活性氧化铝的生产方法简介_氧化铝生产方法简介
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活性氧化铝的生产方法
活性氧化铝采用先进的成型技术制成，具有比表面积稳定、抗压强度好、磨耗低，孔结构适宜、杂质含量低、活性组分浸渍特性好等特点，并可根据用户要求，采用不同的工艺条件、调整物化性能生产不同晶相、不同孔径、不同助粉含量的催化剂载体，广泛用于石油化工、加氢脱硫、低变等催化剂载体。
变压吸附剂产品纯度高，一般可在室温和不高的压力下工作，节能经济。设备简单，操作、维护简便。连续循环操作，可完全达到自动化。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。
活性氧化铝干燥剂是一种具有多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面积，既有良好的吸附性能，又有良好的耐压、耐磨损和耐热性能，因而，被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂以及各种反应的催化剂载体。
活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。www.daodoc.com
氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃，其出口温度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90-100℃，时间4-6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390-430℃，焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m，精密过滤器
γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用．
1、地壳中铝的平均含量为8.7％左右，仅次于氧和硅，居第三位:() 答案:正确2、拜耳-烧结混联法是中国结合自己资源情况独创的氧化铝生产工艺：() 答案:正确3、拜耳法适于处理低硅铝......
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