热工监督管理标准_热工技术监督管理标准

2020-02-28 其他范文下载本文

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热工监督管理标准

1主题内容与适用范围本标准规定了国电太原第一热电厂热工技术监督的管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于国电太原第一热电厂热工技术监督的管理工作。2引用标准国家电力公司《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》《计理管理工作规定》等国家及行业标准33管理内容与要求3.1管理机构

热工监督工作是在总工的领导下，由试验中心负责，通过技术监督网搞好热工监督工作，并接受省电科院的技术业务指导，试验中心专工负责组织相关单位和部门全面贯彻热工技术监督的规定。3.2热工专业（车间）负责热工监督具体工作，其职责为：

3.2.1建立热工计量标准，负责热工检测仪表量值传递，按规定送检标准计量器具，保证热工计量准确。

3.2.2建立健全各项规章制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训。

3.2.3做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作，加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收。3.2.4严格执行大、小修标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告，及大修工作总结，履行三级审核签字制度做到事事有人负责；有章可循，对于依据检定规程出具的报告，检定人及核检人必须具备本项标准的检定人员操作证。

3.2.5定期对运行中的自动调节系统及保护装置和主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。（见附录A、附录B）

3.2.6及时处理热工设备的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时提出技术措施。报告上级，并组织力量消除，对由热工设备引起的主设备故障或事故，应及时调查分析吸取教训，采取防止对策，保证热工“四率”稳步提高。

3.2.7根据上级要求负责及时向试验中心、省电科院上报热工设备季度统计报表，监督分析，年度计划及年度总结等。3.3热工监督范围及具体内容包括（见附录A）3.3.1热工参数测量及显示、记录系统 3.3.2热工自动调节系统 3.3.3保护、联锁及工艺信号系统 3.3.4程序控制系统

3.3.5自动巡回检测、数采系统及控制机 3.3.6热工计量标准器具 3.4热工技术监督 3.4.1运行监督

a)运行中的热工检测仪表及控制装置，应保持整治．完好。标志正确，清晰、齐全、跳闸保护装置的接线端子应有红色明显标志。b)主要参数仪表，自动调节系统，保护系统必须随主设备准确可靠地投入运行，未经厂总工批准不得退出，取消主要保护条件应报上级部门批准后执行。

c)运行中热工设备的定值为要更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请．经总工批准后，由热工专业人员执行并通知有关人员验收．经验收确认后方可投入。

d)建立DCS系统的软件修改制度。应由专人进行必要的修改工作，并递交修改报告，对DCS系统的应用软件进行定期存盘。

e)主要热工仪表应进行定期核验；其误差应不大于该系统综合误差的三分之二，主汽温度表，主汽压力表在常用测量范围内的误差不大于该表准确度等级的二分之一。运行中的自动调节系统，保护系统应做定期试验，试验周期不超过半年，试验报告中应将试验日期，试验人员审核人及试验数据填写完整、规范，并保存六个周期备查（见附录A）f)操作开关，按钮，操作器及执行机械，手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。

g)热控装置用交、直流电源及熔断器应标明容量，用途；并不得作照明电源，动力设备电源及其它电源使用。

h)热控盘内、外应有良好的照明，盘内电缆人口要封堵严密，干净整洁。i)运行中记录表纸应注明每天日期，用过的记录纸应注明设备编号，参数名称，记录日期，并妥善保管，保存期限为三个月，遇有反映设备重大缺陷或故障的记录，应及时完整地收集并保存。j)热工人员对运行中的热工设备进行试验，检修消缺处理时，应作好安全措施，并执行工作票制度。

k)加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用，维修，故障记录。

l)提高热工设备的投入率，机组运行人员应认真负责地将热工设备投运好。

3.4.2检修监督

a)热工检测仪表与控制装置的大、小修一般随机炉检修同时进行，非主要热工设备的检修周期一般不超过两年，主要参数检测仪表与控制装置的检查周期一般为三个月，最长不超过半年，遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，用事先校验合格的备用表计替换，进行轮换式检修。

b)设备检修前应编制计划和检修定额，所需调试时间生技部应列入检修计划予以保证，主要改进项目应有设计图纸与说明；并经上级单位组织专家论证认可后方可列入检修计划。

c)应制订热工设备大、小修标准检修项目和非标项目并统一造册；严格往检修计划检修，不得漏项，检修，校验均应按有关规程进行，并符合检修要求（见附录C）

d)对隐蔽和热工检测元件（为孔板、喷嘴等）应按计划检修周期在机组大修中进行拆装检查，并做好检查记录。

e)检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量做出评定，属于主要设备的保护与控制装置，应由生技部、质监中心组织热工车间与有关车间共同验收。

f)检修后的主要热工仪表，在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。

g)检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后及时投入运行，并进行各项扰动试验．其调节品质应符合部分颁“热工自动装置系统运行质量标准”要求。

h)检修后的程控系统，工艺信号，保护联锁装置，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。i)检修结束，机组与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封门，防尘；防火，必要时复盖绝缘胶皮。

j)检修，校验和试验记录，更改的图纸和技术资料。应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。

3.5热工量值标准器的建立及其传递关系

3.5.1根据热工仪表分级管理校验的原则，热工车间建立二级标准试验室，受省电科院热工室量值传递和计量监督，各班组热工标准仪表受标准试验标准器的量值传递和计量监督。

3.5.2各班组，标准试验室应自觉接受上一级监督机构不定期的抽查。3.5.3标准试验室和班组的标准设备的校验按“仪表监督制度”执行，流量节流装置管理办法也按“仪表监督制度”执行，并必须严格遵守执行上一级监督机构的有关规定、决定和注意事项。3.5.4为了加强标准设备的管理，各机构按其标准级别，配备相应的最高标准。对一切不合格的标准设备，应及时报请上级监督机构降级使用，如需更新则另行重新配置。

3.5.5热工计量标准，必须经上级计量认证，内容有： a)计量检定，测试设备的性能。

b)计量检定，测试设备的工作环境和人员操作技能。

c)保证量值统一，准确的措施及检测数据公正可靠的管理制度。3.6人员培训及设备和管理认证

3.6.1热工车间应建立岗位培训制度，主要岗位定为：

a)热工计量和检测仪表包括温度、压力、流量、水位、气体分析、转速、振动等。

b)热工保护：包括工艺信号，保护联锁。c)自动控制包括自动调节，程序控制。d)计算机应用 e)热工监督和技术管理

3.6.2热工专业人员的培训内容应包括

a)热工监督与管理方面的规程制度，计量法及计量管理方面的规程制度。b)热工专业基础理论，发电厂锅炉及汽机运行原理，机械原理，电工原理，热工测量及自动控制管理，有关人员还应学习电子技术及计算机原理。

c)热工设备方面，应熟悉热工设备的构造：特性系统布置及有关设计和制造厂资料，熟悉测点；仪表及控制装置位置，电缆，管道布置及其连接关系与接线等。

d)现场工作能力，掌握热工设备及系统的校验，调试，检修；热工保护的现场测试，元件的动作试验和保护系统的传动试验，自动调节系统与程控系统调试；扰动试验和参数整定，计算机软、硬件调试；编程或组态，学习机、炉及辅机运行知识。

e)热工人员进行岗位培训及理论和实际操作考核。其中热工计量人员根据计量管理工作规定由计量考核部门进行考核其它人员由厂部定出的考核要求定期考核。考核合格后分别发给相应的合格证。

3.6.3为了全面搞好热工监督工作，保证安全生产，必须建立健全下列规章制度和技术资料。a)主要规程

1)热工检测仪表及控制装置检修规程。2)热工检测仪表及控制装置调校规程。3)热工检测仪表及控制装置运行维护规程。4)试验用仪器仪表使用操作规章。

5)热工计量标准器具检定规程（国标、企业标准有效期内）6)安全工作规程。b)主要制度 1)岗位责任制。2)检修工作票制度。3)设备质量监督检查签字验收制度。4)仪表定期校验制度。5)现场巡回检查制度。6)现场清洁制度。

7)试验用仪器仪表管理制度。8)热工设备缺陷和事故统计管理制度。9)工具、材料、备品备件管理制度。10)技术资料，图纸管理制度。11)技术考核培训制度。12)热工技术监督实施细则。13)热工保护运行，试验。管理制度。14)计算机软件管理制度。15)技术监督工作考核奖励制度。

3.6.4建立健全电力建设和生产过材的热工设备技术档案，并努力作到档案管理现代化、微机化。a)热工设备清册、台帐。l)各台机组热工台帐。

2)备用热工设备及零部件清册。3)热工计量标准器具清册。4)试验用标准仪器仪表清册。5)DCS系统硬件配制清册。b)热工设备档案资料。

1)各台机组热工检测仪表及控制装置系统图、原理图，实际安装接线图和电源系统图。

2)各种热工设备的出厂说明书。

3)流量测量装置（孔板、喷嘴等）的设计计算原始资料及加工图纸。4)热工常用部件（热电偶保护套管和插座）等则加工图纸。5)各种技术改进图纸和资料。c)各种记录。

1)热工设备运行日志。2)热工设备缺陷及处理记录。3)热工设备异常、障碍、事故记录。

4)各台机组热工检测仪表及控制装置检修，检定和试验调整记录。5)试验用标准仪器仪表维修，检定记录。6)计算机系统软件和应用软件备份。7)DCS系统故障及死机记录。3.6.5热工技术监督考核指标

a)热工仪表校验率，热工仪表调前合格率。b)保护装置投入率，保护装置正确动作率。c)自动调节系统投入率。d)数据采集系统投入率。

e)考核期内由于技术监督失职造成的考核事故统计。3.6.6及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报省电科院。a)考核指标统计计算方法。

l)仪表校验率=实校总台数/应校总台数×100% 仪表调前合格率=合格总台数/实际总台数×100% 2)2)保护装置投入率=实际投入运行的保护装置套数/参加考核统计的保护装置总套数× 100% 保护正确动作率=正确动作次数/保护动作总次数（正确+误动+拒动）×100% 3)自动投入率=自动调节系统投入套数/参加考核统计的调节系统总套数×100% 4)数据采集系统测点投入率=实际使用采集测点数/设计采集测点数×100%附录A 主要热工仪表及控制装置 1主要检测参数 l.1锅炉：

汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽压力、温度，主给水压力、温度、流量，排烟温度，烟气含氧量，炉膛压力，磨煤机煤量，出口风粉混合温度，煤粉仓煤粉温度、粉位、过热器、再热器管壁温度。1.2汽轮机、发电机：

主汽压力、温度、流量，再热汽温度、压力，各级抽汽压力，速度级压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴向位移，轴承振动，汽缸转子膨胀差，汽缸及法兰温度，发电机定子线圈及铁芯温度，发电机氢气压力，定子冷却水压力，流量。1.3辅助系统：

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力。2主要热控保护装置 2.1锅炉

总燃料跳闸（MFT）保护，过热器压力保护，再热器压力保护、汽包水位保护，炉膛压力保护炉膛火焰保护，饱和蒸汽压力保护，分离汽水为保护，直流炉断水保护。2.22.2汽轮机、发电机

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，电调超速保护，润滑油压保护，汽机排汽真空（背压）保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护。3主要程序控制装置

点火程序控制，吹灰程序控制，定期排污程序控制，送、引一次风机及其油泵站程序控制，制粉系统程序控制，磨煤机油泵站程序控制，空气予热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程序控制，调速电动给水泵程序控制。4主要自动调节系统

汽包水位调节统，主汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，机组协调控制系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，汽机转速，负荷控制，直流炉中间点控制，汽机周封压力控制，汽机旁路调节系统，高加水位调节系统，汽机凝汽器水位调节系统，除氧器压力及水位调节系统。一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制。附录B汽包炉主要自动调节系统指标被控参数动态偏差试验项目机前压力（Mpa）±0.2稳定工况

机前压力（Mpa）±0.5改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 主蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

主蒸汽温度（℃）±8.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 再热蒸汽温度（℃）±5.0稳定工况

再热蒸汽温度（℃）±10.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 汽包水位（mm）±25.0稳定工况

汽包水位（mm）±40.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 烟气含氧量±0.5稳定工况

烟气含氧量±1.0改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min 炉膛压力（Pa）±100稳定工况炉膛压力（Pa）±200改变负荷指令10%MCR速率3%MCR/min直流炉主要自动调节系统考核指标

被控参数动态平均偏差试验项目恢复时间微过热汽温度（℃）±2稳定工况

微过热汽温度（℃）±4改变10%额定负荷6min 主蒸汽压力（Mpa）±0.2稳定工况

主蒸汽压力（Mpa）±0.5改变5%额定负荷30s 机组负荷（MW）±1%给定值稳定工况汽水分离器（m）±0.8稳定工况

汽水分离器（m）±3改变10%额定负荷3minCCS系统考核指标系统方式负荷范围MCR负荷变化速率MCR/min被调参数允许偏差主汽压力Mpa主汽温度℃再热汽温℃汽包水位 mm氧量%炉膛压力Pa负荷实际变化率MCR/min 机炉协调方式基本负荷方式70%~ 100%1%±0.3±4±0.5±25±0.5±100 机炉协调方式70%~ 100%3%±0.5±8±10±40±0.7±200≥±2.5 5%±0.8±10±12±60±1.0±250≥±4附录C 热工仪表控制装置检修项目 1小修标准检修项目 1.1主要检测参数显示仪表和变送器的检修、调校和易损失件更换。1.2主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。1.3电动执行机构减速箱油位检查及补油。

1.4机柜、台盘、接线端于箱内部清扫卫生，电缆接线整理，紧螺丝。1.5仪表管路、阀门吹扫及紧接头。

1.6微机控制系统的编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新、显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。1.7电源系统检查 2小修非标准项目

2.1中、小型设备改造或优化改进项目

2.2不到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。2.3老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。3大修标准项目

3.1所有显示仪表和变送器的检修、调校和易损件更换。

3.2所有主要参数检测装置、调节系统、保护装置、热工信号的一次元件检修。调校及其整定核对。

3.3所有电、气动执行机构解体清洗，磨损情况检查、易损件更换及加注新润滑油。

3.4所有操作开关和按钮解体检查，接点清洗。

3.5所有主要保护继电器、微机控制系统、输入／输出继电器接点烧损情况检查，动作电压及释放电压测试。3.6隐蔽的热工检测元件（如孔板、喷嘴、温度计保护套管，推力瓦块测温、元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头）解体检查其磨损情况，并作出记录，归档保存。

3.7机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，电缆接线管理，紧螺丝，3.8仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取样管路系统进行严密性检验。

3.9微机控制系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷新。

3.10机、炉、热控保护装置、程序控制装置、电调装置等的全功能摸拟传动操作检查，尤其对机组异常工况才使用的功能应着重检查。3.11热工信号装置传动检查。3.12热工专用电源系统检查、试验。4大修非标准检修项目