采掘机械修理车间管理经验_设备维修车间管理流程
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采掘机械修理车间管理经验介绍
采掘机械修理车间共有员工39人，主要承担着彬长矿区生产设备采煤机、刮板机、转载机、破碎机、掘进机、皮带机及乳化泵站的大修任务。采掘车间自成立以来，紧紧围绕生产服务中心的工作目标，团结和动员车间全体员工，积极搞好设备维修和安全工作，多次受到集团公司和生产服务中心的表彰和奖励，各项工作均取得了较好成绩，现将我们在生产管理方面的一些做法向各位领导汇报如下，不足之处敬请提出宝贵意见。
1、强化职工培训，不断提高职工业务技能
加强技术培训是搞好维修工作的重要环节，我们针对青年工人多，工作经验少的特点，根据中心的培训总体要求编制了车间的年度和月度培训计划，严格按照培训计划，培训内容涉及岗位基本操作要求、钳工基本知识、装配流程、事故案例、设备维护、安全生产等方面的知识，同时我们根据实际情况，采取岗位练兵、现场指导、技术讨论等多种方式，加强职工对工艺、设备、安全知识的系统学习。每月月底根据培训计划执行情况进行考核，进而充分调动职工的学习积极性，使好的更好、差的紧跟齐上，形成一种竞争机制，提高了职工素质。
同时采用走出去、请进来等手段进行专题技术学习，2011年我们组织员工分三期共14人次到张家口煤机厂、西安煤机厂、浙江中煤矿业公司对刮板机、采煤机、乳化泵进行了专题学习。2012年组织员工工分二期共4人次到西安凯德有限公司学习液压元件和液压泵站、马达的维修。学习完成后，每位参加学习的员工都写出了技术总结和心得体会，如今这些参加学习的员工都成为了车间的骨干力量。
2、加强车间安全工作，营造处处讲安全的氛围。
我车间始终坚持安全第一、预防为主的方针，充分利用班前会、周例会、专题学习等形式进行安全教育，在车间日常管理中，实行全员全天候安全宣传。我们要求管理人员和各班组长必须要在班前强调安全，当班监督安全，班后总结安全，利用不同形式向班组传递安全知识，营造“人人学安全、讲安全、会安全”的工作氛围，努力提高职工安全素质。在班组现场管理中，实行三级排查。工人做好自身岗位安全隐患排查工作，车间管理人员和班组长做好现场检查工作，安全员做好现场监督检查工作，使车间形成多重安全检查保障体系，确保及时查出隐患，及时处理，将“反三违，查隐患，抓整改，防事故，保安全”这一安全理念深入开展下去。
3、严把质量关、保证维修质量，降低生产成本。
质量是企业的生命，每天从车间领导到其他管理人员必须到生产现场，及时了解现场生产情况，了解维修进度和质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有质检员监督考核。制定质量管理办法，细化操作规程，构筑起车间质量管理的体系，使每个职工的工作都有指导、有方向。1.为降低成本，采掘机械修理车间对每套维修的设备严格把关，尽量减少不必要的材料和配件的采购，有效降低维修成本。在接到维修任务后，首先由维修组员工对所负责的设备进行解体检查，严格按照设备图纸、实物相互对照，认真填写设备维修拆检表，详细到每一颗螺栓的完好程度与缺失与否都必须在拆检表中反映出来；第二由质检员根据拆检表再次对照实物进行复核，防止出现漏项或差错，造成工期延误；第三依据复核后的拆检表，管理人员、技术员、质检员及维修班组长召开维修工作会，对每一项缺失或损坏的配件及部位进行逐项落实，对能够修复的部件绝对不进行采购和重新制作，对不能制作和无法修复的部件才提报配件计划进行采购，从维修的源头把好关口，减少不必要的浪费。如在维修过程中，我们将拆卸下来的标准件及螺栓经过除锈、过丝等工序，将原本计划更换的件达到使用标准，再次使用，至今我们修旧利废的标准件已达千件。在材料使用中，油脂实行用完封存、标识，方便下次使用，焊材、棉纱、煤油、汽油有专人监管，发现有人蓄意浪费材料的，严肃处理。
对新到货的配件和制作件要求库管人员及时通知使用班组和质检员，首先进行型号、尺寸、质量的检查与复核，防止出现因不能时检查出的质量问题造成延误生产工期。同时加强了对维修过程中的产品质量控制，进行严格的检查，如果出现质量问题，不论问题大小，车间都要及时召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。
4、狠抓“6S”管理的落实工作，确保现场作业标准化。
在车间现场管理上，每天坚持召开班前会制度，由管理人员和班组长检查人员着装、劳防用品穿戴、人员出勤、上岗证情况，总结前一天生产、安全工作，布置当天作业内容及安全措施、工艺、质量要求，依据当班工作内容向员工进行安全教育及注意事项和可能发生的问题与对策，进行开工前的安全确认，有效组织车间生产。6S工作简单地说，就是两个字“落实”。首先从思想上，使车间员工对“6S 管理”有个正确的认识、了解，通过日常的学习，使每个员工知晓“6S 管理”推进的意义，树立正确的理念，变拒绝为接受，变被动为主动，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S 管理”的逐步推进。第二，全员参与。组织全体员工共同参与“6S 管理”，不允许任何人游离于“6S 管理”之外。从整理、整顿入手，让员工自己动手，开动脑筋，解决生产现场存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。第三、加强督导、考核、评比。加强对各个班组“6S 管理”的督导，将6S 纳入员工个人考核范围内，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S 管理”的不断深化。我们通过全面推进“6S”管理，实行现场标准化管理，将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的理念深入到每个员工的心里。车间严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、物品、配件等，进行分区、划线、标识、定位；明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间内、仓库中的废物和废料；对车间物品进行规范整理。
我们车间的液压维修组和减速机维修组在“6S管理”方面执行比较到位，在实际工作中，能够严格按照管理标准进行作业，工具、配件、损坏部件分类摆放，整齐有序，实现了“物品摆放，有序成线，工完料尽”，切实做到现场作业标准化。
5、下放权力，确立班长威信，充分发挥班长作用。要养好鱼，就要有足够的水；要让班组长发挥好作用，就要赋予他们足够的权力。在日常管理过程中，我车间给班长下放了足够的权力，来发挥班长的作用。要求班长不得脱产，盯在生产现场，首先要完成个人的生产任务，其次要组织好当天的生产任务的完成，第三要在现场进行标准化作业检查和安全监控。在生产安排方面，我车间每月初召开车间生产例会，将本月生产任务、周生产进度下达到每个班组，平时不过多干预班组生产安排，由班长根据本月任务合理布置每周和每天的工作内容；规定班长对班组的工时有分配权，对班组人员请假有首先审批权、对职工岗位分配有调整权、对职工的违章违纪有处理权。有了这些权力，班组长在职工中的威信得到了确认，班组长抓安全生产 的热情一下子高涨了，促进了班组自主管理水平的提升。
6、设置车间管理看板，及时公布各项信息，保证车间管理公正、公开。
车间建立了管理看板，将中心及车间近期的文件、制度、工资分配等涉及职工切身利益的重大事项及时公示。设立员工任务、考核看板，内容涉及劳动纪律、安全管理、生产管理、质量等方面，将每人每日工作任务进行分配，每日对前天安排的各项分解任务的完成情况进行考核公示，员工考核结果与当日工时工资挂钩；在技术员办公室设立了任务看板，将每天必须要完成的工作内容进行上板提示，完成一项消除一项，有效提高了工作效率。采掘机械修理车间通过这些看板的设立，有效的加强了与员工之间的沟通，明确了每个班组和个人的工作任务，及时公布考核结果，更好地调动了员工主观能动性的发挥，形成了全员参与车间管理的良好局面。
7、以提高自身技术力量为重点，加强车间维修实力。
采掘机械修理车间所维修的设备主要特点是品种多、型号杂，且采掘机械修理车间成立时间较短，没有现成的技术经验可借鉴。在维修过程中有大量设备部件需制图加工或设计制作，车间技术人员不等不靠，能自己解决的问题绝不上交，碰到技术难题，多方请教，查找资料，加班加点的进行设计和探讨，直到拿出解决方案。车间的年轻技术员们都保持着一股勤奋好学的劲头，积极拜老同志为师，在工作中积极肯干，经过一年多的培养和锻炼，基本都能独立完成零部件的制图工作，成为采掘车间的新增力量。
近两年来，采掘机械修理车间累计绘制图纸602张，例如：大佛寺40104工作面共计绘制图纸60张；大佛寺40108工作面共计图纸303张；教学设备共计绘制图纸83张；维修设备用工装15张：加载试验台V型槽工装7张、液压缸加载试验工装4张、零件存放槽2张等。
在维修过程中，采掘车间员工认真细致，集思广益，改良了采煤机整机组装方法，在采煤机整机组装上，原来采用最传统的现将行走箱堵板，将其密封拆除，用撬杠拨动内部花键轴进行组装调试，这样不但耗费人工，而且有可能损坏其密封，增加成本；我们经过研究采煤机的机械特点，发现松开其制动，用撬杠拨动其中心齿轮也能达到组装的目的，并且经过试验证实此方法简单有效，大大的增加了工作效率，减少了人工成本。
在每一套设备维修工作开展前，我车间技术人员都针对所修设备特点，及时编制设备维修技术措施和专项安全措施，内容涉及生产劳动组织，设备拆装顺序、工艺标准、维修标准，安全要点等重要内容，及时送交上级管理部门审批，并组织职工进行专题学习，要求每一名员工对其承担的任务、需注意的事项和执行的标准、安全防范措施都必须掌握和了解，保证了生产任务的顺利完成。
经过近两年多的努力工作，采掘机械修理车间已经形成了一套行之有效的工作思路和做法，技术人员也逐渐成长起来，在今后的工作中，我们将认真总结经验，对做的较好的一面继续发扬，对存在的不足之处，对照标准，积极学习他人的长处，取长补短，不断创新，推动车间建设不断迈上新台阶，为全面提升管理水平、促进企业稳步发展做出积极的贡献。
采掘机械修理车间
2013.4.9
