对比标杆找差距 争做行业排头兵_行业标杆企业对比

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比标标杆找差距，提高综合竞争力

衡水中铁建工程橡胶有限责任公司

推行对标管理，就是要把企业的目光紧紧盯住业界最高水平，找准自身与业界最大的差距，从而进一步明确今后工作的努力方向。2010年以来，我公司紧紧围绕如何对标,跟谁对标,对哪些标的问题，专门成立了由总经理挂帅，人力资源部、财务部、业务部、生产部、安全部等部门负责人各司其职的对标管理办公室,采取上下联动、全员参与的组织形式，积极开展对标行动，并取得了初步成效。

一、引入“三对”管理理念

“三对”理念就是通过对比标杆找差距，对比表格抓落实，对照标准找问题，从宏观目标、过程控制和微观细节全方位的为企业管理提出整体的解决思路，是一种简而有效的管理模式。对照标杆数据，我们每周召开一次调度会，找出与标杆数据的具体差距，分门别类地列成表格，利用办公自动化及时在网上公布，把每周需要改进的工作具体落实到有关部门人头上，由承办人直接办理，人力资源部负责跟踪督办。同时，把对标差距的改进落实情况纳入绩效考评体系，极大地调动了广大员工的对标积极性。

二、科学选用对标方法

我们通过学习有关政策文件和外地先进经验，紧密结合本公司实际，通过采取科学有效的对标方法，积极推进对标

工作的开展。一是开展内部对标。在实际工作中，我们感到：公司内部不同的部门有相似的功能，通过比较这些部门，有助于找出内部业务的运行标准，这是最简单的对标管理。其优点是分享的信息量大，内部知识能立即运用，但同时易造成封闭、忽视其他公司信息的可能性。因此，我们坚持相似部门采用相同的内部对标数据，不同的部门可对照标杆企业的相关部门对标，相同车间工段或者是同一个车间不同的班组甚至是相同班组的不同操作岗位均可实现对标，具体的对标参照物因人而异。这样一来，人人有标杆，个个找差距，事事作对比，时时有进步。内部的对标，在绩效考评体系中归到二次考核当中，由部门经理负责。二次考评的结果与个人的业绩挂钩。二是开展同业对标。对企业来说，最明显的对标对象是直接的竞争对手，因为两者有着相似的产品和市场。与竞争对手对标能够看到对标的结果，但不足是竞争对手一般不愿透露最佳案例的信息。因此，目标的确立以及标杆企业有效数据的取得是对标能否成功的关键。我公司把南车集团旗下相近业务的子公司作为标杆企业，在相互了解的基础上通过相互派员参观等途径，相互公开企业所关注的对标信息，对话中企业间相互认识到即使再好的企业也有不足之处，再差的企业也有其生存的必然，明白了这个道理，企业之间就觉得对标不是单项的活动，而是一种在别人挑战中取得进步的机会。或者是说别人在某一方面是你的标杆，而你的另一方面恰恰是别人的榜样。搭成了对标共识，我们才

能真正取得对标的关键数据。开展同业对标工作，旨在使企业瞄准和把握先进水平，学习和借鉴先进理念和先进方法，实现企业自我完善，促进企业努力实现和保持一流的管理、技术、效益和服务。

三、抓好对标关键环节

1、导入精益价值链管理

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力使每个节点实现增值是精益管理最重要的内容。

2、增上信息化管理系统

我们按照以工业化带化信息化，以信息化促进工业化的思路，着力抓了以下几点：一是引进企业资源计划管理（ERP）。企业资源计划管理是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代

生存、发展的基石。一切活动以数据为基准，准确的需求计划以及原材料的供应状况、产品库存等在数据库中一揽无余。合理的调度有效地缩短了生产周期，使单位能耗内的产值提升。二是引进办公自动化（OA）。办公自动化网络的建立为其他的信息化建设搭建了平台。办公自动化的成功引入降低了管理费用的支出，使单位能耗下的利润率上升。三是引进产品全生命周期管理（PLM）。PLM是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。从战略上说，PLM是一个以产品为核心的商业战略。它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，从地域上横跨整个企业和供应链，从时间上覆盖从产品的概念阶段一直到产品结束它的使命的全生命周期。

3、通过对标实现工艺创新

在工艺创新活动中，我们坚持一切用单位能耗作为衡量指标。能使产品生产过程中的各个工序在有限的时间内完成最多的产品这样的工艺就是先进的工艺，对于创新的工艺，公司进行鼓励加奖励。通过对标，我们在工艺创新方面主要取得了以下三个方面的成果：一是铸锻工艺的改进。主要产品盆式支座大部份零件为铸钢产品，为了减少有害气体的排放，传统的铸造窑都被电炉所取代。电炉对于铸造过程来说，减排了是否节能呢？当然那些非铸不铸的复杂工件必须有

铸造工艺，而结构相对简单的工件能否用更好的加工工艺呢？回答是肯定的。加工量大、冒口难于加工、夹碴、裂纹等缺陷使得铸件产品的质量始终不能做到100%，而加工过程中发现的缺陷重新铸造不仅造成能源的浪费同时也延长了生产周期。对照铸件及钢板的价格综合评定认为，把一部分铸件由铸造工艺改为锻造工艺将使产品的合格率提高、加工量减少。二是铸造工艺的改进。引进消失模铸造工艺，提高了铸件的尺寸精度，同时降低了下道工序的加工成本，使单位能耗下的效率及效益提高。三是轧胶工艺的改进。引进先进的轧胶工艺，不但改善了工作环境，同时也降低了员工的劳动强度。最重要的是，引进计算机辅助上料系统，极大地提高了工艺配方的严肃性。四是三项费用的降低。加强货款的清收管理，把货款的回收与业务部经理、法律事务处、业务人员的提成挂钩；把成品的占压周期与业务部、储运部、调度部人员的绩效考评体系挂钩；把财务费用与融资部、供应部、业务部经理挂钩。通过采取这些措施，使公司大量资金得以盘活，在去年国家几次上调存贷款利率的情况下，公司三项费用不升反降。

2011年，我们通过开展对标行动，销售收入利润率提高了1.3%、总资产贡献率上升了1.5%、单位产品能耗下降了2.7%、单位产品水耗下降了3.4%、单位产品物耗降低了1.8、原材料利用率提高了3.4%、一次交验合格率提高了2.67%、单位工时定额下降了0.9%，研发机构等级由市级升为省级并

申报国家级,中心实验室也在筹备国家实验室认证。以上数据与标杆数据相比差距逐渐缩小，使我们看到了对标给企业发展带来的巨大生机和活力。到目前，我公司取得了自粘型复合增强止水带、高分子复合耐热防水卷材、抗震球型钢支座等25项专利产品，河北省科技成果奖6项。其中有三项发明专利，12项专利被列入国家重点新产品计划在全国推广。公司主动出击，使校企业合作取得了明显的效果，建立了清华大学博士生实习基地、河北科技大学研究生实习基地、建立了铁科院等科研院所的孵化中心。2011年，公司被授予中国橡胶百强企业、衡水市纳税十强企业、河北省文明单位、衡水工程橡胶旗舰企业等荣誉称号。公司创造的“工程橡胶企业科技成果转化平台的创建”获中国交通企业创新成果二等奖。