带状组织_带状组织的

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带状组织分为一次带状组织，和二次带状组织。一次带状组织由钢锭浇铸时树枝状偏析造成，二次带状组织由轧制或锻造过程中产生的。

影响带状组织的因素很多，但是带状程度主要取决于合金元素的枝晶偏析、冷却速度（连续冷却）、奥氏体晶粒大小，一般认为，锰的偏析是钢中产生带状组织的主要原因.一次带状组织的影响因素

铸坯在凝固过程中存在固相区、固液两相区、液相区3个区域，铸坯凝固过程中成分偏析发生在固液两相区，在两相区内进行着形核和晶核的长大过程，铸坯的凝固就是两相区由固相区向液相区不断推进的过程，两相区的宽度主要取决于钢液的结晶温度范围和凝固前沿熔体中的温度梯度；两相区宽说明冷却强度小，固液界面温度梯度小，凝固速度慢，选分结晶进行的比较充分，成分偏析较严重，尤其是晶间偏析可能发展；相反，如果两相区宽度窄，说明冷却强度大，固液界面温度梯度大，凝固速度快，选分结晶进行不充分，碳及其它合金元素来不及扩散就已经凝固，铸坯中的成分不均匀性将得到改善，碳及合金元素的贫化带、富化带差异程度得到改善，降低了因成分不均匀对铁素体和珠光体析出分布的不利影响，轧材带状组织最终得到改善；而钢液凝固过程中两相区的冷却强度及温度梯度取决于连铸过程中二冷水比水量的大小，二冷比水量大，则两相区冷却强度大、温度梯度大，成分偏析小，轧后带状组织级别低；二冷比水量小，则两相区冷却强度小、温度梯度小，成分偏析严重，轧后带状组织级别高.二次带状组织的影响因素

冷却速度增大会使带状程度减轻。目前国内外关于冷却速度对带状组织的影响机制已经做了很多的研究，但结论各不相同，因此其作用机制还不明确。Thompson等认为，随着冷却速度的增大，先共析铁素体形核的驱动力增大，贫溶质区与富溶质区的A r3温度差对带状组织的影响会减小；Rolf等认为碳由贫溶质区向富溶质区的扩散距离对带状程度有很大影响，而碳扩散的距离随冷却速度的增大而减小；Kirkaldy等认为临界冷却速度主要由贫溶质区与富溶质区的A r3温度差和化学偏析带间距决定；但是Majka等认为冷却速度的增大会使贫溶质区与富溶质区的A r3温度差减小，从而使带状程度减轻 [1]。

关于带状组织产生的原因，Bastien提出：由于合金元素很难扩散均匀，在轧后的冷却过程中，合金成分会使A r3温度升高(如Si、P等)或降低(如Mn、Cr等)，先共析铁素体会优先在A r3温度较高的地方产生，形成铁素体所排出的碳就会扩散到A r3温度较低的地方，使该区域的A r3温度进一步降低，导致在随后冷却的过程中直接发生珠光体转变。因此，贫溶质区与富溶质区的A r3温度差异是带状组织形成的前提条件 终轧温度对带状组织的影响是复杂的，因为终轧温度对组织的转变和晶粒度等都起着极其重要的作用。

热塑性变形使奥氏体的自由能和热力学不稳定性因晶格畸变而升高，同时增大奥氏体向该条件下更稳定相分解的趋势。对于亚共析钢，低于A r3点以下，析出相是铁素体，热变形的作用会使奥氏体分解的临界点提高，塑性变形对奥氏体固溶行为的作用可与冷却的影响相比，由于奥氏体固溶体过饱和的结果，在温度降至A r3与Ari之间，冷却导致奥氏体分解成铁素体，与冷却不同的是变形促使固溶到奥氏体中的原子扩散移动增加，这就是加速了奥氏体的分解。因此，凡是提高奥氏体品格畸变的轧制参数，都应当促使奥氏体向铁素体转变临界点提高，即变形诱导γ―α转变。终轧温度无疑对亚若析钢γ―α的开始转变温度产生影响。加热过程中对组织的影响因素主要包括加热速度、加热温度、保温时间以及钢中的含碳量及合金元素、原始组织等。在快速加热情况下，向奥氏体转变的过热度很大，使得组织中铁素体、珠光体向奥氏体转变的速度加快，尤其在温轧珠光体边缘附近，由于碳原子的扩散距离短，使得该位置的奥氏体转变很快进行，同时在很短的保温时间内一定程度上抑止了转变后奥氏体的长大过程[3]。冷却速度的增加，增大了相变驱动力，增加了形核点的数量，使相变更容易且在更短的时间内完成，由此可解释这种超细晶铁素体量随着冷却速度的提高而

增多的现象.(1)终轧温度过高或过低都会得到带状组织，速越慢组织越严重

(2)终轧温度及冷却速度都对铁素体晶粒尺寸有影响，在冷却速度一定的条件下，铁素体晶粒尺寸随着终轧温度的升高而增大，且终轧温度越高，铁素体品粒尺寸增速越快；在终轧温度一定的条件下，铁素体品粒尺寸随冷却速度的加快而减小。

由式(6)可知，带状组织减弱倍数f和加热时间及偏析间距l的平方成指数关系，当扩散系数一定时，若要减弱带状组织即增大f就必须延长加热时间t或者减小原始偏析间距l，其中偏析间距l的作用效果更显著；式(7)为达到所要求带状程度时所需加热时间与偏析间距的关系。

铸坯成分偏析强烈影响着带状组织的消除，在实际生产中要尽量减小枝晶间距。热轧过程中形成的组织偏析导致二次带状组织，实质上，二次带状组织仍然是凝固过程中成分的再次偏析，偏析组织影响着后期冷轧消除带状组织工艺。在相同的热轧后冷却条件下，热轧压下量大使珠光体等组织偏析半波长l减小，有利于后面热处理消除带状偏析，这和范建文等认为加大未再结晶区的钢材变形量可以减轻板材带状组织的结论一致。改善带状组织的方法 目前多数厂家把控制轧材带状组织级别的重点放在轧制或锻造的加热、冷却等工序上，但通过轧钢或者热处理对其进行改善的效果不明显，原因是合金元素在固相中扩散速度较慢，无法达到通过扩散改善成分偏析的方法来控制带状组织级别的目的。采用轧制或者后续热处理方式来解决带状组织级别高的问题，生产周期长，成本高，效果不理想，再次热处理时会出现反复的情况[2]。

连铸过程中铸坯冷凝的冷却工艺决定铸坯的成分均匀性，合理的冷却工艺可以得到成分均匀的铸坯，保证轧制、或锻造后得到组织均匀的钢材。随着二冷冷却强度的提高，铸坯中心碳偏析指数适当降低，可以有效改善铸坯宏观成分偏析，其轧材带状组织级别控制逐渐降低，钢材贫碳、富碳区域性不明显，即铁素体与珠光体呈均匀性分布，区域f生不明显，成分偏析不明显。

控制带状组织的途径

(1)调整加热制度，提高加热温度并延长加热时间，使形成枝晶偏析的元素(如Mn等)、残余碳化物扩散均匀，达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，以减轻原始带状[4]。(2)控制合理的终轧温度，适当降低终轧温度(以接近Ac3为宜)，细化奥氏体晶粒，以达到细化铁素体晶粒，从而加大其与富锰带间距之间的差别，减轻带状组织[4]。(3)加大终轧后冷却速度，抑制碳在原始带状基础上的长距离扩散，消除或减轻铁素体和珠光体的带状组织。同时，必须考虑由于冷却速度过大引起的魏氏组织缺陷低碳合金钢热处理加热温度，一般都在950℃以下，因此不可能消除带状组织中的合金元素偏析。但是可采用电渣重熔，增大钢液结晶速度、增大锻造比。提高终轧（锻）温度和扩散退火等技术来避免或减轻[6]。

虽然常用热处理不能消除合金元素偏析，但可使碳趋于均匀化，在这种情况下，如果采用较快的冷却速度，使过冷奥氏体在较低温度下转变，碳不能或不能充分扩散到碳化物形成元素富化区，因而可以看不出（如淬火）或改善（如等温正火）带状组织形貌，但合金元素偏析的危害依然存在，如果再加热奥氏体化缓冷，仍然会形成带状组织.铁素体一珠光体带状组织的控制措施 从带状组织形成机理可知，控制带状组织形成的关键是在凝固过程尽量减少成分的不均匀导致的枝晶偏析及后续的轧制冷却过程抑制成分、组织的进一步偏析。只要控制好各区域的成分均匀，就使带状组织失去了形成的决定性的条件，另外在后续的控轧控冷过程控制先共析铁素体的析出量及先共析铁素体析出的均匀性，从而抑制带状组织的形成。带状组织可以通过冶炼和轧制两个生产工序加以控制，在冶炼过程中可采取的措施有：1)调整化学成分，在保证微合金钢性能的前提下，尽量降低C含量，因为C是钢中最容易引起成分偏析的元素。降低P、S含量，进行精炼处理，甚至真空处理降低杂质物含量，极大的抑制钢水凝固时的树枝晶发展。2)采用低过热度钢水浇注，钢液快速凝固，使低熔点杂质来不及聚集，从而减轻成分偏析，采用动态软压下或电磁搅拌等降低中心偏析程度[11]。

而在控轧控冷过程中可采取的措施有：1)降低终轧温度，会引起Ar3温度的升高，提高钢中的形变能而诱发先共析铁素体的形核，减小低锰带和高锰带的Ar3点温度差异，从而使得各变形带的先共析铁素体析出不同时性减小，降低或消除带状组织；终轧温度低，形核率较高，内部变形带增加，相应的铁素体形核率增加，这样在相变后由于晶间吸附了一定量的碳原子，会降低富锰带碳原子的富集，最终减轻了对富锰带发生铁素体转变的抑制作用。林大为等通过试验分析建立了相对铁素体晶粒尺寸与带状组织的带间距、带状密度的关系，表明采用适当的终轧温度，改变了相对晶粒尺寸而影响带状组织的形成。但是过低的终轧温度也会加重带状组织的形成。2)轧后加速冷却，加速相变过程，不给C原子充分扩散时间，使带状组织来不及形成，从而减轻带状组织的形成。研究表明，通过理论公式计算临界冷却速度及相应的试验验证，表明不同材料及不同的厚度规格对应着一个带状组织较轻的临界冷却速度。3)N b、Ti的碳、氮化物在高温奥氏体相中弥散析出，这些弥散析出的第二相质点为奥氏体向铁素体相变提供了条件，促进了铁素体的均匀形核。所以Nb、Ti微合金化钢相变过程中，在晶界和第二相质点处同时产生铁素体晶核，因而相变后无明显带状组织[11]。另外，对于钢板中出现的严重带状组织，通过后续的离线热处理可以得到很大程度的减弱或消除，采用的主要热处理工艺是高温长时间的退火。1.1高温扩散+正火

高温扩散+正火热处理工艺是比较常规的消除带状组织的工艺方法。高温扩散的实质是通过高温下长时间保温，使锻件中各合金元素扩散均匀，在随后的冷却再结晶过程中就不会形成铁素体一珠光体带状组织。高温扩散退火的加热温度T由式(1)确定，保温时间t由式(2)确定。钢材随炉冷到650~600℃，奥氏体分解完全后，出炉空冷。在600℃以下缓冷会出现脆性，使材料韧性降低，同时也影响炉子的利用率和热效率式中：Q是装炉量，t；T是加热温度，℃。

高温扩散退火后，工件容易被氧化；另外，由于在高温长时间保温，晶粒长大比较严重，要求进行一次正火处理来细化晶粒，正火加热温度一般为Ac3(或Accm以上30~50℃，通过适当时间保温后空冷。实际上钢厂很少对钢锭进行单独的扩散退火处理，大多是在锻轧前钢锭加热时，适当的延长保温时间，既达到扩散退火的目的，又简化了工序。1.2控轧、控冷工艺

控轧、控冷(TMCP)技术对减轻或消除带状组织具有明显的效果。钢中各相Ar3(或Arcm)不等是形成带状组织的先决条件，但轧后钢板带状组织是否出现取决于轧制条件和冷却条件旧。该工艺的关键参数包括开轧温度、终轧温度、奥氏体再结晶区压下率、轧后至卷取温度前冷却速度以及卷取温度等。终轧温度不同，将改变轧后奥氏体晶粒尺寸，故终轧温度对带状组织有显著影响[12]。1.3等温正火

等温正火工艺通过严格控制加热冷却过程中的冷却速度，可以抑制带状组织的产生。该工艺的原理为：将工件加热到Ac3或Accm以上30~50℃，保温适当时间。以合适的方式快冷到珠光体转变区某一合适温度，并在此温度下保温，使不同零件和同一零件的不同部位温度均匀化。在该温度下均匀地完成铁素体+珠光体转变，随后在空气中冷却