仓库管理[优秀]_优秀仓库管理

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”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。仓储管理的任务

1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。

2、以高效率为原则组织管理机构。

3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。

4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

5、以优质服务、讲信用建立企业形象。

6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

7、从技术到精神领域提高员工素质。

仓储管理的基本原则

1、效率的原则。

2、经济效益的原则。

3、服务的原则。

仓储管理的主要活动

1、企业仓储活动的类型

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：

•周转总量；

•需要的稳定性； •市场密度。

2、仓储的一般业务程序

1）签订仓储合同。

2）验收货物。

3）办理入库手续。

4）货物保管。

5）货物出库

3、仓储管理的内容

1）订货、交货。

2）进货、交货时的检验。

3）仓库内的保管、装卸作业。

4）场所管理。

5）备货作业。

产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：

1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。

人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。

2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。

例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。

3、开展额外的增值服务

仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度

4、仓库内的中枢指挥中心

中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。

仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。

人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

这是我在我们课本上找的《物流工程》里德。学生没有实践经验，这能说说理论了，希望对你有帮助。

显然不够赔，但是一般不用陪。多次失职肯定是开除，但是单位一般都有考核和制度来保证你少犯错误或者不犯错误，严格按照制度执行就可以保证不犯错误。仓库管理岗位职责与考核办法

第一章 总 则

第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库管理服务水平和

仓库管理员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。

第二条 本办法适用于商用空调公司部品仓。

第二章 仓库管理的基本任务

第三条 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。

第三章 仓库管理岗位职责

第四条 仓库组长的岗位职责：

仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下；

一、对内的职责

1．积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓库管理员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓库管理员的团队意识；

2．严格控制库存，优化仓库管理, 对现有有关仓库管理制度提出合理的、具可操作性的建议；

3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓库管理员日常工作上的指导协调；

4．根据月度考核提出仓库管理员工资的调配及人员岗位的调整方案

细节管理——仓库精益生产之路

工作心路 2008-03-07 13:43:50 阅读141 评论0 字号：大中小 订阅

精益生产，顾名思义，用最少的投入换来最大的效益。随着经济全球化的扩大，企业环境的变化，精益生产已经有了更为明确和清晰的运作模式，除了控制生产成本外，需要更好地控制管理改善生产过程中的每一个环节，尤其是对生产二线的辅助管理部门，这一点尤为重要。

仓库，这个承担着公司所有物资进出的部门，从一般人的理解来看，感觉和精益生产似乎搭不上什么边。但是，这个团队中的每一员，在平凡的岗位上，严格执行GMP管理的要求，控制好每一个出入库环节，抓好每一个细节，为生产、营销部门默默服务着，今天就让我们一起走近他们，去感受一下他们是如何在看似不起眼的岗位上去一步步走向他们所认为的“精益生产”的。

我们的第一站是1号仓库（成品仓库），这幢大楼总共有五层，以存放原料药、制剂产品为主，兼存辅料、包材、标签等，一楼是开票服务窗口，这里的开票员每天都是忙忙碌碌的，别看她们坐在电脑前，敲敲键盘、点点鼠标，觉得蛮轻松，其实每天7、8个小时对着电脑，眼睛的疲劳是不言而喻的。虽然有点辛苦、有点累，但是当她们看到出入库单据从手中打印出来的那一刻便是对她们工作的最好肯定。现在让我们到库房里去看看，在进入之前，除了需要库房保管员陪同外，还必须在登记表上签字，同时随身带的包不能带入库内，这是库房的规定，每个人都必须遵守执行。

大家踏入库房的第一感觉是不是觉得这里特别棒呀，不错，这里严格按GMP的要求进行管理，全都采用物流行业新型的高架货架，利用托盘进行码放，每一托盘上都有对应的物资状态卡，库内的温湿度记录表上显示着当前的状况，以确保物资存储符合FDA检查的要求，“小心，请往边上站站。”哦，原来是阿宝师傅正准备用室内高架电动叉车叉取物资呢。说起阿宝师傅，仓库里每一个人都知道，他的叉车技术可以用“精、准、快”来概括。由于叉车是微电脑控制，自动化程度高，具有操作灵活，使用安静等特点，要在相对狭小的货架间行使，同时要将物资稳当地取放，不是件容易之事，但是阿宝师傅通过钻研、练习，将这匹“悍马”驯得服服帖帖，一路过来轻车熟路，从未将货物从货架上掉过，真不愧是我们的老师傅。

再来看看我们的保管员们，对每一批进库、出库的物资都严格把关，既要核对供应商，又要核对批号、数量等，尤其是对标签、包装材料的管理，虽然没有成品那样价值高，但是管理的要求同样不亚于成品，需要一张张仔细清点，对此，保管员们没有丝毫的怨言，因为他们明白，公司在发展，管理的要求在提高，对物料的控制也在进一步加强，对细节的管理更是追求尽善尽美，既然选择了这份工作，那么就一

定要认真对待，绝不允许出任何差错。

粗略地浏览了1号仓库，我们去2号仓库瞧瞧。2号仓库以存放化工、粮食原料为主，和1号仓库一样，这里也必须按照GMP的标准进行管理。库内物资标识明确，各批次之间留有一定的间距，每一笔物资都有详细的记录。“这个为什么用黄丝带围起来呀？”这是待检物资，用黄丝带围起，以便使合格品、待检品明显区分。可别小看这小小的黄丝带，FDA检查中可是一个重点。以点带面，它体现了一个仓库整体

管理的水平，以及对细节管理的重视程度。

再来看看3号仓库（危险品仓库），该库房作为消防重点管理区域，它的安全直接牵动着整个公司的安危。这儿的保管员需要不断学习掌握各类危险化学品的理化特性，才能按照性质归类、存放，特别是夏季高温时节，库房的安全管理更是不能掉以轻心，需要及时关注库内温度，及时开喷淋、打空调，定期检查各原料是否有潜在泄漏现象，预防一切隐患。正是因为有了保管员的高度责任心，才使危险品库多年来从未发生过一起事故，为库房撑起了一片安全的蓝天。

接下来，我们要去看的是4号仓库（五金仓库），这里虽然硬件条件比较简陋，没有漂亮的新型高架货架，没有自动化的搬运设备，但是我们依然可以看到一幅整齐的画面。库内的螺丝、由令，一排排，整齐地排列着；库内的货位卡一一对应着每一件物品，详细记录着每一笔进出；铅笔、橡皮乖乖地躺在自

己的位置上，等待着员工来领用。

每一个库房都是仓库的每一个小家，每一个员工都是仓库的主人，每一个在这里工作的员工，无论是开票员、保管员，还是配送员……都和仓库的发展息息相关。在公司加快二次创业，开创蓝海战略的过程中，仓库的每一个员工，在部门领导的带领下，将不断总结，不断改进，以“精益化生产，接轨国际”为目标，从点点滴滴入手，踏踏实实做好每一项工作，调整优化各项SOP，控制并把握好每一个环节，在生产的二线为生产、营销提供最满意的服务。由于时间有限，只能给大家简单地介绍整个仓库的情况，其实在仓库还有许多关于精益生产方面的故事，如果感兴趣，想继续深入了解，大家可以去实地参观，感受一

下，我们随时欢迎。

一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的(如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过)。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点(箱数比较少的情况下)，箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验，下面将具体说一下它的工作步骤。

二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表(《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC)来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。(IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内)

三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。

四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。

总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件(如SAP企业账目管理软件);物就是仓储内所有材料和成品;卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。仓库管理工作流程

成品进仓管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程

1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

4、营销部业务流程

1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。

4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。

5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。

7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。

10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。仓库盘点流程

1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

商品进仓出仓规则

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方

2、商品进仓安排

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）

6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效

现在不流行6S了，都在学用8S了。

一、何谓8S？

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养

（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约

（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、8S的定义与目的1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

三、8S的效用

8S的八大效用可归纳为：

1．8S是最佳推销员（Sales）

※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。

2．8S是节约家（Saving）

※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；

※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。

3．8S对安全有保障(Safty)※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ※ 遵守堆积限制；

※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4． 8S是标准化的推动者（Standardization）※ 大家都正常地按照规定执行任务；

※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。

5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）※ 明亮、清洁的工作场所；

※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。