化工管理论文_化工安全管理论文

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化工企业管理论文

引言

近年来，随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越大越严重。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害。在这种形势下，安全问题已成为各化工企业面临的首要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。本文就化工企业常见的安全问题及原因予以分析，对安全管理对策进行了探讨。

一、人为因素与公共安全事故风险

人的不安全行为是造成安全事故的主要原因。从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程，不正确使用工装工具，管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。

二、生产设备设施陈旧、落后，随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套先进设施设备，不能及时将危险物品的生产有手工作业，向现代化、自动化买进，一定程度上制约了公司的快速发展，同时也成为引发事故的愿意之一。

三、强化安全教育是确保安全管理的有效手段，对企业的安全教育培训，应加强对企业主要负责人、中层领导的安全法律、法规的培训，提高企业主要负责人法治意识，牢固树立依法经营的思想，全面落实企业的安全生产主体责任。

2、加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到 “懂管、会管、善管、敢管”。

3、对一线从业人员要重点进行安全操作技能培训。对于三级教育要重视班组的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。

4、要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学特性，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。

补充完善技术资料，正确指导员工作业，易燃易爆物品生产工艺规程、试验规程、实验大纲、销毁规程等资料作为指导员工具体操作的最基本文件，必须真实、完整

符合实际生产，具体可操作性。由于资料编写不完整、指导性不强，造成操作人员凭经验、图省事、随意操作，引发事故发生的现象时有发生。因此，技术管理部门应加强对企业新增的设备设施、实验设备、压力容器等资料的收集存档，并及时编制相应的操作规程与安全规程，及时对“四新”人员进行培训教育。

信息的匮乏和不科学，很多企业的基层单位尚不能直接接触市场等相关信息，更谈不上对相关信息的采集和分析，作为基层单位对相关的市场信息的采购和分析是企业管理中非常重要的一个环节。

高管理层不能与基层进行信息的有效沟通，没有建立企业内部信息网络。

结论

1、化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效应推进现代化管理，有助于企业主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。

2、避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理;其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患时是做好安全生产的重要措施。