5万吨污水处理厂设计_5万吨污水处理厂
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《环境工程综合设计》课程设计
题目： 50000m 3/d城市污水处理厂设计
院（系）：化学与环境工程系
专
业：环境工程
班
级：
学
号：
姓
名：
指导教师：
完成时间：2006年01月10日
课程设计成绩评定表
课程设计评分（按下表要求评定）
设计说明书
评分项目 质量
（50 分）
得分
指导教师评语
图纸质量
（30 分）
任务完成情况
（10 分）
学习态度
合计
（10 分）
（100 分）
指导老师签名：
****年**月**日
教研室主任审核意见
教研室主任签名：
****年**月**日
课程综合设计任务书
1.1
课程综合设计题目
50000m³/d 城市污水处理厂设计
1.2
原始资料
1.处理流量 Q=50000m³/d 2.水质情况：
1.3
出水要求 BOD 5=230mg/L
COD cr=400-500mg/L
SS=280mg/L
pH=6-9 污水处理厂的排放指标为：
BOD5：30 mg/L；
CODcr：120 mg/； SS：30 mg/L；
PH：6.0～9.0
1.4
设计内容
1.方案确定
按照原始资料数据进行处理方案的确定，拟订处理工艺流程，选择个处理构筑物，说明
选择理由，进行工艺流程中各处理单元的处理原理说明，论述其优缺点，编写设计方案说明
书。
2.设计计算
进行各处理单元去除效率估算；各构筑物的设计参数应根据同类型污水的实际运行参数
或参考有关手册选用；各构筑物的尺寸计算；设备选型计算，效益分析及投资估算。
3.平面和高程图布置
根据构筑物的尺寸，合理进行平面布置；高程布置应在完成各构筑物计算及平面布置草
图后进行各构筑物的水头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管渠的水头损失则
需计算确定。
4.编写设计说明书、计算书
1.5
设计成果
1.污水处理厂总平面布置图 1 张（含土建、设备、管道、设备清单等）
2.处理工艺流程图 1 张
3.主要简单构筑物（沉砂池、初陈池、曝气池、二沉池）平面、剖面图 2 张
4.设计说明书、计算书一份
目录
第一章
污水处理方案确定..................................................1
1.1 气象与水文资料：...............................................................................................1 1.2 厂区地形：...........................................................................................................1
2工艺流程比选、确定说明
...........................................................................................1 2.1 方案设计原则.......................................................................................................1 2.3 污水处理工艺........................................................................................................1 2.2 工艺方案分析：...................................................................................................2
第二章
构筑物设计计算....................................................4
1格栅..............................................................................................................................4
2平流式沉砂池...............................................................................................................5
3配水井
..........................................................................................................................6
4厌氧池、缺氧池、曝气池
...........................................................................................6 4.1 设计参数...............................................................................................................6 城市污水概论.............................................................................................................1 4.2 设计计算，采用A /O工艺....................................................................................6
5配水井
........................................................................................................................12 6
二沉池
........................................................................................................................12
6.1 设计参数.............................................................................................................12 6.2 池体设计计算.....................................................................................................12 6.3 进水系统计算.....................................................................................................12 6.4 出水部分设计.....................................................................................................13 6.5 排泥部分设计.....................................................................................................14 7 污泥泵站.....................................................................................................................14 8
污泥浓缩池.................................................................................................................15 9
贮泥池.......................................................................................................................16 10
脱水间.......................................................................................................................16
第三章
平面布置及高程布置的设计.........................................17
1平面布置.....................................................................................................................17
1.1 总平面布置原则.................................................................................................17 1.2 总平面布置结果.................................................................................................17
2高程布置及计算.........................................................................................................17 2.1 高程布置原则.....................................................................................................17 2.2 高程布置结果.....................................................................................................18 2.3 高程计算.............................................................................................................18
第四章
投资估算、效益分析...............................................20 构建筑物和设备..........................................................................................................20
2成本估算.....................................................................................................................21
3效益分析.....................................................................................................................22 3.1 环境效益.............................................................................................................22 3.2 社会效益.............................................................................................................22 3.3.经济效益.............................................................................................................22
第五章
电气自动化说明...................................................24
1概述............................................................................................................................24
2自控仪表设计原则.....................................................................................................24 3
自控系统的组成.........................................................................................................24 3.1 中央管理计算机.................................................................................................25 3.2 现场控制器.........................................................................................................25 3.3 控制方式.............................................................................................................25
总结....................................................................26
参考文献................................................................27
课程综合设计
第一章
污水处理方案确定
城市污水概论
城市污水是排入城市排水系统的污水的总称。主要由城市生活污水和工业废水组成，在合流制排水
系统中还包括雨水，在半分流制的排水系统中还包括初期雨水。城市污水中的污染物质，按化学性质来
分，可分为无机性污染物质（如无机酸，碱、盐及重金属元素）和有机性污染物质（如腐殖质、脂肪等）；
按物理形态来分，可分为悬浮固体、胶体和溶解物质，不同城市的污水中所含物质总类与形态不同，城
市生活污水和工业废水的比例不同，其污水性质亦不同。
1.1 气象与水文资料：
风向：多年主导风向为东南风；
水文：降水量多年平均为每年 2370mm；
蒸发量多年平均为每年 1800mm；
地下水水位，地面下 6～7m。
年平均水温：20℃
1.2 厂区地形：
污水厂选址区域海拔标高在 19-21m 左右，平均地面标高为 20m。平均地面坡度为 0.3‰～0.5‰，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长 224m，南北长 276m。工艺流程比选、确定说明
2.1 方案设计原则
2.3 污水处理工艺
1、积极采用新技术、新设备，使技改后设备运行更可靠、更稳定，维修更方便，服务年限更长。
2、做到占地面积少，投资少，运行费用低。
3、自动化程度高，劳动强度低，操作方便。
4、处理过程中不产生二次污染，出水达标排放。
污水处理工艺比较如表 2-1 所列
课程综合设计
表 2-1 污水处理工艺比较
氧化沟法
（1）处理流
程简单，构筑
物少，基建费
用较省；
（2）处理效
果好，有较稳
定 的 脱 氮
除
磷功能；
（3）对高浓
度 工 业 废
水
有 很 大 的稀（1）曝气池的体积较
小，基建费用相应降
低；
（2）污泥不易膨胀，达到一定的拖氮、除
磷效果；
（3）抗冲击负荷的能
力较强
AB 法
A/O 法
A /O法
SBR 法
释能力；
（4）有抗冲
优点
击 负 荷 的 能
力；
（3）占地面积少
（5）能处理
不 易 降 解的
有机物，污泥
生成较少；
（6）技术先
进成熟，管理
维 护 比 较
简
（1）容积及设备利
单；
用率较低（一般低
（7）国内工
于 50%）；（1）脱氮效率不高，程实例多，容
（1）处理构筑物较
（2）操作、管理、（2）回流污
一般为 70%~80%。若沉
易 获 得 工 多；
维护较复杂；
泥 溶 解 氧 较
淀池运行不当，则会
（1）构筑物较多；
程
（3）自动化程度 缺点
高，对除磷有
在沉淀池内发生反硝
（2）污泥产生量较
（2）需增加内回流系 管理经验
高，对工人素质要
一定的影响；
化反应，造成污泥上
多；
求较高；
（3）容积及
浮，使处理水水质恶
统；
（4）国内工程实例（1备）处理构
化。
设 利 用 率
少； 筑物较多；
不高
（5）脱氮、除磷功
能一般；
（1）流程简单，只有
一个污泥回流系统和
混合液回流系统，基
建费用低；
（2）反硝化池不需要
外加碳源，降低了运
行费用。
（3）A/O 工艺的好氧
池在缺氧池之后，可
以使反硝化残留的有
机污染物得到进一步
去除，提高出水水质。
（4）缺氧池在前，污
水中的有机碳被反硝
化菌利用，可降低其
后 好 氧 池 的 有 机 负
荷。同时缺氧池中进
行的反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧
池中进行硝化反应对
碱度的需求。
（1）基建费用低，具
有较好的拖氮、除磷
功能；
（2）具有改善污泥沉
降性能，减少污泥排
放量；
（3）具有提高对难降
界生物有机物去除效
果，运转效果稳定；
（4）技术先进成熟，运行稳妥可靠；
（5）管理维护简单，运行费用低；
（6）国内工程实例
多，容易获得工程管
理经验
（1）其脱氮除磷的厌氧、缺氧和好氧
不是由空间划分，而 是 用 时 间 控 制的；
（2）不需要回流污
泥和回流混液，不
设专门的二沉池，构筑物少；
2.2 工艺方案分析：
2.2.1工艺方案分析：
本项目污水处理的特点为：①污水以有机污染为主，BOD/COD =0.57～0.48,可生化性较好，重金属
及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；②污水中主要污染物指标 BOD、COD、SS 值为典型
城市污水值。
针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将
来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH 3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据
国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A /O活性污泥法”。
2.2.2工艺流程
课程综合设计
垃圾脱水打包外运
砂水分离器
排砂
进水
污泥外运 混合液回流
平
配
出
格
厌
缺
流好
二
水
栅
井
沉
氧
氧
沉
水 泵
出水
氧
沙
池
池
池
站
池
池
剩
空气
余
配水井
上清液
污
污泥回流
泥
污泥脱水间
贮泥池
污泥浓缩池
厂区污水回流泵房
图 1-1 废水处理工艺流程图
课程综合设计
第二章
构筑物设计计算
设计流量：
平均流量：Q =50000t/da
50000m /d=2083.3 m /h=0.58 m /s 3 3
总变化系数：K = 2 z Qa 7.0.11
(Q a－平均流量，L/s)
= 2 580 7.0.11
=1.34
∴设计流量Qmax：
Q3
max= K z×Q a=1.34×50000 =67000 m /d =2791.7 m /h =0.776 m /s 格栅
格栅设在处理构筑物之前，主要功能是去除污水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理系统的正
常运行。一般情况下，分粗细两道格栅。
格栅型号：链条式机械格栅
设计参数：
栅条宽度 s＝10.0mm
栅条间隙宽度
d=20.0mm
栅前水深
h＝0.8m
过栅流速 u=1.0m/s
栅前渠道流速 ub=0.55m/s
=60°
n qV max•
sin
0.776
sin 60 106(个)
格栅建筑宽度dvh 0.4 0.8 b
0.02 b s(n1) d• n 0.01(1061) 0.02106 3.17m
取 b＝3.2m
进水渠道渐宽部分的长度(l 1)：
设进水渠宽b 1＝2.5m
其渐宽部分展开角度＝20°
l b1 b 1 3 2.2tg 2.5 1 2tg20m
0.96m 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l 2)：
l2 0
51.l
= 0.48m
通过格栅的水头损失(h 2)：
格栅条断面为矩形断面,故 k=3,则：
课程综合设计
v2 v s
h2 h 0• k2 • sin• k（）•• sin• k
2g 2g d
0.0 1.79(1) 4 3
sin60 3＝0.092 2 9.81 1
0.0栅后槽总高度2(h
总)：
设栅前渠道超高h 1=0.3m
h总 h h 1 h 2 0.8 0.3 0.092 1.192m
栅槽总长度(L):
L l 1 l 21.0 0.5 h 1 / tg 0.96 0.481.0.0.5(0.8 0.3)/ tg60 3.58m
设每日栅渣量为 0.07m /1000m，取K
＝1.34 Z 每日栅渣量 W：
86400 q W1 86400 0.07 0.776/ d) 0.23 V
W ＝
.3 50(mm
max 1.341000 K Z1000 / d 采用机械清渣。平流式沉砂池
沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。
选型：平流式沉砂池
设计参数：
设计流量 Q max 2793.6m
/ h 0.776m
/ s，设计水力停留时间 t 50s 水平流速 v 0.25m / s
长度： l vt 0.25 50＝12.5m 水流断面面积： A Q
max V
0.77/ v 6 3 1.m 2
0.25 0.776 /
3 1.m
有效水深 h 2 池总宽度： B A / h
0.25 2
1m
0.776 30 2 86400 QV
max • X• T 86400 沉砂斗容积：V ＝ 6 3m 1.3410 K Z•10 T＝2d，X＝30m /106m 3
每个沉砂斗的容积(V 0)设每一分格有 2 格沉砂斗，则
V 0 3 0.75m 2 2 3
沉砂斗各部分尺寸：
设贮砂斗底宽b 1＝0.5m；斗壁与水平面的倾角 60°，贮砂斗高h' 3＝1.0m
课程综合设计
b 2 2h
3' tg60 b 1
1.65m
7、贮砂斗容积：(V 1)2
V1
h
3'
(S 1 S 2
S 1S 2)1.0(1.65 0.51.65 0.5)＝1.27m
8、沉砂室高度：(h 3)
设采用重力排砂，池底坡度 i＝6％，坡向砂斗，则
h3 h
3' 0.06
2l h
3' 0.06(L 2b 2 b')/ 2 1.0 0.06(12.5 21.65 0.2)/ 2 1.27m
9、池总高度：(H)
H h 1 h 2 h 3 0.31.01.27 2.57m
21.551 s
(符合要求)0.57910、核算最小流速 vmin ＝
.01 9m / s 0.15m / v min 配水井
配水井的功能是将污水平均分配到 2 个污水生化处理系统。设计为矩形钢筋混凝土配水井，池数：座。
主要设备：
可调式出水堰门 2 台，堰长 1500mm，材质为不锈钢。厌氧池、缺氧池、曝气池
4.1 设计参数
1、设计最大流量
Q=50000m /d2、设计进水水质
COD=500mg/L；BOD(S0)=230mg/L；SS=280mg/L；NH-N=30mg/L；TP=4mg/L
3、设计出水水质
COD=120mg/L；BOD(Se)=30mg/L；SS=30mg/L；NH-N=15mg/L；TP=0.1mg/L
4.2 设计计算，采用A /O工艺
1、BOD 5污泥负荷N=0.18kgBOD 5/(kgMLSS·d)
2、回流污泥浓度X R=12000mg/L
3、污泥回流比 R=85%
4、混合液悬浮固体浓度 X
0.85
12000 5514mg / l 5.5kg / m X R
1 R 1 0.85
R
5、设反应池总水力停留时间
t 7.8h
6、反应池容积 V
V
Qt 50000 7.8 3
＝16250m 24
课程综合设计
7、各段水力停留时间和容积
厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3
厌氧池水力停留时间
厌t 0.2 7.8＝1.56h，池容V 厌 0.216250＝3250m
；
缺氧池水力停留时间
缺t 0.2 7.8＝1.56h，池容V 缺 0.216250＝3250m
；
好氧池水力停留时间 Q 0.650000 7.8＝4.68• TP 4 h，池容V 好 0.616250＝9750m
好t 0
8、厌氧段总磷负荷 ＝
.0 011kgTN / kgMLSS•
9、反应池主要尺寸
XV厌
5514 3250 d
反应池总容积V 16250m 设反应池 2 组，单组池容V 单 V / 2 16250 / 2 8125m 有效水深 h 4.0m
单组有效面积 S 2031.3m 2 ＝
单
h 4.0 采用 5 廊道式推流式反应池，廊道宽 b 7.5m
V单
8125
2031.3
54.2m B 5 7.5
校核： b / h 7.5 / 4.0 1.9(满足 b / h 1 ~ 2)单组反应池长度 L
S单
L / b 54.2 / 7.5 7.2
(满足 L / b 5～10)
取超高为 1.0m，则反应池总高 H＝4.01.0＝5.0m
10、反应池进、出水系统计算
a）
进水管
单组反应池进水管设计流量 Q Q / 2 管道流速 v 0.8m / s
50000
2 86400 0.290m
/ s
管道过水断面面积 A Q 1 /V 0.290 / 0.9 0.32m 管径 d
4A
4 0.32
＝
.06 4m
取出水管管径 DN700mm
0.29Q 0.29校核管道流速 v 0.75m / s 0 0 0 A()2
7.0.385
b）
回流污泥渠道
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
QR 0.85 Q 1
50000
2 86400 0.25m
/ s
课程综合设计
渠道流速 v 0.7m / s 取回流污泥管管径 DN700mm
c）
进水井
反应池进水孔尺寸：
进水孔过流量 Q2(1 0.85)(1 0.85)
Q 2
50000
2 86400 ＝
.05 36m
/ s
孔口流速 v 0.6m / s
Q 0.53孔口过水断面积 A ＝ v
.08 0 6.9m 2 孔口尺寸取0.9m 0.9m
进水竖井平面尺寸 2.5m 2.5m
d）
出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式：
Q2 3 0.42
2gbH
2 1.866bH
Q 3(1 R R Q
内)
1.158m 3
/ s 式中 b 7 5.m
——堰H——宽，堰上水头高，m
HQ3 1.158
3)2
3)
2＝0.19m
(1.86b(1.86 7.5
出水孔过流量 Q3 4 Q 3 1.158m
/ s
孔口流速 v 0.6m / s
AQ.15孔口过水断面积 1.93m 2 v
0 6.孔口尺寸取2.0m1.0m
进水竖井平面尺寸 2.5m 2.0m
e）
出水管。单组反应池出水管设计流量
Q Q 3 0.579m3
/ 管道流速s v 0.8m / s
管道过水断面积 A
Q5
0.579
v
0.72m 2
0 8.管径 4A
4 0.72
d 3.14 ＝
.09
2m
取出水管管径 DN900mm
课程综合设计
校核管道流速 v
Q5
0.57
0 9.m
/
9
A 0 2s
(9.)
11、曝气系统设计计算
曝气池的功能是利用微生物菌群降解和去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目标。
a）
设计需氧量 AOR。
AOR＝（去除BOD 需氧量-剩余污泥中BODu氧当量）+（NH-N硝化需氧量-剩余污泥中NH-N 5 的氧当量）-反硝化脱氮产氧量
碳化需氧量D1
Q(S 0 S)50000(0.230 0.030)
1.42P 1 1.42 2872＝10628kgO 2 / d D
0.230.231 e 5 1 e 5 ＝ X硝化需要量D2
D2 4 6.Q
(N
0 N e) 4.612.4％ PX
＝
.64× 0000(3015) 0.001 4.612.4％ 2872＝1812kgO 2 / d
反硝化脱氮产生的氧量
3 ＝
.62 50000301510 0.124 2872 D3 2 6.N
T 2.6QN 0 N e12.4% P X
1024.07kgO 2 / d
总需要量
AOR D 1 D 2 D 3 1062818121024.07＝11415.93kgO 2 / d＝475.66kgO 2 / h
最大需要量与平均需氧量之比为 1.4，则
AORmax 1 4.R
1.411415.93＝15982.30kgO 2 / d＝665.93kgO 2 / h
AOR
11415.93
1.142kgO 2 / kgBOD5 去除 1kgBOD 的需氧量＝
＝ Q(S 0 S)50000(0.23 0.03)
b）
标准需氧量
采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底 0.2m，淹没深度 3.8m，氧转移效率
EA＝20％，计算温度 T=25℃。
SOR AOR C s(20)
(C sm(T) C L)1.204 (T20)
11415.93 9.17
0.82(0.95 0.909 9.12 2)1.024
＝19298.19kgO 2 / d＝804.09kgO 2 / h
相应最大时标准需氧量
SORmax 1 4.S
OR 27017.46kgO 2 / d 1125.73kgO 2 / h SOR 804.09 3 100＝ G s
0 3.× 100＝13401.5m
/ h 0 3.E
A 20 好氧反应池平均时供气量
课程综合设计
最大时供气量
c）
所需空气压力 p Gs max 1 4.G
18762.m
s/ h
p h 1 h 2 h 3 h 4h 0.2 3.8 0.4 0.5 4.9m
h1 h 2 0.2m — —供凤管到沿程与局部阻力之和 式中
h 3＝3.8m — —曝气器淹没水头
h4 0 4.m
— —曝气器阻力 h 0.5m — —富裕水头 d）
曝气器数量计算(以单组反应池计算)按供氧能力计算所需曝气器数量。1h SORmax
1125.73
＝4020(个)
2 q c
2 0.14
e）
供风管道计算
供风干管道采用环状布置。1
18762＝9381m/ h 2.6m
/ s
s max 流量 QS 2 2 G
流速 v 10m / s 管径
d 4QS
v
4 2.6 10 3.14
0.575m 取干管管径微 DN600mm
单侧供气(向单侧廊道供气)支管
1Q
＝Gmax S单
18762
3127m
/ h 0.869m 3
/ s 6
流速 v 10m / s 管径 d 4Q S单
v
4 0.869
＝
.03
10 33m 取支管管径为 DN350mm
双侧供气 Q S双
＝2QS 单
＝1.738m
/ s
v 10m / s 流速管径 d 4Q S双
v
41.738
＝
.04
10 71m
取支管管径 DN=500mm
12、厌氧池设备选择(以单组反应池计算)厌氧池设导流墙，将厌氧池分成 3 格。每格内设潜水搅拌
机 1 台，所需功率按 5W / m
池容计算。
厌氧池有效容积V 厌＝55 7.5 4.0＝1650m
课程综合设计 混合全池污水所需功率为 51650＝8250W
13、污泥回流设备
污泥回流比 R 85%
污泥回流量 Q R RQ 0.85 50000＝42500m
/ d 1770.83m
/ h 设回流污泥泵房 1 座，内设 3 台潜污泵(2 用 1 备)
R单
R Q
＝
Q
＝
1770.831
单泵流量＝882.42m 3 2 / h
水泵扬程根据竖向流程确定。
14、混合液回流设备
a）
混合液回流泵
混合液回流比 R 内＝200％
混合液回流量 Q R R 内Q 2 50000＝100000m
/ d 4166.67m 设混合液回流泵房单泵流量 Q
1座，每座泵房内设台潜污泵(2 用3备)R 单
＝
Q2 ＝ 4166.67＝1041.67m
/ h R 4 b）
混合液回流管。
混合液回流管设计 Q R
Q 6 内 ＝
2Q
＝0.583 m
/ s 2 泵房进水管设计流速采用 v 1 0.m
/ s 管道过水断面积 A Q6 0.58 v
0.58m 2 1 0.管径 4A
4 0.58
d ＝
.08 6m
取泵房进水管管径 DN900mm 校核管道流速 v
Q6 0.58
＝.01md 4
0.86 2 / s c）
泵房压力出水总管设计流量
Q3
7 Q 6 0.58m
/ s
设计流速采用 v 1.2m / s
Q7 0.5管道过水断面积A＝
＝ 8
＝
.0 4 2 管径d 4A
4v 1 2.8
m 0.48 ＝
.0 7
8m
取泵房压力出水管管径DN800mm
/ h
课程综合设计 配水井
配水井的功能是将污水平均分配到 2 个污水生化处理系统。设计为矩形钢筋混凝土配水井，池数：座。
主要设备：
可调式出水堰门 2 台，堰长 1500mm，材质为不锈钢。二沉池
6.1 设计参数
二沉池的主要功能是对处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质。为了使沉淀池内水流更
稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅
流式沉淀池，共 2 座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为 1.5m（/
m
•h）。-1
6.2 池体设计计算
1、二沉池表面面积
A N• q Q 0.58 3600
＝694.8m 2
21.5
4A
4 694.8 29.75，取 29.8m .14
2、池体有效水深 H 1＝qt 1.5 2.5＝3.75m 二沉池直径 D
3、混合液浓度
X 5500mg / L，回流污泥浓度为 Xr 12000mg / L
为保证污泥回流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于 2h，Tw 4.0h
二沉池污泥区所需存泥容积Vw
Vw 1Tw(R)QX
X X r
4(1 0.85) 2088 5500
550012000
4856.1m 3
采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度H 2为 0.5m。
4、二沉池缓冲区高度H 3=0.5m，超高为H 4=0.3m，沉淀池坡度落差H 5=0.63m 二沉池边总高度 H h 1 h 2 h 3 h 4 3.0 0.5 0.5 0.3 0.63 4.93
5、校核径深比
D 29.8
9.93，符合要求 二沉池直径与水深比为
H 3
6.3 进水系统计算
1、进水管计算
单池设计污水流量 Q 单＝Q / 2 0.58 / 2 0.29m
/ s
进水管设计流量 Q 进＝Q 单(1 R) 0.29(1 0.85) 0.537m
/ s
课程综合设计
选取管径 DN1000mm，流速 v 4Q单
4 0.58
＝
.0 7 4m 2 ＝ 12 / s D 坡降为
1000i=1.83
2、进水竖井
进水竖井采用D 2=1.5m，流速为 0.1～0.2m/s 出水口尺寸 0.45×1.5m²,共 6 个，沿井壁均匀分布。
出水口流速 v 1.04 / 0.451.5 6＝0.257m / s
3、稳流筒计算
取筒中流速 v s 0.03m / s
稳流筒过流面积 A Q 进 / v s 0.58 / 0.03 19.3m 稳流筒直径
D 3
D
4A
2 5.
419.3 3.14
5.18m 6.4 出水部分设计
1、单池设计流量 Q 单＝Q / 2＝0.58 / 2 0.29m
/ s
2、环形集水槽内流量 q 集＝Q 单 / 2 0.29 / 2 0.145m
/ s
3、环形集水槽设计
采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口，安全系数 k 取集水槽宽度 b 0.9(k• q 集)
＝0.45m 取 b 0.50m
1.2
集水槽起点水深为 h 起 0.75b 0.375m 集水槽终点水深为 h 终 1.25b 0.625m
槽深取 0.7m，采用双侧集水环形集水槽计算，取槽宽 b=0.8m，槽中流速 v 0.6m / s 槽内终点水深 h 4 q / vb 0.1448 / 0.6 0.8＝0.30m 槽内起点水深 h 3
32hk
/ h 4 h4
0 4.2 2 2
/ gb1.0 0.1033 /(9.811.0) 0.103m hk
3aq 3
h h3
h 4 2h k
/3 4
0.22 2 0.103 / 0.22
0.364m 2 3
校核：当水流增加一倍时，q=0.2896 m³/s，v´=0.8m/s
h4 q / vb 0.2896 / 0.81.0＝0.36 2 2
3hk
aq
/ gb 1.0 0.1448 /(9.811.0) 0.12m 2 3 3 2 3 h3
h 4 2h k
/ h 4
0.30 2 0.12
/ 0.30 0.311m
课程综合设计
设计取环形槽内水深为 0.6m，集水槽总高为 0.6+0.3（超高）=0.9m，采用 90°三角堰。
4、出水溢流堰的设计
采用出水三角堰（90°），堰上水头（三角口底部至上游水面的高度）H 1=0.05m(H 2O).每个三角堰的流量 q 1 1.343H 1 7
＝
.00 008213m
/ s 个 三角堰个数 n 1 Q 单 / q 1 0.1448 / 0.0008213 176()
三角堰中心距（单侧出水）.4 0.343 0.05 .47 3
L1＝L / n 1(D 2b)/ n 1 3.14(29.8 2 0.4)/176＝0.52m
6.5 排泥部分设计
a）
总污泥量为回流污泥量加剩余污泥量
每日生成的活性污泥产量
S K VX 0.6 50000230.3010 0.0516250 5.5 0.7 WV YQS0
e
3 2872kg / d 剩余污泥量 d
V
W W V X 1Q XeQ 28721 0.7 0.130 50000 0.02 50000 5822kg / d W 单＝W V
/ 2 1436m
/ h b）
集泥槽沿整个池径为两边集泥 其设计泥量为 q W 单 / 2 1436 / 2 718m
/ h 0.20m
/ s
集泥槽宽 b 0.9q 0.9 0.20 0 4.0 4. 0.473m 起点泥深 h 1 0.75b 0.75 0.473＝0.355m 终点泥深 h 2 1.25b 1.25 0.4 0.60m 污泥泵站
将一定数量的活性污泥回流到氧化沟，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应能力，同时将生化系统产生的剩余污泥提升到污泥井进而至脱水机房。设计污泥回流泵房 2 座
1、设计参数 污泥回流比 85％
设计回流污泥流量 42500m /d 3 剩余污泥量 5822m /d
2、污泥泵 回流污泥泵 6 台（4 用 2 备），型号
200QW350-20-37 潜水排污泵 剩余污泥泵 4 台（2 用 2 备），型号
200QW350-20-37 潜水排污泵
3、集泥池 a）
容积
按 1 台泵最大流量时 10min 的出流量设计
350 V 10＝58m 3
课程综合设计
取集泥池容积 60m b）
面积 3
有效水深 H 2.5m，面积 F
Q1
24m 2 H 2 5.集泥池长度取 6m，宽度 B 24
4m l
集泥池平面尺寸L B＝6m 4m
集泥池底部保护水深为1.2m，实际水深为3.7m
4、泵位及安装
排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。污泥浓缩池
初沉池污泥含水率大约 95％
设计参数
设计流量： Q W＝5822m
/ d
污泥浓度： C 6g / L 浓缩后含水率：97% 浓缩时间：T=18h
浓缩池固体通量M=30kg/(m ·d)
浓缩池数量 1 座
浓缩池池型：圆形辐流式
1、浓缩池尺寸
a）
面积
A＝Q W C / M＝5822 6 / 30m 1164.4 b）
直径
D
4A
38.5m
c）
总高度
W 工作高度： h 3.75m 1 241164.4 24 A1
TQ 18 5822
取超高h 2=0.3m，缓冲层高度h 3=0.3m，则总高度
H h 1 h 2 h 3 3.75 0.3 0.3 4.35m Q(1 P V W) 1164.4m 3 1 P 122、浓缩后污泥体积
采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。
课程综合设计
贮泥池
1、污泥量
剩余物泥量：1164.4m
/ d
含水率： 97%
初沉污泥量： 300m
/ d 含水率： 95% 污泥总量： Q＝ 1164.4(1 97%) 300(1 95%)
1 92%
624.2m 3 / d
2、贮泥池容积
设计贮泥池周期 1d，则贮泥池容积
V Qt 624.21＝624.2m
3、贮泥池尺寸
取池深： H＝4m
则贮泥池面积： S V / H 156m 2
设计圆形贮泥池 1 座，直径： D 14.1m
4、搅拌设备
为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机 2 台，功率 10kw。脱水间
功能：降低污泥含水率，减少污泥体积
1、压滤机
过滤流量：624.2m /d
设置 3 台压滤机，每台每天工作 18h，则每台压滤机处理量： Q 624.2 /(318) 11.56m
/ h 选择：DY3000-Q 型带式压滤机
2、加药量计算
设计流量
624.2m
/ d
絮凝剂 PAM 投加量
以干固体的 0.4%计 3
W＝0.4%(1164.4 3% 300 5%) 60% 0.120t.课程综合设计
第三章
平面布置及高程布置的设计 平面布置
1.1 总平面布置原则
该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各
种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条
原则。
a）
处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。
b）
工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调
好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。
c）
构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。
d）
管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要
求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。
e）
协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。
1.2 总平面布置结果
污水由北边排水总干管截流进入，经处理后由该排水总干管和泵站排入河流。
污水处理厂呈长方形，东西长 230 米，南北长 268 米。综合楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于
厂区东部，占地较大的水处理构筑物在厂区东部，沿流程自北向南排开，污泥处理系统在厂区的东南部。
厂区主干道宽 8 米，两侧构（建）筑物间距不小于 15 米，次干道宽 4 米，两侧构（建）筑物间距
不小于 10 米。
总平面布置参见附图 1（平面布置图）。高程布置及计算
2.1 高程布置原则
出厂外。a）
充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物，排
b）
协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少
工程投资和运行成本。
c）
做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。
d）
协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。
课程综合设计
2.2 高程布置结果
由于该污水处理厂出水排入市政排水总干管后，经终点泵站提升才排入河流，故污水处理厂高程布
置由自身因素决定。
采用普通活性污泥法，辐流式二沉池、曝气池、初沉池占地面积较大，如果埋深设计过大，一方面
不利于施工，也不利于土方平衡，故按尽量减少埋深。从降低土建工程投资考虑，出水口水面高程定为
64m，则相应的构筑物和设施的高程可以从出水口逆流计算出其水头损失,从而算出来。
总高程布置参见附图 2 高程图。
2.3 高程计算
H h 1 h 2 h3
h 1—沿程水头损失
h
1=il，i—坡度
i=0.005
h 2—局部水头损失
h 2=h h
1×50%
3—构筑物水头损失
1、巴氏计量槽
H=0.3m
巴氏计量槽标高
2、沉淀池高程损失计算
l=40m
h 1=il=0.005×40=0.20m h2 = h 1×50%=0.10m h
3=0.45m
H 2=h 1+h 2+h 3=0.20+0.10+0.45=0.75m
沉淀池相对地面标高
3、配水井高程损失计算
l=10m
h 1=il=0.005×10=0.05m
h2 = h 1×50%=0.025m
h 3=0.1m
H= h 1+h 2+h 3=0.05+0.025+0.1=0.175
配水井相对地面标高
4、A /O
反应池高程损失计算
l=55m
h 1=il=0.005×55=0.275m h2 = h 1×50%=0.1375m h 3=0.60m
-1.4000m
-0.6000m
-0.4250m
课程综合设计
H 3=h 1+h 2+h 3=0.275+0.1375+0.60=1.0125m 2 A /O
反应池池相对地面标高
5、配水井高程损失计算
l=10m
h 1=il=0.005×10=0.05m
h2 = h 1×50%=0.025m
h 3=0.1m
H= h 1+h 2+h 3=0.05+0.025+0.1=0.175
配水井相对地面标高
6、平流式沉砂池高程损失计算
l=12m
h= il=0.005×12=0.06m 1 h2 =
h 1×50%=0.03m
h
3=0.3m
H 4=h 1+h 2+h 3=0.06+0.03+0.30=0.39m 平流式沉砂池相对地面标高
7、格栅高程损失计算
h1 =
0.30m h2 =
h ×
h 150%=0.15m
3=0.30m
H 5=h 1+h 2+h 3=0.30+0.15+0.30=0.75m 格栅相对地面标高
0.2875m
0.4625m
1.2025m 1.9525m
课程综合设计
第四章
投资估算、效益分析 构建筑物和设备
表 4-1 构筑物和设备一览表
序
号 名称 规格
数量
设计参数
主要设备
L×B = 3.58m×3.2m 座
设计流量
Q =50000m /d d
栅条间隙 d 20.0mm 栅前水深 h 0.8m 过栅流速 v 1.0m / s
设计流量 格栅 平流沉砂
池 L×B×H= 12.5m×3.1m ×2.57m 座
HG-1200 回旋式机械格栅 1 套
超声波水位计 2 套
螺旋压榨机（300）1 台
螺纹输送机（300）1 台
钢闸门（2.0X1.7m）4 扇
手动启闭机（5t）4 台 L×B×H= 平流式初 2
21.6m×5m×座
设计流量表面负荷q= 2.0m /(m ·h)Q= 2793.3 m /h
沉池 8m 停留时间 T= 2.0 d设计流量Q= 2793.3 m /h 配水井
座
曝气池
Q＝2793.6 m /h
水平流速 v= 0.25 m/s 有效水深H = 1 m
停留时间 T= 50 S
砂水分离器（0.5m）2 台
全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度
3m/min, N0.55X2kW)2 台
撇渣斗 4 个
罗茨鼓风机（TSO-150，Q a15.9m /min, P19.6kPa,N11kw）3
台
消声器 6 个
配水井 辐流式二
沉池 L×B×H =
70m×55m×座
4.5m
座
D×H= 29.8m×3m
座
设计流量Q= 2793.3 m /h
设计流量Q= 2084.4m /h 2
表面负荷q= 1.5m /(m ·h)2 ～192 固体负荷q s= 14
4kgSS/(m ·d)
停留时间 T= 2.5 h
全桥式刮吸泥机(桥长 40m,线速度
3m/min, N0.55X2kW)2 台
撇渣斗 4 个
出水堰板 1520mX2.0m 导流群板 560mX0.6m
池边水深H 1=2 m
回流及剩
余污泥泵
房（合建
式）L×B= 10m×5m 座
无堵塞潜水式回流污泥泵 2 台
钢闸门(2.0X2.0m)2 扇
手动单梁悬挂式起重机(2t)1 台
套筒阀 DN800mm, 1500mm 2 个
电动启闭机（1.0t）2 台
手动启闭机（5.0t）2 台
无堵塞潜水式剩余污泥泵 3 台
课程综合设计
表 4-2 主要设备耗电一览表
序号 设备名称
装机容量/ kW
运行容量/kW
运行时间/h
耗电量 Kw.h
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
LHG 回转式格栅除污机
皮带输送机
潜污泵
1.1 1.5 90 0.74 7.5 0.74 0.37 3 264 3 22 3 1.6 22 6.35 6.35 30 468.51 24 24 24 10 24 24 10 20 24 10 10 10 8 8 8 10
26.4 36 2160 17.76 75 17.76 8.88 30 5280 72 220 30 16 176 50.8 50.8 300 8970.64
2.2 1.5 135 0.74 15 0.74 0.37 3 264 3 44 6 1.6 33 6.35 6.35 60 586.61 鼓形栅筐细格栅除污机
曝气鼓风机
移动桥式吸砂机
砂水分离器
吸砂泵
转刷曝气机
刮泥机
回流污泥泵
剩余污泥泵
搅拌器
偏心螺杆泵
成套加药装置
除磷加药装置
污泥脱水机
小计 成本估算
1)电费：污水处理厂总装机容量为 586.6kW，日耗电量为 8970.64kW.h,电费按 0.5 元/（kW.h）
计算，则每年电费为：
E 1=8970.64×0.5×365=163.7 万元/年
2)药剂费：设计每年用药 10t，平均每 t 按 50000 元计算，则每年药剂费为：
E 2=10×50000=50 万元/年
3)工资福利费：污水厂定员 30 人，人均工资按 1500 元/月计算，则每年支出：
E 3=30×1500×12=54 万元/年
4)折旧费：固定资产约 4000 万元，年折旧费约 5%,则每年折旧费为:
E 4=4000×5%=200 万元/年
5)大修费：大修费按固定资产的 1.8%计算，则每年的大修费为：
E 5=4000×1.8%=72 万元/年
6)日常维修费：日常维修费按固定资产的 1%计算：
课程综合设计
E 6=4000×1%=40 万元/年
7)管理费：管理费包括管理、交通、业务往来费用：
E7 =（E 1+E 2+E 3+E 4+E 5+E 6）×10%=(163.7+50+54+200+72+40)
×10%=57.97 万元/年
8)年经营成本：E C= E 1+E 2+E 3+ E 5+E 6+ E 7=163.7+50+54+72+40+57.97=437.67 万元/年
9)年总成本：
Y = E + E =437.67+200=637.67 万元/年 C C 4（单位制）年经营成本=437.67/（5×365）=0.24 元/吨
（单位制）年成本=637.67/（5×365）=0.35 元/吨 效益分析
3.1 环境效益 污水处理厂效益包括经济效益、社会效益和环境效益
该水经过一级处理后，悬浮物的去除率为 70%--80%，BOD5 的去除率约有 30%。建设污水处理厂主要
是三大效益：
3.2 社会效益 该城市位于华中地区，属于内陆经济发达地区，环境治理的好坏直接影响到城市的良性发展。城市
中有 50%左右的水排入湘江，使得湘江水体的有机污染进一部加重。湘江江段的出市水中的 SS、DO、TP、TN、NH3-N 等指标均超出了〈〈地面水环境质量标准〉〉中 III 类水体水质标准值。
保护和利用湘江水资源，使其满足和达到渔业，饮用水源水质标准的良好状态，有利于生活饮用、工农
业和渔业用水，以及河流生态系统的稳定。
该污水处理厂处理的污水包括生活污水和工业污水。其中工业污水大部分是可生化的有机废水。经
该厂处理后的出水可达到一级排放标准。这样在减少城市对湘江水体污染的同时又满足了下游地区的饮
用水和景观用水的质量。
3.3.经济效益 工程的实施对湘江河段水质有明显的改善，也会对该市的社会生产产生巨大的影响。水质的改善将
会促进该市的旅游业发展，有利于该市在经济全方面的发展，在国内及国际声誉将会进一步提高。同时
对下游地区也会带来巨大的经济效益，保证当地及下游地区的人民的身体健康，保证湘江两岸社会经济的可持续发展。
污水处理厂作为一项环境治理项目，其本身并不产生直接的经济效益。该污水厂建成后可以提高该
市及湘江的环境质量，减轻污水排放所造成的污染危害。保护该市饮用水源，降低自来水成本，保护市
民的健康，由此产生的间接经济效益尚无法作出定量计算，但定性的讲，其间接经济效益将是巨大的。
同时该工程的实施有利于当地的渔业生产，保护洞庭湖的同时有利于长江地区的防洪。在提高饮用水质
量的同时有利于当地人民的健康。
污水处理厂的污泥含有大量有利于林业增产的氮、磷、钾肥分，每年可为林业提供污泥作林肥。
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整个集散型系统由中央管理计算机和现场程序控制器二个层次构成。见控制系统图。中央控制室的计算
机可以实现对污水厂的适时监控，读取相关的适时和历史数据，打印报表等。闭路监控系统则又从另外
一个途径实现了值班人员对厂内重要设备的宏观监视。这样，不仅节省了人力资源、提高了工作效率，而且提高了全厂的自动化生产、管理程度。
在厂内污水处理的重要环节设有全天候带云台摄像闭路监控系统。粗格栅、细格栅、综合池、污泥
脱水机房各设一套摄象装置，现场图象传输到中央控制室，中控制室设多画面处理器，值班人员可以监
视到关键设备的运行情况。
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第五章
电气自动化说明 概述
目前自动化技术在污水处理厂已广泛应用，发挥出显著技术经济效益。实践证明对污水处理过程的实时监测和控制，能够保证出水水质，解放生产力，提高生产效率，降低能耗。因此选用既经济又实
用的自控系统对整个污水厂安全、合理、科学的运行起着重要作用。
根据本工程的实际情况及工艺要求，采用国内外先进、成熟的由中央控制室微机和现场各级
PLC
控制单元组成的两个层次的 DCS 系统。本系统集计算机技术、控制技术、通讯技术于一体，通过通讯
网络将中央级监控总站和若干个现场控制分站连接起来，构成集中管理、分散控制的微机监控管理系统，简称集散控制系统。DCS
系统克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆
用量大等缺陷，实现了信息、管理及调度真正的集中。现场设备的控制相对集中，避免了操作过于分散的缺点。当中控室微机故障时，各现场分站仍能独立和稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。同时
采用以 PLC 为主构成的 DCS 系统有较高的性能价格比。自控仪表设计原则
1、控制技术先进、成熟、性能可靠、兼容性强。
2、控制设计要确保管理方便、节约能源、出水稳定。
3、自动化水平高，性能价格比优
4、采用分层分级的分布控制方式。自控系统的组成整个集散型系统由中央管理计算机和现场程序控制器二个层次构成。见控制系统图。中央控制室的计算机可以实现对污水厂的适时监控，读取相关的适时和历史数据，打印报表等。闭路监控系统则又
从另外一个途径实现了值班人员对厂内重要设备的宏观监视。这样，不仅节省了人力资源、提高了工作
效率，而且提高了全厂的自动化生产、管理程度。
在厂内污水处理的重要环节设有全天候带云台摄像闭路监控系统。粗格栅、细格栅、综合池、污
泥脱水机房各设一套摄象装置，现场图象传输到中央控制室，中控制室设多画面处理器，值班人员可以
监视到关键设备的运行情况。
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序号 2 3 4
表 5-1 监控点一览表
设置位置
粗格栅间
细格栅间
综合池
摄像机台数 1 1 1
污泥脱水机房
3.1 中央管理计算机
在厂内中央控制室设置两套中央管理计算机，两套计算机可分担不同功能，故障时互为备用。计算
机配有 UPS 电源、彩色显示器、彩色打印机、黑白打印机、标准功能键盘及其他附件。它主要完成对
污水厂各工段的集中操作、监视功能。通过简单的操作，可进行系统功能组态，监视报警，控制参数在线修改和设置，以及记录、打印等。彩色显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参
数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。
3.2 现场控制器
3.3 控制方式 根据工艺流程，本污水处理厂共设置 3 套现场可编程序控制器。各现场可编程序控制器均选用抗干
扰能力强，运行稳定、可靠，在污水处理行业有成功经验和很好业绩的产品。同时，可编程序控制器均
采用模块化结构，这样系统硬件配置可以根据用户需要相当灵活地自由组合，且维修方便。为保证各现
场可编程序控制器的可靠性，各现场可编程序控制器均采用封闭式的“黑匣子”结构，不设显示器、键
盘、打印机。
各现场控制器分布在各工艺段，与中控室中央控制计算机通过有线网络形式进行数据传输。
全厂工艺设备的控制采用三种方式。
1.现场手动控制
根据地理位置和设备种类将现场设备相对集中在各现场控制室的各个控制箱内控制。控制箱上设手
动
/自动转换开关，当开关在手动位置时，通过现场控制箱上的启动/停止按钮操作。
2.PLC 程序自动控制
现场控制箱上手动/自动转换开关，在自动位置时，通过现场可编程序控制器（PLC）程序自动控
制操作。
3.远程计算机遥控
当开关在自动位置时，也可以通过中央控制计算机键盘或鼠标远程控制设备的操作。
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总结
水处理技术发展到今天，已经建立起一个较为完备的技术体系，能针对不同污染情况、污染物采取
相应有效的处理工艺。在我国，对工业所产生的粉尘污染较为重视，对其处理方法、排放标准有相应的法律和技术规范，今后的发展方向主要是对水环境进行可靠、高效低耗的处理。
本工程采用A /O工艺，具有良好的脱氮除磷功能，较好的满足排放标准的要求。
为保障污水处理厂的正常运行，环境保护部门要加强对有害、有毒物质和重金属排放企业的监督和 2
管理。
由于是新建设的污水处理厂，所以要为以后的扩建作好准备，因留有部分土地用做二期建设；
污水处理厂对进水水质进行全面检测，避免有毒有害物质及高浓度工业废水对污水处理厂处理效果
产生影响。在污水处理厂的周边多种树木，以用来减少臭气污染；.经常性的对派房处理后水的河流进
行监测，以防止污水厂对河流有污染而失去建设污水处理厂的作用。
本次课程设计中我学到了很多知识：通过查资料论文，了解了一些关于水处理技术的现状及发展方
向，也是通过本次课程设计进一步巩固和加深了前几学期学到的理论知识，并加以实践，做到了知道该
怎么学习学到后怎样应用到实际生活生产当中，学以致用，训练了综合能力。
课程综合设计
参考文献
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张勤等
给派水工程专业毕业设计指南
北京:中国水利水电出版社.2000总结
通过对仁寿县文林工业集中区污水的处理设计，在实际解决了一个污水处理问题的同时，掌握了污水处理设计的整个流程，了解了各个污水处理构筑物的性能和作用，积累了宝贵经验，对以后的学习和工作具有很大的帮助。
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