主桥墩身、薄壁墩身冬季施工方案_墩身冬季施工方案
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主墩悬浇、薄壁墩身冬季施工方案
根据业主工工期的要求和目前的施工进度,必须安排在冬季悬臂和薄壁墩身施工,为保证工程质量,确保大桥施工的顺利进行,特制定本实施方案。
施工范围为:主墩悬浇施工,薄壁墩身施工,考虑工程实际条件,安排在冬季的施工,当白天温度低于5摄氏度时停止施工。避开严寒时间段。
一、施工原则
1)确保工程质量,技术先进,经济合理。2)冬季施工要保证安全。3)悬臂浇筑速度达到10天一段。4)薄壁墩身浇筑速度5天一级。
二、施工方法和技术措施
1.气候条件
本施工地区每年12月15日至来年的3月1日为冬季。平均气温为5℃,日极低气温0℃,白天作业环境温度处于正温,一般为2--16℃。
施工方法:
根据工程施工部位、结构特点、气候条件及进度计划要求,采用综合蓄热法进行冬季施工。保证混凝土入模温度。在混凝土拌和前,用电热管对水进行加热,每方水用4个3000瓦电热管,并在运输过程中保温,保证混凝土入模温度。使用棉被覆盖混凝土,并用彩条布包裹,充分利用水泥水化热量。
该方法施工简单、安全,混凝土强度增长快,适宜在本工程使用。
2.技术措施
1)原材料加热
对砂、石材料覆盖,防止雨雪混入结冰。每立方米水用4个3000瓦电热管加热,将水加热至40~80℃(根据气温情况而定),由专人负责测温并记录。对水泥储存罐外加设保温层。
我部2005年冬季施工实测原材料温度:砂、石材料4℃,水泥不小于20℃。根据气温确定水温。水温高于60℃时,混凝土拌和改变投料顺序。
2)拌和、输送过程中的混凝土温度控制
选择在正温(大于5℃)气温时施工。出机时混凝土温度为19℃。在拌和站上搭设防风棚。对运输车加设保温棉套。延长搅拌时间,骨料温度均匀。控制混凝土入模温度12℃。浇筑砼在正温下进行。
3)对先浇混凝土的预热和波纹管头的覆盖
浇注混凝土前用碘钨灯对接茬处先浇混凝土预热,并在浇注混凝土前达到5℃以上,浇筑该位置时撤除。
浇注过程中对波纹管头和预留钢筋及拉杆处进行覆盖和密封保温。
4)混凝土顶面、端面的保温养护
外露面用塑料膜布加棉被覆盖保温养护,棉被厚度确定为5厘米。必要时加电热毯。横向覆盖范围超过侧面模板至平台。
在主桥箱梁两侧端面搭设门帘,使箱梁内室形成相对封闭的空间。当温度突变时在内室加火炉,或用碘乌灯照射加热,提高箱梁的整体温度。
5)钢筋、预应力筋施工措施
钢筋焊接加工在气温大于5℃时进行,并在防风防雨雪的钢筋棚中进行。焊接接头不接触冰雪。预应力张拉在温度高于5℃时进行,使用能在低温下工作的机具、油料。
6)预应力管道灌浆施工措施
冬期施工期间,梁段内有纵向管道、腹板竖向管道需要灌浆,竖向管道在当前施工梁段内,纵向管道则为箱梁通长范围。
在白天灌浆。将水加热至25℃,混合温度为23℃。对搅浆机、储浆桶保温,浆体温度不低于15℃,环境温度不低于0℃。
7)墩身:在墩身模板外侧用棉被包裹,防止其散热;上部用彩条布包裹,使墩身内室封闭,用碘乌灯照射墩身内侧模板,提高砼温度。
8)拆除模板时的混凝土降温速率控制
当同条件养生试块强度达到要求强度时拆模。先松开模板,使混凝土缓慢降温,控制混凝土冷却速率小于2℃/h,内外温度差小于25℃时,方可完全拆模。
三、质量保证措施
1、严格控制原材料温度。专人负责水的加热、测量水温,并保证用量。使用前水量、水温满足一次浇筑的需要。做好水温记录。
2、检查骨料、水温,以及混凝土出机温度、入模温度,每一班检查3次。
3、养护期间,试验室、现场定时测量混凝土温度、气温、风力变化,随时掌握温度差值,预测混凝土温度变化、强度增长。养护检查每班2次,检查结果计入养护纪录中。
4、收集天气预报,监测天气变化,为混凝土浇筑提供依据,防止寒流袭击。
5、每班制取同条件养生试件2组,做好试件管理工作。
6、加强设备的配备和防冻维护。
7、质检工程师每次浇筑前,对保温措施和各项准备工作进行检查,合格后方可同意浇筑。