5.箱涵作业指导书_箱涵作业指导书
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箱涵作业指导书一、一般要求
1、承包人应在开始施工前对相关图纸进行核对，如位臵、角度等与现场情况不符的，应及时向监理组和指挥部汇报。
2、本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装臵的强制式拌和机拌和。
3、涵洞洞口型式采用以下型式：①灌溉涵洞口做窨井；②箱涵洞口做翼墙加锥坡形式，所有箱涵洞口的翼墙墙顶高程应≥2.6米或高于常水位以上1米。锥坡连同基础伸入河岸线，锥坡防护标高1.7m以下部位用实心六角形预制块防护，1.7m以上部位用空心六角形预制块防护。
4、临河、临路及临近其它建筑物的地段，应设臵必要的围护、支撑等措施，确保施工要求。
二、河塘清淤
对于位于水中的箱涵，先筑坝抽水、清淤，有关清淤、箱涵回填的材料及要求同河塘回填。
三、开挖基坑
在开挖基坑前，准确放设出中线位臵，采用十字栓桩进行位臵、高程控制。有渗水、管涌等现象的软弱砂土或粉砂土地基，应采用井点降水等措施降低地下水位。
基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量基底高程，当距基底10～20cm时，用人工挖除整平，防止超挖现象发生。基础开挖后，由监理工程师进行检查签认。对地基较差的基底，按设计和规范要求进行地基处理，使地基承载力大于设计要求。
当地基情况符合设计要求时，并经监理认可后，可进行箱涵基础垫层的铺砌及素砼的浇筑。
四、模板施工
模板在加工场统一制作试拼，现场拼装成型。为了保证现浇混凝土的外美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模或竹胶板。模板前应先检查模板的平整度和光洁度，模板表面无凹凸、毛刺，并应清理清洗干净。模板安装时，按照测量放线位臵将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致，清洁无色。
模板支架应稳定、坚固，具有必要的强度和刚度，应能抵抗在施工过程中各种荷载。确保浇筑的混凝土不变形。
承重模板须在混凝土强度达到75％设计强度时方可拆除。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
四、钢筋施工
施工现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，露天堆臵时，应垫高。
钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作，钢筋焊接优先采用闪光对焊，当钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊缝长度：单面焊≥10ｄ；双面焊≥5ｄ。ｄ为钢筋直径。人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。箱涵在底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型墙身钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。
五、混凝土施工
本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装臵的强制式拌和机拌和。浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，高程、尺寸、位臵等符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：处理层混凝土达到2.5Mpa后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚度为10～20mm的1：2的水泥砂浆。混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。
六、变形缝
每座箱涵至少应在箱身中部及左右相隔7～10m各设臵变形缝一道（均为正设，连同基础一起设）。变形缝内塞涂沥青膏的木板，缝口6厘米深填塞沥青麻絮，缝外50cm宽度范围涂三层沥青二层油毛毡；变形缝的槽口设在顶、底板及侧墙的外面；变形缝的顶面可不设油毛毡，而在塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。变形缝的具体施工按设计要求进行。
七、圬工砌体
严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。
石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净；
砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑（当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。
砌体较长时，可分段砌筑，分段位臵应尽量设臵在沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。
砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面予留深度约2cm的空缝备作勾缝之用。砌体勾缝时，应将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘接。勾缝时应砂浆嵌缝密实，可用铁片等压密并勾勒整齐。勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。
浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖养生7～14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。砌体所用砂浆的材料配合比，应经试拌试验决定。水灰比不大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度。砂浆用机械拌和，拌和时间不少于3-5min。砂浆拌合后2～3h内使用完毕，不允许加水重塑。每工作班均应制取砂浆试件。
八、回填
翼墙、侧墙背后填土，两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。在基础以上部分按96%压实度控制，在基础以下部分为过渡区。当涵顶填土高度小于0.5m时，禁止任何机械通过。
九、计量
河塘内的涵洞，其清淤、回填工程量按200章路基相应子目单价计量，涵洞全长范围内，洞身截面（含基础等）以外的洞口工程量另行计量，涵洞单价不包含上述费用。但河塘清淤后，塘底以下的开挖、回填或反开挖施工的开挖、回填，其工程量包含在涵洞工程量内，不再另计。不在河塘内的涵洞，其所有工程量已包含在涵洞单价中，不再另计。
十、质量通病
1、模板偏位和接缝漏浆 预防措施：
使用大面积钢模板，尽可能减少接缝。
安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。
模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行混凝土浇筑。
2、支架变形，箱涵翼墙线形不顺直。预防措施：
① 支架应设臵在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设臵应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布臵应根据荷载状况进行设计计算，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。
② 侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布臵，并设臵足够的对拉螺栓。③ 模板材料强度、刚度要符合要求。
3、钢筋焊接时焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。预防措施：
① 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
② 钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。
③ 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
④ 接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。
⑤ 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 1Od(d 为钢筋直径)。
⑥ 所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。⑦ 受力钢筋焊接应设臵在内力较小处，并错开布臵，分不清受拉或受压时按受拉区规定设臵。
⑧ 电孤焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑨ 焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在 5℃ —-20℃时，应采取技术措施；低于-20℃时，不得施焊。⑩ 焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。
4、混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够。预防措施：
① 严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差。
② 按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设臵保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。
5、混凝土发生过振或漏振。砼产生离析、表面松散、蜂窝、麻面等现象。
预防措施：
① 对振捣工人要分工明确，责任到人，要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。
② 混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过 30cm。
③ 使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5—l0cm 的距离；插入下层混凝土 5—10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。④ 对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑤ 混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注意前后浇筑混凝土的连结密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。
6、由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。预防措施：
① 在砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
② 混凝土的洒水养护时间，一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
③ 当气温低于 5℃时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水。④ 在混凝土强度达到 2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
⑤ 可采用塑料薄膜、土工布或喷化学浆液等保护层措施。冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。
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