北京太阳宫燃气热电有限公司关于2号燃机天然气系统泄漏故障停机的分析报告_北京太阳宫燃气热电

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附件1：

北京太阳宫燃气热电有限公司关于2号燃机天然气系统泄漏故障停机的分析报告

一、事故经过

2011年7月5日04：40，2号燃机启动，04：49燃机起动清吹过程中，2号燃机MARK-VI发“HAZ GAS MONITOR RACK 3LEVEL HIGH”报警，查看MARK-VI危险气体画面发现气体阀门间危险气体浓度监测仪表45HT-9B探头最高至10LEL（报警值是10 LEL，表示天然气爆炸浓度下限4%的%10），45HT-9C探头最高至4 LEL，2号燃机启机程序自动闭锁，启动失败，燃机开始降速停运。

经过对气体阀门间燃气模块进行查漏，确认两处漏点：1）PM4阀门阀杆处泄漏严重；2）双筒滤网切换阀一侧阀杆有轻微渗漏，公司决定立即组织消缺，经过一个白天的连续处理，2号燃机于当晚23：37并网，截止到目前为止，#2燃机运行各参数正常。

泄漏点如下图所示：

二、事故分析

经过对PM4阀门进行解体发现，该阀门的阀杆密封（O型圈）破裂，导致天然气泄漏。深刻分析，主要有以下几个方面的原因：

（1）从解体拆除的O型圈破裂的情况看，属于O型圈材料缺陷。该O型圈无法很好地适应天然气冷热温度变化带来的塑性变形，从而破裂导致天然气泄漏。

（2）该阀门在阀杆处的密封结构设计不尽合理。1）机组运行期间，天然气温度高达185℃；

2）GE公司设计燃机本体外壳无保温层，机组运行期间，透平罩壳内的局部温度高约120℃；

3）燃气模块与透平罩壳相通。以上三点会引起燃气模块内部温度偏高，即燃气控制阀的运行环境很差，如此工况下，燃气控制阀阀杆密封采用的单O型圈极易因塑性变形导致密封失效。

三、下一步工作安排及防范措施

通过对此次天然气泄漏事故的抢修，我们将吸取深刻教训，组织认真分析，制定防范措施，安排好下一步工作：

（1）请专业机构对损坏密封圈进行检查分析，确定其材质、质量适用性，必要情况下联系原厂家对密封材料进行升级。

（2）燃机燃气小间在机组停备时系统不带压，无法进行天然气查漏；可以考虑在每次机组启动前一天，联系热工专业强制开辅助关断阀，对燃气模块内的管道系统进行充压查漏，确保发现问题处理时间；该项措施作为今后机组启动前定期工作执行。

（3）尽快组织与设备制造厂家就事故原因进行讨论，制定有针对性的技术改造方案，并对库存的阀门进行改造实施，待停机检修过程中，分别对在装的两套燃气控制阀进行相应改造。

北京太阳宫燃气热电有限公司

二○一一年七月六日