品质部各部门的工作职责流程描述_品质部各职位工作职责
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QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品質部各部門的工作職責/流程描述)
1.How to understand “QM”? What's the content?(怎麼理解品質管理，它的內容有哪些？)To organize the neceary function and activities to reach the defined quality requirements.Including: 組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括： 1.1
Set up quality system 建立組織的品質體系
1.2
Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure 設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序 1.3
Graded quality document 規范化組織的品質文件
1.4
Quality document control 作好組織的品質文件控制 1.5
Quality records 作好組織的品質記錄 1.6
Quality plan 擬定組織或公司的品質計? 1.7
Internal quality audit 進行內部品質申核
1.8
Corrective & preventive action 執行品質改善和預防活動
1.9
Quality performance review 進行品質績效評估
1.10
Quality concept/quality system training 品質觀念和品質系統的培訓
2.How to understand the “QC”? What's the content?(怎麼理解品質控制，其內容是什麼？)2.1 PMP availability
確保PMP被執行
2.2 Proce flow define and review(including FMEA, 6sigma)
確保工藝流程(PFMEA)被正確執行
2.3 Proce and material qualification 每道工藝和物料的認可
2.4 Proce equipment and software quality and control
工藝設備和測試軟件的監控
2.5 Tool control 使用的工夾量具的認可和控制
2.6 Work instruction review, critical proce control
使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制
2.7 In-proce control(quality patrol and check-list)制程的控制，包括巡拉和檢查清單等
2.8 Statistical methods and techniques 統計技術的應用
2.9 Proce capability 制程能力的監控
2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟進
2.11 Failure analysis 壞品的分析和跟進
2.12 Push 6S activities 推動6S的執行
3.How to understand the “QA”? What's the content?(怎麼理解品質保證？其內容是什麼？)3.1 Inspection/Test specification set up 檢查或測試規范設立的認可
3.2 Workmanship/criteria set up 工藝和品質標准的界定
3.3 Inspection/Test flow 檢查或測試的跟進
3.4 Out-going testing/inspection list 出貨檢查的檢查要點的設立
3.5 Release for shipment
交貨許可
3.6 Inspection/Test equipment, test program control 檢查/測試設備和軟件的控制
3.7 Inspection and testing Record 檢查/測試記錄的整理
3.8 Control for NC products 不合格品的控制
3.9 Product identification 產品的可追溯性控制
3.10 Product traceability
產品可靠性測試
3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery
包裝，搬運，貯存和交付過程中的品質控制
3.12 Sampling standard 抽樣標准的制定
4.Job for QE(品質工程的工作內容)4.1 Production equipment qualification 生產設備的認可
4.2 Test/tool qualification 測試設備/量具的認可
4.3 New proce/new equipment development
新工藝/設備的研究
4.4 Online trouble-shooting 生產線品質問題的解決
4.5 PPM improvement 組織資源進行品質問題的改善活動
4.6 Failure analysis 進行壞品分析
4.7 Reliability test 可靠性測試方法的研究
4.8 DOE 執行試驗設計
4.9 SPC 領導SPC活動
4.10 CS---Customer service 處理客戶投訴
5.In quality control activities, what plan will be prepared?(在品質改善活動中，將要准備什麼計?？)5.1 QP(Quality plan)品質計? 5.2 PMP(Proce management plan)工序管理計? 5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)持續改善計?，包含需設立的PPM目標
5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外發協力?S/供應商的品質改善計?
5.5 Quality cost reduction plan 品質成本減少計? 5.6 Quality training plan 品質培訓計? 5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001 品質體系的改善計?
6.How to understand “Management”(怎麼理解管理)(organize a team, take effective activities such as planning, organizing,training, controlling, adjusting, and aeing to reach a given target)
組織資源，采取有效的活動，如策?，組織，訓練，控制，調整和評估，以達到設定的目標。
6.1 To set the target
設定目標
6.2 To analyze current situation 分析現狀
6.3 prepare executive program 擬定相應的執行程序
6.4 Organize the team and prepare resource 組織資源 6.5 Training 培訓相關的人員
6.6 Operating based on program
根據制定的行動計?去加以執行
6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)監控關鍵的績效表現
6.8 Aement and adjustment 評估改善效果，調整相應的措施
6.9 Continuous improvement
?施連續的改善
7.How to control the quality for a new product(怎麼控制新產品的品質)7.1
QFD(Quality function development)執行質量功能展開
7.2
DMT(Design maturity test)?施設計成熟度測試 7.3
FMEA 准備失效模式及影響分析報告 7.4 ETR(Engineering trial run)進行工程試產
7.5 Preparation for ma production)大批量生產的准備 7.6 WI/PFC review 生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准 7.7 PMP 准備工序管理計? 7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行)7.9 Material qualification 使用的材料的批准認可
7.10 Proce sample approval(PSA)工序使用的樣品的批准
7.11 Ma production monitoring(SPC)使用SPC工具對大批量生產進行監控 7.12 Continuous improvement 進行連續的改善
8.How to control incoming quality(怎麼進行?砹掀焚|控制)8.1
Incoming piece part inspection/test specification 准備或取得?砹系囊幏痘驕y試方法
8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement requirement)?墓δ?尺寸等方面對產品缺陷進行分級
8.2
Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)
or minor 確定?砹铣闃佑媱? 8.3
Tester/checking equipment maintain and calibration IQC所使用的測試儀器的維護和調校 8.4
Incoming quality control procedure 准備?砹掀焚|控制程序
8.5
Inspection/Test instruction preparation and review ?砹蠙z查或測試指示卡的制作和批准
8.7 Material checking and judgement(OK or NG)?砹系臋z查和作出收貨與否的決定
8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)跟進MRB程序以確定問題批?砹鲜欠倒?翻工，報?U，篩選，退回供應商還是讓步使用 8.9
SCAR and supplier feedback
發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決，?K跟進供應商的回??br>8.10
Incoming quality record 作好?砹蠙z查記錄
8.11
IQC report/Supplier quality indicator 作好供應商品質狀況的記錄
8.12
Material identification and release to production 作好產品的標記，發放到貨倉或生產線
8.13
Scored card for supplier quality ranking 作好供應商的品質記分卡
8.14
Supplier PPM Improvement plan 推動供應商的?施品質改善計? 8.15
Shelf life and expired date control 產品有效期控制
8.16 Supplier out-going data collection 收集供應商的出貨檢查記錄
8.16
AVL(Acceptable Vendor Level)and kick off guideline 制定合格和不合格供應商，以及取消不合格供應商的資格的程序
质量管理部工作内容
1.参与产品的研究开发及试制。
2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。
4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。
5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。
6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。
7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
9.制程巡回检验。
10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。
11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
12.资料回馈有关单位。
13.执行质量管理日常检查工作。
14.做好质量保证作业。
15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。
16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.其他有关质量管理事宜。
