喷漆作业指导书_作业指导书喷漆
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喷漆作业指导书
1、前车身表面处理工序1、1清除旧漆膜
用漆工工具将旧漆膜浮漆除掉，并将其打磨干净（允许留有少量原底膜豁口四周要做成斜口，以便于刮涂原子灰时接口的过渡。
1、2清除铁锈
用漆工工具，采用敲、铲、刮、刷、磨等方法达到清除铁锈。
1、3清除油污
先用干净纱头沾上除油剂在车身表面揩擦，再用清洁精白棉纱通体揩擦。
2、金属底漆、原子灰、面漆底漆施工工序2、1汽车车身外表金属底漆施工工序
喷涂金属底漆的目的是为了增强车身与原子灰之间的附着力，因此在车身上要先进行金属底漆喷涂，如果是局部修补，未破损原金属底漆，可以不喷涂金属底漆。
2．2原子灰的施工工序
原子灰的刮漆和打磨一般需要两至三道，根据施工要求，也可增刮几遍。
2．2．1涂刮第一道原子灰
刮涂第一道原子灰的目的是填平较大的凹坑，可用较宽的硬刮具刮涂。原子灰涂刮时可以较厚，涂刮时，刮刀与被刮表面成约60度角，并略呈弧形涂刮。施工要求：只求刮平，不求光滑。
2．2．2打磨第一道原子灰
原子灰干透后，用木块或橡胶块包粗号水砂纸（100-180号）沾水湿磨，打磨过程中，应充分注意露出的最高点，并以最高点为准，多次用手摸出平整度，加以整修。对于波浪形的平面，可选用长一些木块作衬块，打磨动作幅度可长些。对于局部补刮的原子灰，打磨时要注意原子灰层边缘的平整性，即原子灰口要磨平，以防产生灰层痕迹，并为第二道原子灰的刮、磨带来方便。
2．2．3刮涂第二道原子灰
第二道原子灰的目的仍是以填平低凹处为主。若是局部补刮，则面积要略大于第一层。平面可用硬刮刀，圆弯处可用橡皮刮刀；刮涂时应注意顺着汽车造型水平方向，从右到左，从上到下；为减少涂刮接头，刮涂时尽可能拉长一些、施工要求以刮平低处为主。
2．2．4打磨第二道原子灰
第二道原子灰的打磨一般采用湿磨。视原子灰的厚薄可采用细水砂纸（180-300
号）。打磨时用木块或橡胶块衬平水砂纸沾水打磨，对于满刮原子灰的打磨仍以汽车流线型方向为主，横向打磨过程中要经常用手摸摸纵横的平整性，切勿出现高处未磨去，而将低处磨去的“凹填”现象；对于物体边缘残余原子灰用砂纸将其磨光滑。打磨后要求达到：基本平整、手摸无低凹；表面粉浆清洗干净。
对于打磨补刮的原子灰，既要注意平面的平整度，又要注意磨平原子灰与旧漆交接处的“口子”。
2．2．5刮涂第三道原子灰
涂刮第三道原子灰的目的，主要是涂刮前一道原子灰留下的孔隙，砂纸打磨印。施工前用弹性较好的橡胶刮具，并施以一定的压力，使涂刮的原子灰层光滑而少孔隙。
2．2．6打磨第三道原子灰
第三层原子灰的打磨仍采用湿磨法。用手直接衬着300-800号水砂纸湿磨，打磨时不能顺着手指方向打磨，而应与手指成一不定角度打磨，以免出现手指尖凹痕。打磨时，手掌要摊平，用力要均匀。顺汽车流线型方向打磨不宜横磨防止出现横向砂纸磨痕。
打磨后要求达到 ：平整光滑，无缺陷，无砂孔，物体边缘无原子灰缺口利齿型形状。
如果第二道原子灰能够达到第三道原子灰的工艺要求，可以不做第三道，如果第三道原子灰仍不能达到工艺要求，必须再做一道或二道，最终要达到平滑、圆、流畅无砂眼缺陷。
2．3喷涂面漆、底漆
当完成最后一道刮涂原子灰和打磨原子灰后，必须喷涂面漆底漆，增加原子灰层与面漆的附着力，为面漆的喷涂施工做好准备。
3、面漆的喷涂施工工序
3．1面漆表面准备工作
3．1．1喷涂第一道：喷涂宜少宜薄，喷枪至物面距离可适当
远些，枪头喷出扇面可适当拓宽，重叠宽度约1/2-1/3个扇面。喷涂间隔时间约5min左右。施工要求：喷涂均匀、光滑、无流柱、无咬底。
3．1．2喷涂第二、第三道；可采用横喷、纵喷再机喷，以使
所喷漆膜均匀。
施工要求：喷涂均匀，色泽鲜艳、无流痕、无灰粒、无桔皮。
3．2喷漆表面的准备工作
3．2．1用400-800号水砂纸沾水湿磨整个车身的底漆层。要求；
打磨动作要平稳均匀，用手打磨时，打磨方向要与手指方向呈一定角度，防止出现手指痕，不要将底漆层打穿（若打穿需重新补喷底漆），使整个漆面平整光滑，无“桔皮”、无刷痕。
3．2．2用漆工铲刀清除边角处残留原子灰块和其他污物，并用砂纸打磨光滑，用水冲
洗干净，然后用压缩空气橡皮管吹掉水迹、晾干。
3．2．3对不需喷涂的部位或部件，应用胶带加纸覆盖封闭。
3．3涂料工具的准备
3．3．1喷枪的准备：根据涂料的不同选用合适口径的喷枪。
3．3．2气源的准备：检查气源是否含水蒸汽，如果有水蒸汽，应重新更换干熔剂，根
据涂料的不同，选择适合喷涂的气压。
3．4面漆的喷涂施工
3．4．1喷涂第一道
3．5银底（金属）色漆喷涂施工
3．5．1薄层预喷：按色要求，调整漆料粘度，喷枪距离约20-25CM，枪的移动速度要稍
快一些，将漆雾洒喷在汽车物面上。
喷涂要求：检查涂膜必须连成一片，检查无缩孔。
3．5．2着色喷涂：粘度、喷枪距离、喷涂方法与预喷一致。但喷枪移动速度可适当放
慢，大约40-50CM/S。
喷涂要求：为保证涂膜颜色均匀一致，每道喷幅的重叠必须达到：移动要均匀，不得出现跳枪、漏枪现象。
3．5．3银底色漆喷涂注意要点：
A）
B）
C）
D）喷涂前，对补喷物面必须用二道底漆封闭，防止产生色差。喷涂施工中，涂层一定要采用喷洒漆雾法，涂层不能喷得太厚。稀释剂要采用快干溶剂，以减少膜未士之前的流平性； 一般喷涂约2-3层，以全部遮盖、颜色均匀为准，每层间隔时间相对要
长一些。
E）一定要选用喷涂漆雾均匀的喷枪，防止产生“跳枪”现象。
4、烤漆施工工序
4．1使用烤漆房烤漆
4．1．1升温阶段：喷涂完毕的物体可在烤漆房室盖状态中静
置10min左右，然后开始升温，升温时间春秋季节控制在15-20分钟；冬季控制在20-25分钟；夏季控制在10-15分钟，温度控制在55℃-60℃。
4．1．2保温阶段：烤干时间控制在30-40分钟，温度控制在55℃-60℃
温。
4．1．3冷却阶段：冷却时间控制在10-15分钟，由保温温度冷却至室温。
4．2使用小太阳灯烤漆
4．2．1凡属于小面积喷涂，采用小太阳灯进行烤漆。
5、喷涂后的补救工艺
5．1气泡修正方法：
5．1．1若气泡不十分严重，可600号水砂纸打磨再用原子灰填平，重新补喷面漆。
5．1．2严重时则铲至铁板，重新做原子灰及喷涂。
5．2漆膜桔皮修正方法：
5．2．1漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水轻度打磨后，再用粗砂蜡研磨抛光。
5．2．2严重时可用粗水砂纸整平后重新喷涂。
5．3灰粒修理方法：
5．3．1待漆膜干透后，先用2000号水砂纸打磨后，再用粗砂研磨抛光除去灰尘。
5．3．2灰尘粒子大而多时，应整平后刮快干原子灰，重新喷涂。
5．4流痕或流挂修正方法：
5．4．1待漆膜干透后，用2000号水砂纸沾水打磨后，再研磨抛光。
5．4．2严重的，应打磨后补刮快干原子灰，重新喷涂。
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