烟道焊补方案_烟道补焊

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2#炉烟道焊补方案

1、转炉车间在停炉前负责清理完成13米西北侧烟道座石灰，达到查找漏点条件；

2、停炉后，关闭蒸汽调节阀，使汽包保压至0.1MPa左右；

3、首先汽化工清理180度弯头积灰，然后检查斜烟道有无积渣，期间不得排污泄压；

4、当烟道内有积渣由动力车间负责在23米开冲渣水进行冲渣，冲渣20分钟后观察烟道积渣情况，视情况采取措施。

5、确认无积渣后由汽化工及维修工3人，穿好雨衣，披肩帽等防护用品，携带手电、气割、梯子检查烟道漏点，若烟道内水温较高，由汽化工负责排出部分烟道冷却水，加入新水进行冷却后进行检查，重点检查确认烟道东南角漏点，并用石笔做记号。

6、漏点确认完毕后汽化冷却工负责对烟道进行排水，钳工负责在烟道最低点用电焊打眼放水；

7、放水完毕，根据漏点部位，视具体情况由动力车间负责将32米电动葫芦从氧枪口落入烟道内，吊装防护板到烟道内，开始烟道焊补，必要时更换部分列管。

8、焊补完成后，打开蒸汽调节阀用蒸汽检漏，检漏压力不低于0.1MPa。

9、检漏达标后由汽化冷却工负责补水。

动力车间

2014-6-19