河北晋盛节能技术服务有限公司接到多个烟气余热回收项目的订单_烟气余热回收技术方案
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摘编自《中国环境报第6版》
河北省廊坊市晋盛节能技术服务有限公司近日接到多个烟气余热回收项目的订单。据公司有关负责人介绍，公司主要针对石油化工领域锅炉烟气回收利用进行技术设备开发，而且已有不少成功案例，许多化工企业慕名而来。
应用锅炉烟气余热回收系统后，化工企业既可以减少锅炉烟气的废热排放，又可使企业获得免费热源，提高锅炉运行效率。
据调查，在石油化工、无机盐干燥等领域的工业炉窑或锅炉烟气中，有7%-15%的显热和约10%潜热未被利用就直接排放到大气中。权威部门发布的数据显示，排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般约为5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%。其中影响排烟损失的主要因素是排烟温度。一般情况下，排烟温度增加10℃，排烟热损失增加0.6%-1%，相应多耗煤1.2%-2.4%。
在目前化石能源日趋紧张、价格不断攀升的大环境下，充分利用锅炉排烟余热成为化工企业节能减排的有效途径之一。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵翔告诉记者，他们在石化行业推广的烟气余热回收系统可将烟气中约50%的热量有效回收，排烟温度可以降到100℃以下，从而提高锅炉整体运营能效8%-15%。
烟气余热回收系统一般安装在锅炉系统的除尘器前面或者后面，对锅炉尾部烟道150℃以上高温余热进行最大限度回收利用。回收的大量烟气显热和潜热再通过省煤器或空气预热器进行“气-水”或“气-
气”换热工艺，使气体或液体受热介质的能级与温度迅速提高，根据用户的不同需求用于锅炉再热、物料干燥、生活热水、供暖等加热环节。
根据国务院发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2015年，工业锅炉、炉窑平均运行效率要比2010年分别提高5个和两个百分点。这在给相关企业带来压力的同时，也为余热回收行业提供了发展契机。2011年6月21日，财政部和国家发改委联合发布《节能技术改造财政奖励资金管理办法》，对节能技术改造实施直接财政奖励政策。为贯彻落实《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，河北省最近加紧实施优势领域战略性新兴产业重大工程，将余热余压利用列为八大重点工程的第六项加快推广。这些政策都给烟气余热利用技术的推广普及增添了动力。
近年来，烟气余热利用技术作为节能、环保、安全、高效的可再生能源技术已日趋成熟，被不少专家和企业看好。据统计，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，经济效益和环境效益显著。
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