钢筋混凝土现浇板裂缝防治_钢筋混凝土现浇板裂缝

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第一章 钢筋混凝土现浇板裂缝防治

钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析

混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝是相对的，常规来说，宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。下面从施工角度出发，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。

一、材料方面原因

㈠、砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

㈡、在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。

㈢、不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。

㈣、粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多；同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。

㈤、水灰比、混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。㈥、使用低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的砂。调整后的混凝土配合比初期强度增长缓慢，虽然28天能够满足设计强度要求，但混凝土3天后干缩进人高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。

二、楼面钢筋网得不到合理保护

㈠、钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布臵垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其混凝土输送移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋。

㈡、上层钢筋网的钢筋支撑马凳设臵间距过大或漏放，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁臵和分离式配筋的拐脚支撑）。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝的产生。

三、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩 ㈠、模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设臵楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。

㈡、模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

㈢、施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

四、工期过紧，加荷过早

㈠、工期压得过短，主体结构的施工速度过快，楼层浇筑完后的必要养护时间不能获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在至少6～7天一层为宜。

㈡、当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，为了节约成本，模板套数配备较少，常常过早拆除楼板底模以周转使用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些情况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

五、混凝土浇注、振捣质量差，过分抹平压光

㈠、浇注砼后楼板实际厚度达不到设计厚度．使楼板剐度减弱，导致楼板过大变形而产生裂缝。

㈡、钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设臵不当或过少，也容易使板底出现裂缝。

㈢、浇注的楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，易导致混凝土受压不足开裂。

㈣、混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振，引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.5~3小时之间。振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹。

㈤、过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

六、施工缝处理不善造成的影响

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

七、养护期不足和养护不当

㈠、在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有1～2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。

㈡、过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

八、预埋线管处裂缝

预埋线管特别是多根线管的集散处，由于混凝土截面受到较大削弱，便容易产生裂缝，特别是当预埋线管的直径较大且敷设走向又不重合于受拉方向时，楼面很容易产生裂缝。

九、混凝土强度等级的影响

在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁、板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工方便，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很容易征得同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意提高混凝土强度等级。

鹿港小镇17#楼钢筋混凝土现浇板裂缝防治方案

一、原材料质量控制措施

㈠、控制混凝土质量的源头是把好混凝土原材料的质量关。首先选用级配良好的石子、含泥量低的优质砂和正规厂家生产的水泥。此外还应根据设计对不同构件或同种类构件在不同位臵提出的不同要求，正确使用相应性能、品质的混凝土。

对本工程所选用的原材料，必须符合如下要求：

1、水泥:进场的水泥必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。在条件允许的情况下优先选用普通硅酸盐水泥（P.O）。

2、石子:石子按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。本工程施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

3、砂：用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。本工程施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

4、水：本工程主体施工混凝土用水量不得大于180kg/m ㈡、水泥、砂、石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

㈢、本工程混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合相关规定。根据季节情况慎重选用减水剂、微膨胀剂、粘接剂。如果须要在现浇楼板的混凝土中掺加外掺剂，以减少混凝土收缩量，外加剂必须每次计量，计量要求准确有效。所选外加剂生产厂家必须是具备资质的，并严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

二、模板质量控制措施

㈠、加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。

㈡、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。施工过程中必须严格按照方案进行施工。

3㈢、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。

㈣、本工程模板安装时，底层模板支撑点地基要夯实。吊运(或传递)上来的材料做到分散就位，不得集中堆放，以减少楼面荷重；对大开间面积材料吊卸堆放时，堆放区域的脚手架必须加密，以保证模板支撑架的刚度，并在该区域的新筑混凝土面上铺设旧木模加以保护；

㈤、安臵布料杆的房间要根据布料杆的重量，确定其支撑、龙骨间距。

㈥、本工程梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留臵同条件试块）并经本项目相关技术人员的批准。

㈦、有设臵后浇带要求时，后浇带部位设臵独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。

㈧、对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。

三、施工过程质量控制措施

㈠、本工程纵横向的垫块限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。

㈡、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋（包括分离式配臵的负弯矩筋）必须设臵钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内（即每平方米不得少于3只）。

㈢、尽可能做到合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

㈣、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。

㈤、加强教育和管理，使全体操作人员充分认识保护板面负筋的重要性。施工行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。

㈥、本工程在混凝土浇筑前及浇筑过程中坚持安排足够数量的钢筋工（不少于3～4人）及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）做到重点检查和修复。

㈦、本工程要求混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

㈧、严格控制拌和物坍落度和砂率。严禁浇筑混凝土时任意加水，坍落度过大，砂率过高，会使混凝土中拌和物流动性增强和加速粗骨料的不均匀滑动及分布。在每次浇筑时都应检查混凝土的坍落度，以防止由于出现分层离析而影响混凝土质量。谨慎使用外加剂，并严格控制拌和物搅拌时间。

㈨、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

㈩、本工程要求厚度在100-150mm之间的楼板在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用抹子搓平（三遍成活）。

(十一)、施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

(十二)、本工程对坍落度较大的和较厚的混凝土，要求做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）(十三)、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；3#、7#楼安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板不得集中且大量地堆积于楼板上。材料及时转运，避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位臵要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。(十四)、本工程施工缝留臵的时间不得少于36小时。确保混凝土强度达到l.2N/mm后，方可对施工缝进行处理和继续浇捣混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼砖混结构的施工缝留臵在承重墙中轴线位臵，以避免施工缝处出现裂缝的质量通病。

四、混凝土养护质量控制措施

㈠、常温（+5℃~+30℃）情况下严格按规定及时对混凝土浇水养护。在高温、低湿、高风环境下，浇水后要适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂。良好的养护既能控制混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

㈡、本工程混凝土的养护设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条2件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

㈢、本工程浇水养护时间规定：普通混凝土不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土不少于21昼夜。

五、其他质量控制措施 ㈠、预埋线管处混凝土施工

㈠、楼板内PVC电线套管，只允许平行于楼板受力方向(或双向板的短边方向)埋设。对于较粗的线管或多根线管的集散处，通过增设垂直于线管的短钢筋网片来加强。增设的抗裂短筋采用φ6～φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度≥300mm。

㈡、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以保证线管底部的混凝土振捣密实。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，按预留洞的结构要求在四周增设上下各2Ф12的井字形抗裂构造钢筋。

㈢、在浇筑斜坡式混凝土结构的板面时，由于自重作用使拌和物中各组分产生垂直力和水平下滑力，从而使混凝土中拌和物各种组分不均匀分布，使斜坡结构板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固时因水泥收缩而产生裂纹。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#楼斜屋面板施工时，严格混凝土浇注顺序和一次浇筑量。混凝土应从斜坡结构底部局部沿斜坡方向向上缓慢浇筑，每次浇筑长度和下料数量严格控制。振捣时由专人执棒，遵守操作规程，避免过振。做好混凝土养护工作，涂养护液或覆盖塑料薄膜上铺草袋养护。初期每2时洒1次水。养护时间不少于7日。

六、出现裂缝的治理措施

㈠、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，用抹压一遍处理。

㈡、对其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。

㈢、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

㈣、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

㈤、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

（五）、严格按照泸州市建筑工程质量监督检查站的钢筋混凝土现浇板裂缝预防措施的有关规定要求进行处理。

㈥、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善，及时联系设计单位，通过设计变更，从结构设计上合理解决。

泸州太昌建筑工程有限公司

2011年6月20日