凿的一切空硐。

3、石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。

4、采掘工作面：采煤工作面和掘进工作面的总称。

5、采空区：回采以后不再维护的空间。

6、主要风巷：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。

7、专用回风巷：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内还不得行人。

8、采煤工作面的风流：采煤工作面工作空间中的风流。

9、掘进工作面的风流：掘进工作面到风筒出口这一段巷道中的风流。

10、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

11、扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

12、独立通风：从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电房后再进入回风巷的风流。

13、局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

14、循环风：局部通风机的回风，部分或全部在进入同一部局部通风机的进风风流中。

15、瓦斯、矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

16、瓦斯涌出：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

17、煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

18、保护层：为消除或消弱相邻煤层的突出或冲击地压危险而先开采的煤层或矿层。

19、石门揭煤：石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。20、拒爆(瞎炮)：起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。

21、局部通风机：向井下局部地点供风的通风机。

22、煤尘爆炸危险性煤层：经煤尘爆炸性试验鉴定证明其煤尘有爆炸性的煤层。

23、正向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

24、上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。

25、下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。

26、矿井反风：为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。

第三部分：

问答题

1、处理局部积聚瓦斯方法有那些？（10分）（1）吊挂风障或安设迎风板、迎风帘；（2）接风筒或接小风筒、胶皮管吹风；（3）背木板填黄土隔绝；（4）安设水炮弹隔离冲淡；

（5）链板运输机底槽内的积聚瓦斯可采用闷底吹压风的方法处理。

2、串联通风有哪些危害?（10分）（1）串联通风的风阻等于串联巷道风阻之和，风量不变因而增加通风难度和通风难度和通风阻力；（2）被串联工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增；

（3）一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸鱼瓦斯突出事故，会直接危害被串联工作面，扩大灾害范围。

3、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件？（5分）（1）瓦斯浓度在爆炸范围5-16%之间；（2）引爆火源温度为650-7500C；（3）空气中氧气浓度大于12%。

4、矿井安设传感器种类有那些？（10分）

瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、开停、馈电、风门开关、语音、烟雾等传感器。

5、火区熄灭的条件是什么？（10分）

（1）火区内的空气温度下降到300C以下，或与火灾发生前该区日常空气温度相同。

（2）火区内空气中不含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

（3）火区内空气中的氧气浓度降到5%以下。

（4）火区的出水温度低于250C，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。（5）、上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

6、通风安全质量标准化考核的十大项是什么？（10分）

通风系统、局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理、通风安全监控、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽放、防治自然发火、通风设施、综合防尘、管理制度。

7、通风安全质量标准化管理制度中的“五图、五板、五记录、四台帐”分别是什么？（10分）五图：通风系统图、防尘系统图、放灭火系统图、安全监控系统图、瓦斯愁烦系统图；五板：局部通风管理牌板、防尘设施管理牌板、通风仪表仪器管理牌板、安全监控管理牌板；五记录：调度值班记录、通风区值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录；四台帐：瓦斯调度台帐、防火密闭管理台帐、煤层注水台帐、瓦斯抽放台帐。

8、“一炮三检”和“三人联锁”放炮制内容是什么？（10分）

“一炮三检”内容是：装药前、紧接放炮前和放炮后，放炮员、瓦斯员要认真检查放炮地点附近瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮；

“三人联锁换牌制”为：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

9、煤尘爆炸必须因时具备哪三个条件（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）空气中悬浮煤尘含量30—50克/立方米至2000克/立方米；（3）有点燃煤尘的引爆火源，约650 克至1050℃以上。

10、怎样使用一氧化碳检定器？（10分）

（1）使用前，在新鲜风流中将三通气门手把旋转至与气筒平行，抽压气筒活塞三次以上，然后将要检查的气体吸入筒内，将三通手把扭至关闭位置。

（2）将检定器两头的玻璃头打开，插入垂直气筒的手三通口上。

（3）将气筒活塞按规定时间均匀推入（每次推入时间为100秒，每次推入2气筒检查气体）。（4）观察检定管的变色长度，读出一氧化碳含量。

11、如何处理拒爆？（10分）

（1）放炮不响时，先用导通表导通检查线路，由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，其他原因可以采用分组并联的方法，直至找出瞎炮为止。

（2）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼眼底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏，以及用压风吹这些炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸药。（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

12、煤与瓦斯突出预兆是什么？（10）

（1）工作面顶板来压，支架弯曲、折断或煤壁外鼓、出现顶帮掉煤、掉砟现象。（2）响煤炮。

（3）突出预测指标超过临界值。

（4）瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，气温异常，打钻时顶钻、夹钻、钻孔往外喷瓦斯或煤粉。

（5）煤层层理紊乱，煤质变软、变暗无光泽，煤体受挤压破碎，产生褶皱。煤层厚度有变化，工作面出现断层，煤层倾角发生变化。

13、突出常见发生地点有那些？（10分）

（1）突出多数发生在采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。

（2）突出多发生在上山掘进头、煤层平巷及石门揭煤时，特别是石门揭煤时，突出强度大，次数多。

（3）突出多发生在地质构造变化的地区。

（4）突出多发生在外力冲击作用下。如爆破、打钻、破煤等都容易诱导突出。（5）突出多发生在煤层由薄变厚区。

（6）围岩致密而干燥的厚煤层容易发生突出。（7）采掘工作形成的应力集中地带容易发生突出。

14、佩戴自救器的顺序步骤有那些？（10分）（1）打开封条；（2）脱掉外壳；（3）咬口具；（4）夹上鼻夹；（5）系上头带；（6）戴上安全帽；（7）沿着避灾路线撤离。

15、那些人入井必须佩戴便携式瓦斯检测仪？（10分）

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。

16、引起瓦斯、煤尘爆炸的火源有那些？（10分）违章放炮火焰、明火，电火花、摩擦火花等。

17、矿井中控制风流的设施有哪些？其作用是什么？（10分）

设施包括：风门、风桥、挡风墙、密闭墙、调节风门和风窗等；作用是防止风流短路，造成瓦斯事故发生。

18、一般排放瓦斯措施措施规定有那几部分？（10分）三人排放、控制含量、撤人切电、排后检查、请示汇报。

19、“三级”排放瓦斯职责范围的规定是什么？（10分）

（1）因临时停电停风造成造成的瓦斯积存，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，可按照一般排放瓦斯安全措施，控制风流，由瓦斯员、爆破员和采掘单位班组长三人共同排放。

（2）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%，必须按规定制定专门措施，经矿总工程师批准，由分管矿长、通风副总或通风区长组织指挥进行排放。

（3）排放密闭区的积存瓦斯，必须制定专门措施，经集团公司总工程师批准，由救护队参加排放，集团公司安监和通防管理部派员到现场监督执行措施或委托矿安监和通风部门代替现场执行措施。

20、掘进工作面在什么情况下严禁进行装药爆破工作？（10分）

（1）紧接爆破前，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时或局部瓦斯浓度达到2%时；（2）该工作面爆破前后附近30m的巷道内未洒水处理煤尘，未实施爆破喷雾时；

（3）发现工作面风量不足、不稳，局部通风机有循环风，局部通风机停止运转或风筒断开，通风不正常又未采取措施之前；

（4）爆破时，机器、电缆、设备等没有按规定加以可靠保护或移出工作面，爆破箱、炮兜子没有撤到警戒线以外，工作面支护落后于作业规程的规定和支架有损坏时；

（5）未采用湿式打眼、炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作业规程和爆破说明书规定。爆破前工作面作业人员没有按规定撤到爆破警戒线以外时；

（6）爆破前，没有按规定要求在可能进入爆破地点的所有通路上设置岗哨，炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉未清理干净时；

（7）爆破距离不符合规定要求，未使用水炮泥，或炮泥过硬、过软，数量不足时；

（8）爆破前，爆破地点执行“三人连锁爆破制”时，爆破员、瓦斯员、生产班队长三人缺一不在场时；

（9）工作面支护不符合《作业规程》要求，爆破地点和炮眼内发现有温度、聚高、聚低、挂红、挂汗、水叫等突水异状，或有显著瓦斯涌出、煤岩松散、煤和瓦斯突出征兆时；

（10）爆破员没有发出爆破警号，没有最后离开爆破地点，执行“回头看”，爆破地点20m以内，未清理的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

21、一氧化碳检定器的使用规定

（1）使用前，在新鲜风流中将三通气门手把旋转至与气筒平行，抽压气筒活塞三次以上，然后将要检查的气体吸入筒内，将三通手把扭至关闭位置。

（2）将检定器两头的玻璃头打开，插入垂直气筒的手三通口上。

（3）将气筒活塞按规定时间均匀推入（每次推入时间为100秒，每次推入2气筒检查气体）。（4）观察检定管的变色长度，读出一氧化碳含量。

22、采煤工作面循环检查点有

（1）工作面进风：指工作面进风顺槽至工作面煤壁。（2）工作面风流：指距煤壁、顶板（岩、煤或假顶）、底板（煤或岩

各为200mm和采空区切顶线为界的工作面工作空间的风流。采高在1m以下的采煤工作面风流指距煤壁、顶、底板各为100mm和切顶线为界空间的风流。

（3）工作面回风：指距工作面煤壁线10m以外的回风道内的风流。（4）煤帮：指距煤壁200mm以内的空间。

（5）采空区：指深入切顶线1.2m以内的顶板未冒落的采空区空间。

（6）上隅角：指工作面机尾正上距煤壁200mm以内和回风道正前容易积聚瓦斯的空间。

23、掘进工作面循环检查点

（1）工作面进风：指局部通风机吸风侧的进风巷道风流。（2）工作面风流：指工作面到风筒出风这一段巷道的风流。（3）工作面回风：指风筒出口外至独巷口的回风道风流。（4）分区回风：指回风眼往外至采区回风道的回风风流。

（5）循环风：指局部通风机至回风眼一段返回局部通风机的风流。

（6）局部积聚：对设有各类支架的巷道，指距支架或巷道底板50mm以内的空间；对无支架或锚喷砌碹巷道，指距巷道顶、底、帮各为200mm以内的空间。

24、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定

（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，掘进巷道回风口不得小于10m。（3）必须采用抗静电，阻燃风筒。风筒到掘进工作面的距离煤、岩、半煤岩巷不得大于5m。（4）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护的供电线路供电，或采用工作面分开供电。

（5）瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电、两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置。（6）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时问1个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时问2个作业掘进面供风。

25、一般排放瓦斯措施的规定

（1）局部通风机因临时停电或其它原因，局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,首先必须检查瓦斯,证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度最高不超过1.5%时,并且局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由瓦斯员或爆破员开动局部通风机,一次排放瓦斯,恢复正常通风。

（2）因临时停电停风造成造成瓦斯积存，停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，可按照一般排放瓦斯规定进行排放工作，控制风流，由瓦斯员、爆破员和采掘班组长三人共同排放。（3）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须按规定制定专门措施，经矿总工程师批准，由分管矿长、通风副总或通风区长组织指挥进行排放。

（4）一般排放瓦斯措施由地区瓦斯员、爆破员和掘进班组长三人在现场负责进行瓦斯排放。瓦斯员负责随时检查和控制瓦斯含量，确定撤人和切电范围、站岗位置和与爆破员联系控制风量的信号，爆破员负责启动局部通风机、接风筒和控制风量，采掘班组长负责安排撤人、切电和站岗警戒。

（5）排放瓦斯的回风流中瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%，要利用在风筒口捆上绳套，收紧或放松绳套以及风筒错口或三筒分风法控制风量，严禁一风吹或靠风机开停控制风量。

（6）排放瓦斯时必须将排放瓦斯地点和排放瓦斯回风系统中的无关人员全部撤到入风侧的安全地点，并在有关通路上设置岗哨，同时切断撤人范围内的电源。排放瓦斯后，要对排放瓦斯地点的瓦斯浓度作一次全面检查。经检查证明无瓦斯积存超限时，方可按规定恢复工作和送电。

（7）排放瓦斯前后都必须向矿调度室和通风区请示汇报。

26、工作面装配引药的规定

工作面爆破在装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。装配引药的工作只准许由爆破员本人做，其操作程序必须按以下要求进行：

（1）从成把的电雷管中抽出单个雷管时，应先将成把电雷管的脚线顺好，用脚踩住雷管脚线尾端，用手攥住雷管脚线首端，均匀用力抽出，并将抽出雷管脚线扭结成短路。不准用手攥住雷管体抽出；

（2）将药卷平端的炮皮纸揭开，稍加搓软，将雷管完全插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

（3）电雷管插入药卷后，用脚线绕扣将药卷锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上，脚线尾端要扭结；（4）装配引药时，要防止电雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层，每个引药只许插一个雷管；

（5）装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限；

27、炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮，在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。

（2）炮眼深度为0.6m—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线长度和封泥长度都不得小于0.3m。

28、永久设施建筑标准

（1）墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）；（2）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂隙（雷管脚线不能插入）、重逢和空缝；

（3）墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌喧巷道除外），要见硬帮、硬顶，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边；

（4）设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；

（5）密闭内有积水的设反水池或反水管，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）；风门一组至少2道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

30、临时设施建筑标准

（1）临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮于煤岩体接实。

（2）设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥。

（3）设施四周接触严密，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹和勾缝。（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌。

（5）临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，于门框接触严密。

31、发生瓦斯积聚的主要原因

（1）局部通风机停止运转引起瓦斯积聚。这种现象导致瓦斯爆炸的比例最大。其原因有机电故障导致局部通风机停电停风、掘进工作面临时停工而停风；设备检修，无计划停电、停风；局部通风机管理混乱，任意开停等。

（2）风筒断开或严重漏风引起瓦斯积聚。

（3）采掘工作面风量不足引起瓦斯积聚。瓦斯积聚多因风量不足引起，而造成风量不足的原因多种多样。

（4）通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚。自然通风、串联通风、扩散通风、独眼井及局部通风机循环风等。

（5）采空区或盲巷瓦斯积聚。这些地点积聚的瓦斯由于大量漏风或采空区发生大面积冒顶等情况时，可能会突然涌入采掘空间，造成大面积的瓦斯积聚。（6）瓦斯涌出异常引起瓦斯积聚。

（7）局部地点瓦斯积聚。在正常通风系统中存在的局部地点的瓦斯积聚，往往具有更大的危险性，如：采煤工作面的上隅角、采煤机切割机附近、采煤工作面的机组附近、刮板输送机底槽和未充填的各种钻孔等。常常积聚高浓度的瓦斯。

32、什么时采煤工艺，我国使用的有几种形式？

采煤工艺是采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合方式的总和。目前我国使用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、高档普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺、非综合机械化放顶煤采煤工艺、刨煤机采煤工艺及水力采煤法等。

33、独立通风有什么优点？

独立通风的优点是：风路短，阻力小，漏风少。各用风地点都能保持新鲜风流，作业环境好，当一个采区、工作面或硐室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。

34、请针对于工作面上隅角积聚的瓦斯提出2种排放方法？ 一是在工作面上隅角附近设置木板隔离墙或吊挂风障，迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯排出。二是在工作面上隅角至回风道一段距离内设置移动水力引射器，抽排上隅角积存瓦斯。

35、为防止瓦斯事故，对矿井通风管理有什么要求？

加强矿井通风管理，使井下各地点的瓦斯浓度都不超过《煤矿安全规程》的规定，是防止瓦斯积聚、爆炸的一项极为重要和有效措施，必须做到以下几点：一是建立合理、完善的通风系统。要做到稳定、连续的向井下所有用风地点供风，并保持足够的风量；二是实行分区通风。各水平、各采区（工作面）都要有单独的回风道，使回风流直接进入采区回风道或矿井总回风道；三是及时修建和管理好通风构筑物；四是加强局部通风管理，防止瓦斯超限；五是巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。

36、矿井中常见的有害气体有那些？有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氨气、氢气和甲烷。

37、矿井通风的基本任务是什么？

向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气。

把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外。提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保证职工身体健康和生命安全、机械设备正常运转，进而提高劳动效率。

38、怎样检查局部通风机是否产生循环风？

检查局部通风及机是否产生循环风的比较简单的方法是站在局部通风机正中位置，用手释放一点粉笔灰，如果粉笔灰直接沿着巷道风流方向流动，则无循环风；如果粉笔逆着风流方向流动，则局部通风机产生循环风。

39、煤矿井下那些地点易容积聚瓦斯？

回采工作面上隅角；独头掘进工作面的巷道隅角；顶板冒落的空洞内；低风速巷道的顶板附近；停风的盲巷中；回采工作面的采空区边界处；采掘机切割部分周围。

40、开采保护层有什么效果？

（1）防止被保护层瓦斯喷出和煤与瓦斯突出，防止了瓦斯积聚和瓦斯超限事故的发生，保证了矿井安全生产。

（2）提高了被保护层煤层的透气性。

（3）增加了煤层的机械强度。开采保护层后，被保护大煤中原始赋存的大量瓦斯泄压释放，因而改变了煤层的物理结构，煤层硬度反而增加。（4）减少巷道布置数量和维护费用。（5）提高了单产单进，实现了高产高效。

（6）降低了供风量，改善了作业环境，降低了通风成本。

第四部分

计算题

1、已知矿井的相对瓦斯涌出量为7.8m3/t，平均日产量2800t，问每分钟从矿井排出多少瓦斯量？ 解：q=(7.8×2800)/24×60=15.17(m3/min)。

2、某掘进工作面进风流中瓦斯浓度为0.45%，回风流的瓦斯浓度为1%，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，问该掘进头的风量至少为少？ 解：设该掘进工作面的风量为Q 根据(Q×0.45%＋1.2)/(Q＋1.2)=1%

Q=216(m3/min)

3、一个采煤工作面进风流瓦斯浓度为0.05%，通风量为500 m3/min，工作面回风流中瓦斯浓度为0.75%，问工作面瓦斯涌出量是多少？ 解：设该工作面的瓦斯涌出量是V(500×0.05%＋V)/(500＋V)=0.75% V=3.526 m3/min

1、请划出174106工作面及配巷和174108掘进工作面通风系统示意图。

要求：通风设施齐全、风流方向标注准确、巷道空间位置正确。

2、请划出174206工作面通风系统示意图。

要求：通风设施齐全、风流方向标注准确、巷道空间位置正确。第五部分

画局部通风系统图