振兴纸品质量管理体系运行报告_质量体系运行报告

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2012年度质量管理体系运行报告

根据质量管理体系的要求和管理评审会议的安排，我撰写了质量管理体系运行报告，通过本年度的管理评审，对公司质量管理体系运行情况总结分析如下：

一、在当今印刷包装行业，激烈的竞争使得客户对产品质量要求以及产能越来越高。为了更好地发展企业，增强企业竞争力，公司近几年不断引进先进设备，扩大生产规模，提高产品质量。继去年纸板厂新增两条七层及五层高速纸板生产线后，今年纸箱厂、彩印厂一共新购置了三台水墨印刷机，并淘汰了一批老旧的生产设备。年初，纸板生产车间搬去造纸厂后，设立了新的实验室，购置了一台耐破仪以及一台压缩试验仪，满足了检测的需求。

二、各分厂多年来的老问题，通过今年的整改，得到一定的改善：

1.前两年，纸板厂文员开错单情况一直严重，2011年1-10月，开错20330张，退货49253元，2010年1-10月，开错19474张，退货39124元。今年加强生产订单的审核，数量超过2000张以上的订单由助理或厂长审核，还制订相应的奖罚措施，使得今年开错单的情况有大幅度的下降，1-10月，开错4152张，退货18311元。

2.2009年1-10月，因纸板脱坑退货110059元，2010年1-10月，因纸板脱坑退

货119641元，这两年一直高居不下，成为退货的主要原因。在去年，纸板厂狠抓产品质量，强调预防纸板脱坑，要求加强质检工作，并提高对淀粉的检验标准，取得了明显的效果，去年1-10月因纸板脱坑退货67874元，今年进一步得到控制，1-10月因纸板脱坑退货49374元。

3.纸箱厂自2010年以来，因纸箱抗压强度不够而退货是纸箱厂退货的主要原因，2010年1-10月因纸箱抗压强度不够退货7次，金额39300元，2011年1-10月退货6次，金额33556元。今年以来，纸箱厂制订了一系列的措施，例如有抗压强度要求的纸箱，批量生产前要检测抗压强度和边压强度，测试合格后才/

4进行批量生产。纸箱厂今年1-10月因纸箱抗压强度不够退货2次，金额8788

元，比前两年的同期有大幅度的下降。

4.彩印厂版房问题一直以来都是彩印厂的老问题，频繁出错，例如贴边露出字体，菲林拼反，写错菲林号等等问题，导致内部不良与客户退货。据不完全统计，2009年出错11次，2010年出错12 次，2011年出错12次。公司在去年撤换

了版房主管，并对版房进行了严厉的整改，收到了较好的效果，今年以来版房

只出现了2次错误，都在印刷首检中发现，并未造成不良品。

5.彩印厂除了版房问题了，前两年，印后工序问题比较特出，损耗较严重，特别

是啤爆、啤走位、裱坑脱坑等，例如2010年内部不良，啤盒工序出错7次，报废7356个彩盒半成品，金额11765元，2011年，啤盒工序出错11次，报

废14513个彩盒半成品，金额11765元。今年初，彩印厂制订了《彩印厂关键

工序品控程序》，规定在啤盒工序生产订单超过3000个以上，由机长校好版确

认签名后，再交由QC核对确认无误后签名，最后交由班长签名确认方可批量

生产。今年以来啤盒工序到目前为止(10月底)，只发生了3次不严重的质量问

题，报废了2195元，收到了较好的效果。裱坑工序也甚少发生质量事故。

三、关注顾客的满意度。“客户是上帝”是公司的质量方针，今年以来公司围绕着这质量方针做了很多工作。首先，对与客户接触最多的跟单文员，每个月由总经理室进行定期培训，提高跟单文员与客户沟通的能力、技巧等。跟单文员经常对客户进行电话拜访，及时了解客户的需要。规定业务员和分厂厂长要主动走出去，多去拜访，聆听客户的意见。另外，公司每个季度由业务管理室对所有客户进行一次满意度调查，根据调查的反馈率和满意度的目标，出现不达标的责成相关部门进行整改。在今年已经进行的2次调查中，大部份客户还是比较满意的，大部份客户也表示原意与我公司继续合作，其中还有一些客户提供了一些很好的建议。

四、公司已依计划进行了质量、环境内部审核，并顺利完成。通过审核，明确

了公司的质量、环境管理体系依标准建立实施及维持，符合标准要求。本次审核共发现了4个不符合项,其中质量体系不符合项2个，环境体系不符合项2个。通过本次的内部审核活动,对各部门的质量、环境管理体系活动作了一个全面的摸底,了解各部门对体系的执行情况,发现了一些部门的质量、环境管理体系活动的问题,相关部门已进行了分析，制定并实施了纠正预防措施，改善效果满意。针对上次管理评审开出的3项整改报告和上次外审开出的5项不符合报告，经过今年的整改已经有了很大程度的改善。详细情况请参阅《内审报告》、《上次管理详审跟踪》、《上次外审跟踪》，在这里不再复述。

五、坚持持续改进，除每年坚持最少一次内审和管理评审外，如出现较严重的退货需要填写《不合格品报告》，要求责任部门分析原因并制定纠正预防措施，由品管部对纠正措施的效果进行验证；严格执行《自主品管制度》，在生产中如发现不合格品，及时填写《品质异常报告》，并要当事人确认及提出纠正预防措施，再交各分厂对相关责任人按制度进行奖罚；还对客户对公司审厂时提出合理的要求，公司都会认真整改，积极寻求改进的机会。

六、为加强设备管理和维护工作，提升设备维护与耗材保障的服务质量，以便更加有效地对设备进行维护和保养，由原各分厂机修电工组建成立设备维修部。2012年设备维修总次数为1438次，其中大修14次，基本做到快速、及时，接到设备维修通知马上安排人员进行维修，晚上及星期天安排专人值班，暂未发生因设备维修不及时而影响车间正常生产的情况，设备维修及时率达100%。每台设备都制订保养计划，维修人员每月对设备定期进行保养，使设备正常运行，设备的完好率达100%。

七、人力资源方面。今年劳动力短缺的现象比去年更加明显，为保证各分厂的人力需求，行政部采取了多方面的措施，例如提高车间一线员工工资，保证工人的休息时间，增加招聘渠道等，确保了在工源短缺的情况下尽量保证公司的用工需求。另外通过培训，提升员工的能力，以提高工作效率和产品质量。各分厂、各部门安

排新员工培训各自工序的操作规程和技巧，同时也注重脱产培训，今年对员工的脱产培训包括质量管理体系知识培训、财会知识培训、业务员销售技巧培训等等。

八、纸板厂文员开错单和纸板脱坑情况今年得到一定的改善，1-10月退货率为0.72‰，控制在目标0.9‰之内；纸箱厂制订了一系列的措施，控制住因抗压强度不达标的退货，1-10月退货率为0.57‰，控制在目标0.7‰之内；但彩印厂的退货率是1.43‰，超出退货指标，主要原因是印刷质量（色差、字体模糊）和纸质软。

九、今年可能影响质量管理体系的变更，主要是纸板生产车间在今年3月搬去振兴集团的造纸厂，已及时通知了认证公司。车间正常生产，对质量管理体系运行不会造成影响。

十、存在问题及改进建议

1.彩印厂退货率不达标，主要原因是印刷质量和纸质软。针对这两个原因，彩

印厂已经制订了两个措施，一是制订《彩印厂关键工序品控程序》，规定订单超出3000个以上，批量生产前首检工作，确认颜色和客户提供的资料及样版无误后，机长、QA在生产工程单上签名确认,最后由车间主任签名确认方可批量生产;二是对有硬度要求的彩盒，裱坑前都要抽检坑纸定量，确保彩盒的硬度。通过以上措施，希望彩印厂在明年能把退货率降下来。

2.纸箱厂虽然把纸箱抗压强度不够的退货降下来，控制住退货率，但今年印刷

质量问题相当特出，造成退货和内部不良总共有9次，主要是印错图文、印漏图文、印多图文、印反图文等。在下一年，纸箱厂要把印刷质量作为重点来抓。

编制：品管技术部

日期：2012年11月30日