20CrMnTi冶炼过程形成CaO(CaS)Al2O3MgO夹杂的分析（材料）_根切形成过程分析

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20CrMnTi冶炼过程形成CaO(CaS)-Al2O3-MgO夹

杂的分析

通过钢水加钙处理使氧化物、硫化物夹杂变性来改善连浇性能与铸坯质量的方法已在炼钢生产中被广泛使用。钙处理可将钢水中固态的Al2O3夹杂变性为液态的钙铝酸盐以避免铝镇静钢连铸时水口堵塞。当钢水中含有较低含量的硫时，钙处理还可以改善钢材机械加工性能。但是当钢水中硫含量较高时，钙处理工艺掌握不好不但不能使氧化物、硫化物夹杂很好地变性，反而会造成水口堵塞，使浇注困难。国内外对钙处理的研究论述很多，但多数是针对低硫钢种（w[s]≤0.01%），对含硫高的铝镇静钢钙处理及其夹杂物变性的研究则相对较少。Fact Sage对钙处理前后钢液的平衡计算以及典型夹杂物在CaO-CaS-Al2O3三元相图中演变规律的研究结果表明：钢中硫含量大于0.01%（质量分数，下同）时，难以得到理想的钙处理效果，主要原因在于钙处理过程中钙主要与硫结合生成CaS夹杂，同时少部分钙将对Al2O3进行变性；钙处理过程中CaO(CaS)-Al2O3演变规律为Al2O3→Al2O3+CaO·6Al2O3+CaS→CaO·2Al2O3+CaS（CaO含量较少）→Al2O3·CaO+CaS（CaO含量较多）。通过对复合夹杂物电镜面分布扫描结果的描边处理能够有效辨别复合夹杂物的成分，发现典型CaO(CaS)-Al2O3-MgO夹杂物成分为xCaO·yAl2O3+xMgO·yAl2O3+Al2O3+CaS，并据此提出了一种新的评价钙处理效果的方法。