5 管理节能方法[全文]_节能减排管理方法

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管理节能方法

管理节能是通过建立一系列节能管理制度从各方面采取措施最大限度减少滴、冒、跑、漏等浪费现象来达到节约能源、节约资源的目的。

5.2 机房环境管理节能方法

(1)通信机房的门、窗、孔洞在条件允许时应使用封堵密闭，减少室内冷气外漏或室外热量入内，减少冷气泄漏。不具备条件的可增加防火窗帘，减少外界热辐射。(2)对面积较大的机房增加隔断,对机房天面增加隔热层。(3)严格机房管理，要求进出机房必须随手关门。5.2 通信设备管理节能方法(1)对机房设备进行清理，停用的设备、系统必须及时下电处理。(2)根据维护规程要求合理设定机房空调温度参数，在满足规程及设备要求前提下，空调温度设定在较高值。(3)基站空调必须轮流切换使用，不同时开启（长时间运行发生故障，造成压缩机空转不制冷），机房温度高时不同时关闭（节约电费造成网络设备损坏）。(4)对供电线路进行检查，防止建设期敷设出错，把电表接在市电油机转换开关后级，将油机发电电量计入电表。同时对异常用电量的电表进行计量校核，减少计量误差。(5)交换、传输、数据等通信设备的耗电量指标通信电源设备的转换效率指标应纳入设备选型入围的重要参考因素。（6)淘汰发热量大、效率低的电源设备（如相控整流器、工作性能已严重下降的落后蓄电池组、油机发电机组和变压器）；在安全条件允许的前提下，按最节能方式合 理调整电源设备工作负荷率。(7)IDC机房建设应选择制冷效果好的下送风方式；对上送风IDC机房的气流组织也应进行合理调整。5.3 办公场所管理节能方法

(1)加强办公环境空调管理，要求做到开空调时必须关紧门窗、人离开时必须关闭空调，并按照国家节能指导意见合理设定办公环境空调温度。(2)在环境温湿度适宜时尽量减少使用空调，特别是在公共场所，比如过道走廊尽量少用空调。(3)办公及机房使用的白炽灯更换成同样亮度的节能灯，在对亮度要求不高的场所减少灯管数量和功率。(4)办公设备长时间不用时应关闭电源，比如办公电脑、打印机、复印机下班时应关闭电源。5.4 空调管理节能方法

(1)搞好空调定期维护保养工作，可大大减少空调耗电量。空调维护工作内容包括：定期清洗滤网、蒸发器和冷凝器翅片；检查测试压缩机电流、压力、出风口温度、电机和轴承运行状况；定期校对温湿度传感器。(2)加强巡检，对故障空调及时修理，避免压缩机空 转不制冷的情况发生。定期补充空调制冷剂，提高制冷效率。(3)定期对空调室内机滤网及室外机进行清洗，提高制冷效率（根据经验，可节约电费5%~10%）。5.5 电量管理控制措施

(1)对生产用电、营业用电、外租场地用电进行独立电表计量核算，避免替他人缴费。(2)定期对用电量异常的基站供电线路进行检查，要求业主提供电损分摊依据，避免不合理分摊。

(3)校核计量出错的电表。

(4)建设期间不少通信局、站直接接入业主供电线路，没有进行后续改造，造成用电类型多。目前用电类型有：工业用电、商业用电、农业用电、民用电等。商业用电其电价较高，并存在一定量的电损分摊。将商业用电等高价用电改造为较低价的工业用电（或其它较低价用电类型），可以降低用电成本，同时便于管理。核准收费价格依据，根据丰水期、枯水期价格不同进行不同的电费计算。尽量不采取年度收费方式，避免部分业主全年按照枯水期电价收费。

5.6 其它管理节能方法

(1)加强对汽车燃油管理：根据不同车型和车况的具体情况，定期核定每台车辆的百公里油耗指标。实行定点加油，并通过采用打卡方式凭车辆牌号加油，以杜绝加油漏洞。加强对汽车发动机的维护保养工作，提高汽车发动机的效率，同时积极倡导节能驾驶。(2)油机燃油管理：对模块局和接入网的油机发电机，应根据其油机型号、负荷量和设备运行状况，核定油机每小时的油耗指标，以杜绝燃油费用报销时的漏洞。加强对油机发电机组的维护保养工作，提高油机发动机的工作效率。

(3)水消耗管理：加大对用水消耗的管理，对控制企业能耗将起到非常重要的作用。宜采用恒流式节水器、恒压式节水器、感应式节水器等系列节水产品。加大用水管理检查制度，严查跑、冒、滴、漏现象，并严厉处罚浪费水行为。6

小结

随着中国电信通信网络的发展，通信机楼的不断兴建，大量接入网机房及模块局机楼的投入使用，用电能耗增加很快，增加了运营成本。从用电源头上选用节能性通信设备是节能的最好办法，通过加强管理节能是节能降耗的低成本方式，技术节能是在管理节能的基础上进一步降低能源消耗，总之通过管理与技术方法，可以有效地降低用电能耗，以最小的投入创造最大的经济效益。

来源：CCTV

现代社会经常会能源告急，除了要开源保证供应之外，节约用电也是人人要注意的，特别是办公室用电。下面给大家列几条好的用电习惯：

一是养成为社会节约能源，为本单位节约金钱的意识；二是在光线充足的时候，尽可能关闭照明电源或减少照明源的数量；三是在计算机、复印机和打印机等办公设备长时间不用的情况下，请尽可能关闭电源；四是在人员离开房间的时候，请关闭灯具、空调及办公设备的电源；五是开空调时要关闭门窗，炎夏的空调温度以26度为宜，冬天空调温度以18度为宜。

现在的办公室大多有电脑，这里也为您提供几条电脑节电的小诀窍：

一是暂停使用电脑时，如果预计暂停时间小于1小时，建议将电脑置于待机状态，如果暂停时间大于1小时，最好彻底关机；二是用完电脑后要正常关机，拔下电源插头或关闭电源接线板上的开关；三是不用的外设装置要及时关掉，如像打印机、音箱等；四是像光驱、软驱、网卡、声卡等暂时不用的设备可以先屏蔽掉；五是尽可能使用CPU降温软件；六是降低显示器亮度。在做文字编辑时，将背景调暗些，节能的化工行业整体节电工程目录

现状及展望

应用方法

（一）电动机节电

（二）推广变频调速

（三）变压器节能

（四）提高系统功率因数

（五）减少线路能量损失

（六）照明节电

（七）降低高次谐波 现状及展望 应用方法

（一）电动机节电

（二）推广变频调速

（三）变压器节能

（四）提高系统功率因数

（五）减少线路能量损失

（六）照明节电

（七）降低高次谐波

展开

一直以来，化工行业既是能源、原材料工业，也是高能耗、高污染行业，在国家发改委公布的干家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1／3。化工行业整体节电工程，是指针对化工行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，随着我国政府加大节能减排力度得到了广泛重视。编辑本段现状及展望

化工行业能耗问题主要表现为高耗能、高污染产品产能增长过快，抑制的难度较大；节能的基础工作严重滞后，能耗统计办法很不健全；节能技术的开发、推广力度不够。今后，行业节能的重点是，促进产业和产品结构的调整，通过关停并转、结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸，坚决把高能耗、高污染产业和产品的比重降下来，把技术含量高、资源消耗少、经济效益好的新型产业搞上去；建立和完善节能统计、标准、监管体系和对标管理；加大实用节能技术的推广应用；积极推进责任关怀，促进节能实效工作。编辑本段应用方法

（一）电动机节电

化工企业应用的电动机数量多，耗电量大，多数企业电动机用电占电力总耗70%以上，应推广使用高效节能电动机。

（二）推广变频调速

在生产中，泵类设备往往出现“大马拉小车”的情形或出力不稳定情况。为了保证泵类设备运行平稳，通常依靠出口阀门来控制流量，这样造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，既降低了泵效，又浪费了大量的电能。因此，可通过变频调速，调节流量使泵类设备运行平稳。

（三）变压器节能

变压器作为电压变换设备，被广泛应用于输电和配电领域。由于化工企业的变压器容量大、数量多、运行时间长，总损耗也相当大，降低变压器的功率损耗，合理选择变压器的负载率，采用高效节电的新型变压器，是变压器节能的有效途径。

（四）提高系统功率因数

适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功传输，可提高用电设备的工作效率。

（五）减少线路能量损失

由于输电线路存在电阻，有电流流过时，就会产生有功功率损耗。企业所使用的各类导线、电缆不计其数，所以线路的总有功损耗是相当可观的，减少线路损耗必须引起足够的重视。

（六）照明节电

企业的照明设备除应满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯具如半导体灯具等，有效降低电量开支。

（七）降低高次谐波

高次谐波产生的根本原因是电力系统中某些设备和负荷的非线性特性，即所加的电压与产生的电流不成线性（正比）关系而造成的波形畸变，由于电力系统中存在着各式各样的谐波源，使得高次谐波成了影响电能质量的一大“公害”，因此，治理谐波很有必要。词条图册更多图册 扩展阅读：

电费成本控制：http:// 开放分类：

国石化新闻网讯（韩明丽）由于受天气、交通、煤电价格等因素的影响，近期，山东省出现了电煤库存不足、用电紧张局面。济南炼化在接到济南市电力部门有序用电通知后，立即组织相关单位召开紧急会议，讨论部署有序用电措施，力求在保证生产安全平稳的情况下，节约用电，错峰、移峰用电。

目前相关单位各项有序用电措施已开始实行：首先确保企业自备发电机满负荷运行；各装置间断运行的机泵、吹灰器、风机等设备合理调整开机时间，避开下午五点至九点用电高峰时段；在满足工艺要求情况下，减少水、电、气、风等公用介质的用量；机泵运行进行合理匹配，避免大马拉小车的现象；采取措施提高供暖质量，减少空调负荷；同时，各职能处室、车间分别采取措施，节约生活、办公用电。

在采取有序用电措施同时，济南炼化有关部门还制定了济南炼化限电拉路方案，如果接到电力部门限制企业用电负荷的通知，将在必要时执行济南炼化限电拉路方案，按顺序实行限电拉路，直至满足限制负荷要求为止，以保证济南市电网安全。石油化工行业

华道基业

admin 2008-12-26

-----------------------[打印]-[收藏]-[关闭]--石油化工生产工艺流程篇

从地下开采出来的原油，不能直接拿来使用，必须经过一系列加工，才能获得供各种运载工具和机械设备应用的多样石油产品。石油按其加工与用途来划分有两大分支：一是经过炼制生产燃料油、润滑油、石蜡、沥青、焦炭等石油产品；二是把经蒸馏得到的馏分油进行热裂解，分离出基本原料，再合成生产各种石油化学制品。石油与天然气输送到炼油厂之后，即可进行分馏和加工。基本的加工工艺为：常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、炼厂气加工、石油产品精制等。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水

又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化

催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~ 525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化

是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化

它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。石油化工生产设备篇

一、抽油机

抽油机也叫磕头机，是利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装置，牵动柱塞泵中活塞往复运动，将渗透到柱塞中的原油提取出来。其出油产量取决于柱塞泵的冲次数、渗透情况、漏失时间以及井下环境等因数。以往电机恒速运行，上下冲程时间基本相当。对于一些渗透情况较差的油井，如上下冲程时间相等，则其柱塞中液体的饱和度较小，上升时间过长，漏失时间大，严重影响产量，增加电耗；另一方面，由于抽油机的配重不平衡，往复过程中势能将以再生反电势的形式冲击电网，构成内耗，污染电网，不利于电网的使用。

二、风机水泵类

在石油化工行业，该类设备有油田注水泵、泥浆泵、给/供水泵、潜油电泵、输油泵、鼓风机等。我国的油田不像中东的油田那样有很强的喷发能力，多为低渗透的低能、低产油田，大部分油田要靠注水压油入井，再用抽油机把油从地层中提升上来，注水系统用电量约占油田总用电量的30%。油田注水泵在实际阶段就存在额定流量与实际流量不相匹配的问题，注水泵如果直接用电网驱动，即工频、全压工作，存在启动电流大、电机冲击严重、油田电网电压波动大等现象，同时，注水压力无法根据油井需求的注水流量进行自动调整，导致高压水打回流，这些因素影响了注水泵正常运转，结果是运行效率低、能耗高、故障多、维护费用高。其他泵类和鼓风机工作原理基本上跟注水泵一样，也存在诸如注水泵一样的问题。

三、机械调速类：

压缩机

它是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也和阳转子齿被主电机驱动而旋转。但是，它确存在很多问题，主要表现在：

1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

3、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。

挤压机、物料给进调节、传送带

传统的挤压机系统或物料给进调节、传送带等，均由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动，在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每6个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。而直流电机最大的弊端是噪音过大、电刷打火、转子污染、电机温度过高、排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤压机制造成本较高，维护费用更高。

搅拌机

搅拌机械在设计时均是按使用工况的要求考虑一定余量的，而搅拌机在实际使用过程中，则不一定要在最大转速下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态；传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速；机械方式调速会增大搅拌机的损耗，同时会使搅拌机工作在波动状态，也使搅拌机设备工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。

离心机

卧式螺旋离心机（简称卧螺离心机），广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门。即可用于固体脱水和分级，也可用于液体的澄清，在离心机领域占有重要地位。悬浮液通过在螺旋输送器中心的进料管进入高速旋转的转鼓内，由于离心力的作用，较重或较大的颗粒被抛向旋转的转鼓内壁，通过螺旋小端的喷射孔喷出转鼓，而较轻的固体颗粒及液相通过转鼓大头的溢流孔溢出转鼓。悬浮液由一台可实现无级调速的螺杆泵进料。卧螺离心机用双电机驱动），与主动件相连的电机处于电动机工作状态为主电机，与从动件相连的电机由于转鼓差速的作用始终处于发电机状态的为副电机，两者的转速需要精确的配合。该传动方式早在60年代已应用于实验室，但这种传动方式几十年来没有在工业上获得广泛应用，究其原因：关键在于副电机再生的电能在当初的技术条件下不能合理利用。所以，在大多数情况下，卧螺离心机的副电机都被取消，而安装了涡流制动器，而涡流制动就大大消耗了能量。

石油化工生产节能篇

华道基业科技有限公司采用先进的微机控制技术，系统具有调速范围宽、功能齐全、性能可靠、通用性强、使用简便灵活等诸多优点。在对电动机的调速控制上得到广泛使用，其优异的节电效果更到用户的普遍欢迎。同时综合石油化工行业的工艺流程及生产特点，对上述石油化工设备的节能系统：

一、抽油机

华道基业科技拥有敏锐的眼光，针对抽油机负载，提出专用的HD系列抽油机专用系统，使用该系统后可实现如下功能：

1、变频器保护功能齐全，可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能，确保电机稳定运行；

2、实现软启动功能，使电机免受大的启动冲击电流；

3、节电运行，可提高功率因数；

4、抽油机运行冲次及每一冲次上下冲程时间可调，满足增产、节能的需要；

5、可实现变频与工频的自动切换，保障设备的连续工作；

6、可实现后台启动功能，停电再启动可在后台实现，无须到抽油机现场；

7、变频器具有通讯功能，可方便实现远端集中监控，便于检测设备运行状况，对抽油机进行远端控制。

二、风机、泵类

从以上实际工况中分析，采用HD系列风机水泵节电系统后，完全可以满足生产的需要，使得泵类负载既可大流量，也可小流量，既可高压力，也可低压力运行。可以用压力闭环或流量闭环控制注水的压力或流量，在注入站工况改变时，HD系列风机水泵节电系统可以使注水泵自动调节注水压力或流量。此时，泵的出口阀门全开，使泵的压差减至为零。这样，既节约了电能，又减少了阀门的维护量。还提高了系统的自动化水平，降低了系统的噪音，改善了工作的环境，减轻了工人的劳动强度。采用变频调速来获得实际需要的水流量，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度；变频器自动根据需求量调节转速，而且平滑稳定，减少了人员的劳动强度；水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。

综上所述，HD系列风机水泵节电系统无疑是您的最佳选择。

三、机械调速类

压缩机

采用HD系列系统节电器HD--XT后，通过由系统节电器HD--XT，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使 储气罐内空气压力稳定在设定压力上。这样，经过HD系列系统节电器HD—XT改造后带来的效益有五大特点：

1、节约能源，节电率高达20%以上；

2、运行成本降低；

3、提高压力控制精度；

4、延长压缩机的使用寿命；

5、降低了空压机的噪音。

挤压机、物料给进调节、传送带

HD系列系统节电器HD--XT能根据挤压机、传送带、物料给进调节系统等产品的工艺要求自由调速，具有以下优点：

减少维护过程

节电率高达20%以上

节约能源

提高交流电机效率

高启动转矩

更好的动态性能

可以安装在腐蚀性环境中(气体、粉尘等等)交流电机价格更为便宜

谐波电流失真小

交流系统更易于安装和调试 搅拌机

HD系列系统节电器HD--XT根据搅拌机配置及运行转矩大的特点，且在保留搅拌机原工频系统的基础上，与搅拌机的变频系统互为备用可相互切换使用，工频与变频之间设联锁。这种搅拌机节电装置所体现的功能和优点表现在：

1、搅拌机变频节能装置为开环调节；

2、软启动方式可减小启动冲击电流；

3、变频器带有智能保护，故障时可自动停机；

4、可根据不同的工艺采用不同的转速；

5、通过变频调速实现节能；

6、节电率高达20%以上。