熔铝燃料成本分析报告_铝型材企业成本分析

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熔铝燃料成本分析报告

1、铝的熔化特性：

据相关资料：铝的熔点为660℃，铝的熔解热（固态变为液态吸收热量）为398×10³J/Kg，比热（液态温升所需要的热量）为0.88×10³J/Kg.℃。那么，根据现有工艺情况，熔化一吨铝并将其升温至760℃所需热量为398×10³J/Kg×1000Kg+0.88×10³J/Kg ℃×1000Kg×（760℃-660℃）=486×10³KJ2、现有设备的热量利用率

现使用煤气发生炉将烟煤转化为煤气通过冲天炉、保温炉将铝锭熔化并升温至铸造温度。其中煤气发生炉可将一公斤煤转换为3-3.3m³的混合煤气，发生炉煤气的热值约为6000Kj/ m³。那么一公斤煤经煤气发生炉转化所产生的热值在18×10³KJ左右。

据分厂最新数据统计，月平均吨铝耗煤为270Kg左右，实际熔化每吨铝并升温所使用的热量为270×18×10³KJ=4860×10³KJ

现有设备的热量利用率为：吸收热量/提供热量=486×10³KJ÷4860×10³KJ=10%。

3、改用天然气的用量

根据现有熔铝设备的热量利用率考虑现有煤气损失，理论估计使用天然气的热量利用率在11%左右。根据天燃气公司提供数据，天然气热值在9000kcal/m³即37.8×10³KJ/m³。那么实际天然气用量为486×10³KJ÷37.8×10³KJ/m³÷11%=117m³。理论计算与同行业经验比较基本接近。

4、价格比较：

生产一吨铝使用煤270公斤，使用天然气117立方。

煤：270kg×1.1元＝297元

天然气：117×2.87＝335.79元

2012.12.17

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