印前制作怎样为印刷创造条件(精)_印刷厂印前工艺流程
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前期制作怎样为印刷创造条件?
人民日报社印刷厂聂圣堂
报纸一般使用的是高速卷简纸轮转印刷机印刷，设备结构简单，印刷速度快，纸路长、幅面宽，纸张表面比较粗糙，油墨比较稀，主要靠渗透干燥，对制作有很多不同于其它精细产品的要求。长期从事彩报印刷的人都会有这样的经验：有的彩报非常好印，即便设备、纸张等条件差些，印出来也很漂亮。而有的彩报墨色难调，实地难印匀，稍差一点，就明显套印不准，墨小点就发灰，墨大些就蹭脏。而此时人们更多的是责怪印的不好。其实，很多情况下是制作的原因，或者可以通过改善制作得到明显缓解。那么，印刷中出现的哪些质量问题与制作有关呢？
一、色调难调、易变化、不易印匀。
有的彩报调色非常困难，特别是面积较大的深调部分或标题、网地，更是不易放墨，而且易变化、不易印匀。其原因是制作人不了解新闻纸印刷的特性，黄、品、青版过深，灰平衡难以控制或图片制作发灰、色彩不足所至。
解决的办法是增加黑版替代灰成份的比例，减少其它色版。这样，印刷时文字版黑版比较好掌握，只要黑版正常，其它色版即使差些或有些轻微变化，也不明显，而且印刷中色彩比较容量稳定。此外，图片制作时色彩饱和度要高一些，这样既能使印刷品色泽鲜艳，也能避免印刷时为追求高饱和色度而把个别墨色放偏。
二、图片层次不清、糊版。
造成图片层次不清、糊版的原因很多，但同一机台印别的活时一直很好，换了个活却出现图片层次不清糊版问题时，就可以考虑制作是否出了问题。新闻纸印刷一般阶调复制范围为5%-85%，过亮、过暗的阶调新闻纸都无法复制。如果制作人员按0-100%的阶调来制作新闻报纸，势必造成两头的阶调损失，再加上网点各阶调扩大值不一致，中间高两头低，中暗调层次很容易并级，造成层次不清、发灰甚至糊版。此外，阶调值总和和网线数目过高也是造成层次不清、糊版的原因之一。特别是客户自己制作的报纸，或广告客户自行提供的软片，对网线数目和阶调值总和不加控制，只注意显示屏上或铜版纸样的效果，而没有顾及新闻纸本身的印刷特性。解决的办法是：选择阶调比较丰富的原稿，调整扫描仪使其能准确分辨暗调层次的变化，制作人员要了解后端印刷所能表现的阶调范围，并把图片的大部分信息集中在这个范围内，需要集中表现的部分层次要拉开，对比要明显，可以利用明暗的对比和色彩的对比来表现。输出网目黑白：85线—100线/in，彩色：100线—120线/in；阶调值总和低于260%；大面积深调处任一色阶调值不易超过85%；并且适度加大反差。
三、蹭脏、压脏
蹭脏、压脏一直是报纸印刷最头痛的问题。蹭脏、压脏除了与纸张、油墨特性和设备有关外，最主要的原因还是当属制作。而制作造成蹭脏的最主要原因是制作人员不了解后期印刷的实际情况，图片阶调值总和（也叫油墨总量）设置过高，加网线数选用不当。“国标”中规定的“阶调值总和一定不要超过260%”是考虑到了国产油墨色度不够而定的。实际上，阶调值总和应更低些（240%）才更有利于干燥，不易蹭脏。很多客户不了解这些，一味要求阶调丰富，色彩饱满，阶调值总和设置在280%以上，这无疑是造成蹭脏、糊版的最重要原因。
解决的办法是，了解后端印刷的实际情况，严格按照国标设置阶调值总和，印刷压力较小时，阶调值总和应低于260%，有层次的暗调应低于240%；印刷压力较大时，阶调值总和应低于240%，有层次暗调应在220％左右。同时提高色纯度，压低相反色，合理地运用底色去除和非彩色结构功能，并适度增加反差。这样才能即保证图片的色彩鲜艳，又不造成堆墨、蹭脏、压脏。
四、套印不准。
套印不准怎么也和我制作有关呢？实际上干印刷的都有这样的切身体会，有的报即使套印差些，也不影响整体效果；而有的报稍有不准，就非常明显。
我们知道，彩报套准是彩报质量好坏的最重要标准，而彩报的套准受各种因素制约。包括：工艺水平的高低，是直接制版还是传统制版；是出整片，还是手工单拼；是晒大版还是晒小版；印刷方式，是大滚筒印刷，还是小滚筒印刷；纸张、设备状况和时效等等。因此，套印不准既是反映印刷质量最重要的指标，又是受各种条件所限无法避免或难以从根本解决的问题。“国标”规定套印误差小于0.3mm正是考虑到上述诸因素而定的。而既然难以克服，就需要在制作时考虑怎样尽量避免因套印不准造成的图片效果不佳问题。
通过实际印刷我们发现，黄、品、青、黑各色版都重时，不仅难印、易糊，而且稍套不准就非常明显。而黑版重，其它色版轻时，既便其它色版套印误差较大时，也不明显。因此，制作时适当增加黑版比重，降低其它色版比重会减轻因套印误差对图片效果的影响。此外，制作时还要避免相反色互相叠加、锐化参数不恰当、锐化过度或锐化半径过大，在处理颜色叠加时要做陷空，避免露白等。这些都是为解决印刷不可避免出现的套印偏差，制作应考虑的问题。
五、反底色
压图题字或直接将题字压在深底网（或底色上）会反出底色来。有的客户对此提出意见。他们认为这是因为题字墨小，压不住底色，要求加大墨量。这样不仅影响了图片的层次，还会造成墨层过厚，压脏、蹭脏。
解决的办法是：挖空或增加压图标题中的相反色。
六、糊字、小字重影
多色压字和深网（地）反白字糊死、无法辨认是报纸印刷的又一大难题。特别是广告，为此印厂被无理要求赔付或拒付印刷费的案例屡见不鲜。实际上，在每分钟达2000多对开（或份）的高速下，纸张的任何抖动都会瞬间造成套印不准的报纸的发出。这是任何人也无能为力和不可避免的。因此，解决上述多色压字和深网（地）反白字糊死、无法辨认问题必须从前期设计、制作入手。
根据实际测量，宋体文字即便是3号大的字，印到纸上，横道也不过０．10mm。这就是说，即使我们印刷的报纸全部是优质报，套准误差小于０．１５mm，3号大的宋体多色叠压或反白文字也无法辨认。因此，必须对多色叠压或反白文字的字体、字号做出明确规范！
具体讲：以5号黑体字横道宽度大约0.25 mm为参照，按照“国标”≤０．３０mm的套印误差标准，对多色叠压或反白文字的字号、字体做出如下规定：
1、５号以下文字不可做多色叠压或反白处理；
2、必须做多色叠压或反白处理时，只能用５号以上黑体字（4号黑体横道宽度大约０．３０mm）；
3、对手工拼贴较多和纸张条件较差的还应提高限制标准。这些最好根据实际情况，在和客户签定承印合同时，明确写入合同。
此外，前期制作在处理多色压字时还应遵守：能单色不双色；能双色不三色；三色以上尽可能增加黑版比例，降低其它色版比例的原则，在尽量满足设计要求的同时，为印刷创造条件。
七、标题、实地不实，磨版等有些人总以为用实地压出的大标题或面积较大的色条、色块色彩更饱和。实际印刷中我们发现，用实地压出的大标题或面积较大的色条、色块容易堆版、发花，不易印实，而且易造成磨版。标题和色块面积越大，这种现象越明显。
而用90％—95％的深网替代实地不仅不会影响色彩的饱和，而且还会减轻堆版、磨版，收到意想不到的效果。对于时效要求高，印量大的报纸，这种办法就更为奏效。因为磨版会严重影响质量，有时即便可以换版，由于时间不允许，也无能为力。这是造成标题、实地不实、发花、偏色故障的常见原因之一。此外，这种办法还可以弥补设备和印刷材料方面的缺陷。这也是制作应尽可能为印刷创造条件的一个实例。
八、报头（实地）或大标题下面的图片容易偏色
报头（实地）或大标题下面的图片容易偏色也是常见的印刷故障之一。特别是在套红报头或大红标题下的图片往往容易将肤色印成“关公”。这是由于目前国内的油墨的色度不够，印刷大面积实地或标题时，往往为了印实、印饱和多加些油墨，这就会造成网点增大值过大，造成图片偏色。特别是肤色，由于正好处在中间调附近，网点跳变比较明显，因此加重了色偏。
解决的办法：在报头（实地）或大标题下面的图片要在前期制作时将与报头（实地）或标题色相同的色版人为地适当减少网点比例，留出由于不得不增加墨量带来的网点增大量。
九、鬼影
在报纸印刷中，我们经常会遇到一些大幅面实地图片或网纹装饰条块上，出现一条或几条明显浅于印刷图文的细线，这就是所谓的“鬼影”。造成鬼影的主要原因是设备调整不良，或报纸印刷设备本身设计结构的缺陷。粗实线条在印刷中，局部耗墨量大，瞬间墨辊局部不能及时补充所需的油墨，于是造成“鬼影”现象，也就是我们平时说的“抢墨”现象。
解决办法：前期制作人员要熟悉报纸印刷机的特点，和造成鬼影的机械原理，在版面设计时，应注意尽量少用这种粗实线条或进行合理避色，这样就能有效解规避“鬼影”，或减轻鬼影危害。
总之，有很多印刷中的质量问题原自于制作的先天不足，而印刷中难以解决的质量问题，通过制作也可以在一定程度上得以解决或缓解。特别是彩报印刷，前期制作尤为重要！2006年11月3日（第二稿）
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