混凝土冬季施工措施浅谈_冬季混凝土施工措施
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水泥混凝土冬季施工措施浅谈
摘要 ：水泥混凝土冬季质量事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来，严重影响混凝土结构使用和安全。本文针对冬季施工的特点，对混凝土冬期施工方案进行初步分析和探讨。关键词：混凝土 冬季施工 措施
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故出现的多发季节，尤其是水泥混凝土工程冻害较为多见。且水泥混凝土冻害事故具有隐蔽性、滞后性，大多数在温度上升阶段才暴露出来，严重影响混凝土结构使用和安全。冬季施工的关键问题是如何根据不同温差、不同部位，采取不同的加热、保温等技术措施，确保构筑物在低温环境中的施工质量。笔者结合工作实际，下面针对冬季施工的特点，对混凝土冬期施工方案进行初步分析和探讨。
一、起止日期的确定
1、进入冬季，当室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后，室外日平均气温连续5天稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
2、在昼夜温差或同一地方局部温差较大的地区，可以按照最低温度连续出现5日左右负温作为进入冬季施工的标志。
二、施工准备
1、当室外日最低气温低于0℃时，即采取冬期施工措施，并制定冬季
施工方案，包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。
2、与当地气象台站联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
3、测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土温度。
4、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
5、搭建加热保温用的炉灶、管道、暖棚，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
6、工地的临时供水管道、工程用材料做好保温防冻工作
7、做好冬季施工混凝土试配工作，提出施工配合比。
三、冬期施工测温
1、测温范围：大气温度、原材料温度、混凝土出罐温度、入模温度、混凝土入模后初始温度、养护温度、拆模温度等。
2、测温工具：测温百叶箱、玻璃水银温度计等。
3、测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置；梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高；桥梁每墩柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角；涵洞工程在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1个测温孔，孔深10cm；在浇注完的桥台身及侧墙上、下端各设置1个测温孔，孔深10cm；小型预制件必须在暖棚内施工，暖棚内根据面积大小挂设2~6根温度计；小型构件施工现场，在工作面随机挂设温度计1根。
4、测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
5、测温时温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
6、现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
四、冬季施工措施
早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比设计，原材料加热，混凝土拌合、运输、浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。
1、原材料的要求
(1)选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5•号；采取袋装水泥，应事先存放在水泥棚中预热保温；水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不宜大于0.50,不得大于0.60；掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝
水泥；
（2）所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应；
（3）合理选用各种外加剂，其技术指标必须符合相应标准，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%；
（4）一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，优先选用高效减水剂；
（5）蓄水池采用泡沫塑料板包裹，顶部覆盖隔热层保温；
（6）砂、石场堆料采用表层覆盖防止雨雪进入，必要时搭建暖棚；
2、混凝土的拌制
a、严格按照配合比生产，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为90±3s（为常温搅拌时间的1.5倍）；
b、搅拌时投料顺序为石→砂→水→搅拌→水泥→外加剂→搅拌； c、生产期间，派专职人员负责清除砂石冻块；
d、随时检测骨料含水量，施工时从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分；严格控制混凝土的坍落度；
e、与气象单位保持联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按0℃、-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量；
f、随时测量原材料温度，水温控制在40~70℃，粗集料、细集料温度控制在10～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触；混凝土温度不超过40℃；
g、混凝土出场温度不低于10℃；必要时搭建全封闭暖棚拌和施工。
3、混凝土的运输
（1）拌合物出机后应及时运到浇筑地点，运输工具均包裹隔热帆布或棉被，减少热量的损失；
（2）注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还应严密、不漏浆、不吸水。
（3）运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h，保证混凝土 的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
4、混凝土的浇筑
（1）根据材料温度、环境温度、运输方式、运输时间、倒运次数等参数按相应公式计算混凝土拌和物拌和、出机、入模等环节温度，并在混凝土浇注前要对入模温度进行试验验证。
（2）浇筑混凝土前将模板、钢筋上的冰、雪、污垢清理干净；已浇注混凝土在未被上层混凝土覆盖前不得低于2℃；混凝土成型开始养护时的温度不得低于10℃；施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度；
（3）正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和冻害。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过15℃。混凝土养护根据外界温度可以采用蓄热法、综合蓄热法、综合加温蓄热法等方法。
1对于边角等薄弱部位或迎风面，应做好塔（4）养护时注意事项：○2测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；○3接；○
4拆模在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜、防止水分散失。再加温；○
5保温（加热）养护时间以混凝土强度达到设后混凝土注意保湿保温； ○计强度的100%为准。
5、拆模
留置同条件养护试件，拆模前进行抗压强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃以后，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模；当混凝土与外界气温相差大于15℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。混凝土温度通过温度计来测定。
6、试块留制
在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作不少于3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为
35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
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