烙铁头不沾锡原因分析_烙铁头不沾锡

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烙铁头不沾锡原因分析，及烙铁头保养

（一）造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可能避免：

(1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。

(2)使用时未将沾锡面全部加锡。

(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。

(5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。

(4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏

(6)锡不纯或含锡量过低。

(二):

(1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。

(2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。

(3)如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。

(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。

(5)不可使用含氯或酸之助焊剂。

(6)不可加任何化合物于沾锡面。

(7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。

(8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。

(9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温俟锡接触融解后再予重新加锡