蒸汽锅炉是这样工作的_蒸汽锅炉工作危害分析
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蒸汽锅炉的工作，可概括为三个过程，即同时进行着的燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
1．燃料的燃烧过程：
蒸汽锅炉的炉子设置在汽锅的前下方，此种炉子是供热蒸汽锅炉中应用较为普遍的一种燃烧设备—链条炉排蒸汽锅炉。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，犹如皮带运输机，将燃料带人炉内。燃料—面燃烧，一面向后移动，燃烧需要的空气是由风机送入炉排腹中风仓后，向上穿过炉诽到达燃料层，进行燃烧反应形成高温烟气。燃料最后烧尽成灰渣，在炉徘末端被除渣板(俗称老鹰铁)铲除于灰渣斗后排出，这整个过程称为燃烧过程。燃烧过程进行得完善与否，是锅炉正常工作的根本条件。耍保证良好的燃烧必须要有高温的环境，必需的空气量和宰气与燃料的良好混合。当然为了蒸汽锅炉燃烧的持续进行，还得连续本断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣。为此，就需配备送、引风设备和运煤出渣
2．烟气向水(汽等工质)的传热过程设备：
由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，称水冷壁。高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟窗(炉膛出口)并掠过防渣管后，冲刷蒸汽过热器—一组垂直放置的蛇形管受热面，使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。烟气流经过热器后又掠过胀接在上、下锅筒间的对流管束，在管束间设置了折烟墙使烟气呈“S”形曲折地横向冲刷，再次以对流换热方式将热量传递给管束内的工质。沿途降低着温度的烟气最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器内的工质进行热交换后，以经济的较低烟温排出蒸汽锅炉。省煤器实际上是给水预热器，它和空气预热器一样，都设置在蒸汽锅炉尾部(低温)烟道，以降低排烟温度提高镑炉效率，从而节省了燃料。
3．水的受热和汽化过程：
这是蒸汽汽的生产过程，主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的蒸汽锅炉给水是由水泵加压，先流经省煤器而得到预热，然后进入汽锅。
蒸汽锅炉工作时，汽锅中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于姻温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水工质的密度较大；而位于烟气高洞区的水冷壁和对流管束，因受热强烈，相应地工质的密度较小，从而密度大的工质往下流人下锅筒，密度小的向上流入上锅简，形成了锅水的自然循环。此外，为了组织水循环和进行输导分配的需要，一舶还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引入水冷壁的下集箱，再通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物导入上锅筒。
借助上锅筒内装设的汽水分离设备，以及在锅筒本身空间中的重力分离作用，使汽水泥合物得到了分离；蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器，分离下来的水仍回落到上锅筒的下半部水空间。汽锅中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是蒸汽锅炉能长期安全可靠运行的必要条件；汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备
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