南京水务水厂氯安全管理_水务安全管理
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氯气安全管理
一、氯瓶管理
(一)氯瓶入库（验收）
1.氯瓶押送仓库需在周一至周五正常工作时间白天（节假日不能进行），送货人员、库管人员、加氯间班组长、厂生技科科长四方均到场的前提下，方可进行验收。
2.备好防毒面具、氨水和合适的检修工具。
3.检查瓶体和附件（包括安全帽、瓶嘴、六角螺帽、钛钢堵头、橡胶圈）是否完好、是否有合格证、瓶体是否为宁水、氯瓶阀门是否为SA，如有缺失或不符，不予验收。检查氯瓶是否在检验试压期内，如已过期，不予验收。4.检查合格证与氯瓶标示是否一致，用10%氨水检查瓶阀是否漏氯，瓶阀牙口是否完好。
5.氯瓶起吊时应轻装轻卸，严禁野蛮操作。
6.液氯钢瓶的装卸统一由各使用单位指定专人负责，负责装卸氯瓶的人员必须经过专业的安全知识教育与培训，并取得相应的上岗资格证书。氯瓶称重核对是否有超装液氯量（充装系数大于1.25），如有超装氯瓶，不予验收。7.加氯间操作人员佩戴防毒面具或穿戴空气呼吸器（视各厂情况自定），拧紧六角螺帽，然后试开瓶阀后立即关闭，检验瓶阀是否工作正常，并用10%氨水检查瓶阀闭合是否紧密，并做好标识。
8.将氯瓶小心轻稳的吊入库内实瓶区，氯瓶在库内卧放整齐，分区划分（空瓶区、实瓶区），固定防滚，头朝一方，一瓶一位置，瓶体不允许叠放，并留有适当通道。
9.氯瓶在验收入库后，挂上“实瓶”标示牌，并在瓶上标示入库日期。氯瓶以先入库先用的原则，储存期不得超过2个月。
10.氯瓶验收入库后，各方负责人在验收入库单上签字确认，入库单一式四联，各方留存一联，验收工作完毕。对于不合格氯瓶退回厂家。(二)氯瓶存储
1.钢瓶严禁露天和使用易可燃材料搭设的棚架内存放，必须在专用库房内存放。专用库房内不得堆放无关物品。2.库区内外严格按标准敷设用电线路，严禁吸烟和动用明火，正常检修和施工必须事先拟定安全方案。
3.空瓶、实瓶必须分开放置，严禁混放，并挂“实瓶”“空瓶”标识牌。4.氯瓶应横卧，防止滚动，并留出调运间距和通道。5.使用时遵守先入库先使用的原则。
6.定期按规定检查调试，消防设施、防毒面具、监控系统、漏氯报警及中和装置。
(三)更换氯瓶操作
1.准备工作：更换氯瓶所需的专用工具，防毒用具（空气呼吸器），检验溶液（10%氨水溶液），检查起吊设备是否完好。
2.更换氯瓶前，首先检查中和系统电源是否合上，是否在自动状态。3.关闭空氯瓶出氯阀，关闭紫铜管角阀，关闭歧管角阀。（各阀门的具体位置详见图1）
4.松开固定空氯瓶出氯阀与紫铜管角阀的连接部位，待接头处的余氯散尽后，用10%氨水检查出氯阀是否关闭，有无漏氯现象。确认无漏氯现象后，拧开紫铜管角阀与空瓶出氯阀连接部位，使两者分离，然后装好空瓶的六角螺帽和保护罩，垂直起吊，小心轻稳的运走空瓶，并做好空瓶标记。为了防止六角螺帽因拧紧不到位发生细微漏氯，第二人需对该螺帽用氨水进行复核检查。5.拧开待用氯瓶出氯阀上的六角螺帽，用10%氨水检查是否漏氯，并清除出氯阀内外的铁锈和杂物。
6.检查钢瓶及其他附件是否完好（瓶嘴、橡皮圈等），垂直起吊，小心轻稳的放在电子秤上。手动旋转氯瓶，调整出氯阀位置，使两出氯阀之连线与地面垂直。
7.更换新的密封铅垫，并视当时工作状况，将氯瓶的出氯阀与紫铜管角阀接头拧紧。缓慢开启紫铜管角阀，并用10%氨水检查各个接头，检查整根紫铜管是否漏氯，确认不漏氯后，再用专用氯瓶扳手，缓慢开启氯瓶的出氯阀，并用10%氨水检查是否漏氯，确认无漏氯后将出氯阀门开足，再用10%氨水检查一遍，确认无泄漏，然后开启歧管角阀，并用10%氨水再检查整个管路、阀门、紫铜管等，确认无泄漏后做好换瓶记录，并挂上标示牌。8.开启或关闭瓶阀时，应使用专用开启扳手，不得使用代替品或专用扳手挪作他用；开启瓶阀时要缓慢操作，关闭时亦是如此。
9.对于充装量为500Kg和1000Kg的氯瓶，应留有不低于5Kg的余氯量。10.如发生意外情况，应立即进行应急处理和向调度、总值班汇报。11.加氯间、氯库地面保持清洁。(四)氯瓶出库
1.需吊走退瓶的空氯瓶，应有序的整齐排放在空瓶区，由加氯间负责人统一管理。
2.应确保瓶内气体不能全部用尽，要求使用后需留有不低于5Kg的余量，以免产生真空后水汽进入瓶内，腐蚀钢瓶。
3.应确保退瓶的钢瓶筒体外部防震圈、出氯阀六角帽及其他部件的完好，发现有损坏现象，应检查接班记录，由责任人负责，并对责任人做出相应处罚。4.退瓶工作由仓库负责人及加氯间负责人具体负责。
图1 氯瓶出氯阀、紫铜管角阀、歧管角阀示意图
二、巡视规程（1）巡视线路
值班室→仪表间→加氯机室→中和室→氯库→各清水池加氯点（各单位根据实际调整）（2）巡视要求
① 必须两人巡视，一人巡视，另一人监护。
② 需按规定的路线和内容进行巡检，以防止设备漏巡，设备异常时应增加巡视次数，并采取有效措施消除异常设备问题。③ 巡视表格的填写必须严格按要求填写，不得漏写。
④ 当巡视人员发现事故隐患或设备故障时，应立即予以解决，如暂时无法解决的应按规定做出相应的处理。
⑤ 在巡视中发现的问题必须及时在生产报表上填写，以反映设备的真实工作状况。
⑥ 值班室外门不得敞开。进入室内巡视时，应先检查漏氯报警仪，确认无异常情况，再开始巡检。
（3）主要巡视检查内容 ①值班室
a)检查空气呼吸器状态是否完好、储气瓶气压保持在250bar左右，低于150bar应及时补气。
b)交接班时，由上一班当班人员检查漏氯抢险工具是否齐全，无损坏，确认完好后交下一班当班人员。
c)检查配电柜电流表、电压表（380v）读数是否正常，有无异常声响。②仪表间
a)各清水池进、出口余氯检测仪显示是否正常，采样水正常出水。b)漏氯报警仪工作正常，正常状态下读数为0。③加氯机室
a)检查加氯机状态是否正常，备用和运行标志牌放置正确。
b)备用加氯机进出口阀门关闭，运行中加氯机真空度>0.05MPa,浮子稳定悬浮一定刻度位置。④中和室 a)中和系统碱液液位是否正常，保持在最大高度的2/3以上，各风机、碱泵管道阀门是否在相应开关位置。整个中和系统处于自动启动状态。⑤氯库
a)氯库温度不宜高于40”C。
b)管路系统阀门处于合适的开关位置，无结霜现象。c)切换器压力显示正常0.2MPa～1.1MPa之间。⑥加氯机室
a)水浴蒸发器上温度表（根据品牌说明书在规定数值间）读数正常、压力表（0.45MPa～1.1MPa）读数正常、水位合适（玻璃管2/3处）、指示灯是否正常、有无故障报警；水浴蒸发器上温度表读数正常、压力表读数正常、供水管路系统阀门处于合适开关位置、故障报警需及时处理。
b)检查真空调节器上的真空表读数是否正常（根据品牌说明书在规定数值间）、真空调节器是否有异声； ⑦各清水池加氯点
a)加氯点压力水管路无漏水、压力表读数正常0.3MPa以上 b)水射器无异常声响和抖动现象
注：以上设备相关参数根据各厂具体情况自定。日常维养
1.中和设备每周定期运行一次，每次运行时间不得少于3分钟。中和溶液的浓度每月检测一次+，如已失效或不达标，应立即更换或添加中和溶液，并做好台账记录。
2.10%浓度的氨水溶液，每季度更换一次贴上标签并做好记录。3.对氯瓶要每天定期用氨水或便携式漏氯报警仪检查，有无漏氯现象。4.每周按操作步骤检查空气呼吸器，使之处于完好的备用状态。
5.每月定期检查行车、排气扇等氯库电气设备，如有故障，立即通知维修人员。6.每月抽查检测漏氯探头，每季度为一周期检测完所有探头，如失效立即更换探头元件。
7.加氯机流量管视清洁程度，可半年清洗一次加氯机流量管，同时更换流量管垫片。
8.蒸发器视使用情况，可半年至2年检修一次。
9.过滤器视使用情况，可半年检修一次，更换滤芯、垫片。10.加氯管道视使用情况，可半年至2年疏通一次。11.备用蒸发器宜处于冷备用状态。
四、应急操作
1.氯瓶出氯总阀漏氯
步骤（1）中和系统自动开启。如未自动开启，则手动开启中和系统。
（2）向上级汇报。
（3）判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
（4）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套，（5）判断漏氯点，按不同情况采取相应处理方法：
a.）出氯总阀没有关死：重新把出氯总阀关死并用氨水确认。b.）出氯总阀阀针处漏氯：用扳手拧紧密封圈压盖。
c.）出氯总阀无法关死：首先尝试用六角镙帽封死，如果漏氯量太大无法封死则使用漏氯堵漏工具中的出氯总阀堵漏工具堵漏。
d.）如果在氯瓶更换过程中发现氯瓶出氯总阀漏氯，立即重新上好角阀等待检修人员处理。
（6）做好事故记录。2.氯瓶角阀漏氯
步骤（1）中和系统自动开启。如未自动开启，则手动开启中和系统。
（2）向上级汇报。
（3）判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
（4）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套。
(5)关闭出氯总阀。
（6）判断漏氯点，按不同情况采取相应处理方法： a.）角阀没有关死：重新把角阀关死并用氨水确认。b.）角阀阀针处漏氯：用扳手拧紧密封圈压盖。
c.）角阀无法关死：关闭歧管上的截止阀,联系厂家进行处理。
（7）做好事故记录。3.氯瓶上有砂眼
步骤（1）中和系统自动开启。如未自动开启，则手动开启中和系统。（2）向上级汇报。
（3）判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
（4）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套，进入氯库转动氯瓶使漏氯处处于氯瓶气态部分。
（5）使用漏氯堵漏工具中的氯瓶砂眼堵漏工具堵漏。
（6）做好事故记录。4.氯瓶紫铜管漏氯
步骤（1）中和系统自动开启。如未自动开启，则手动开启中和系统。
（2）向上级汇报。
（3）判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
（4）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套。
（5）按以下顺序分别关闭氯瓶出氯总阀、连接紫铜管的角阀和歧管上的截止阀。
（6）启用备用氯瓶。
（7）做好事故记录。5.蒸发器漏氯
步骤（1）中和系统自动开启。如未自动开启，则手动开启中和系统。
（2）向上级汇报。
（3）判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
（4）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套。
（5）关闭氯瓶出氯总阀。（6）关闭事故蒸发器进氯阀。
（7）关闭事故蒸发器加热电源。如果是水浴式，打开放空阀，放空蒸发器内的水，进冷水降温。
（8）增大加氯机投加量，以便尽快抽空蒸发器内的余气。待事故蒸发器压力下降到一定时，减压阀自动关闭，关闭事故蒸发器控制电源，关闭事故蒸发器后相关阀门。（9）按照操作规程，启用备用蒸发器。（10）打开氯瓶出氯总阀。
（11）做好事故记录，等待进一步处理。6.管道接头处漏氯
步骤：分三种情况，采取相应措施
（1）漏氯点发生在氯瓶与切换器之间的管道上：
a.）中和系统自动启动。如未自动开启，则手动开启中和系统。b.）向上级汇报。
c.)判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
d.）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套。e.）关闭在用氯瓶出氯总阀。
f.）将切换器由自动状态调整到手动状态，关闭在用切换器电动阀门。g.）增大加氯机投加量，以便尽快抽空管道内的余气。待蒸发器压力下降到一定时，减压阀自动关闭。
h.）打开备用氯瓶，打开备用切换器电动阀门，改为备用管道系统投加。i.）做好事故记录
（2）漏氯点发生在蒸发器出口之后的管道上：
a.）中和系统自动启动。如未自动开启，则手动开启中和系统。b.）向上级汇报。
c.)判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
d.）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套。e.）关闭在用氯瓶出氯总阀 f.）关闭该蒸发器进氯阀。
g.）增大加氯机投加量，以便尽快抽空管道内的余气。待蒸发器压力下降 到一定时，减压阀自动关闭。关闭该蒸发器电源及蒸发器后的相关阀门。
h.）按照操作规程，启用备用蒸发器。i.）打开氯瓶出氯总阀。j.）加强巡视监测并做好事故记录（3）漏氯点发生在切换器之后与蒸发器进口之前的公共管道上：
a.）中和系统自动启动。如未自动开启，则手动开启中和系统。b.）向上级汇报。
c.)判断泄漏情况。如果是大泄漏，值班人员上报后等待救援；如果是小泄漏，值班人员进行以下操作。
d.）相关人员配戴好自背式呼吸器，穿好防护衣、防护靴、戴好防护手套。e.）关闭氯瓶出氯总阀。
f.）将切换器由自动状态调整到手动状态，并关闭该切换器电动阀门。g.）增大加氯机投加量，以便尽快抽空管道内的余气。待蒸发器压力下降到一定时，减压阀自动关闭。关闭该蒸发器电源及蒸发器后相关阀门。
h.）等待抢修人员抢修并做好事故记录
7.液氯管道堵塞
液氯管道堵塞一般为氯瓶的角阀或紫铜管以及蒸发器后管道上的过滤器或真空调节器的过滤器堵塞。（1）氯瓶的角阀或紫铜管堵塞：
故障表征：在氯瓶的角阀或紫铜管堵塞处有结霜现象，管道上的压力表示数降低，加氯机流量计量管里的转子下降。处理步骤：
a.）向上级汇报。b.）关闭氯瓶出氯总阀。c.）开启备用氯瓶。d.）做好事故记录。
(2)蒸发器后管道上的过滤器或真空调节器的过滤器堵塞：
故障表征：在管道上的过滤器或真空调节器的过滤器堵塞处有结霜现象，加氯机流量计量管里的转子下降，真空调节器真空度明显下降。处理步骤：
a.）向上级汇报。
b.）关闭正在运行的蒸发器。
c.)关闭蒸发器出口阀门（禁止关闭蒸发器进气阀门）c.）开启备用蒸发器。d.）做好事故记录。
针对各种氯气泄漏，当班人员和现场指挥者，一定要正确地判断漏点和部位，切断氯源，正确操作。液态高压区和气态高压区以最大限度减少接近。一切以安全为最高准则，设备可以更新，永记生命没有第二次。
特别说明：上文各部分是以上元门水厂加氯系统为背景而撰写，因各厂加氯间管理制度以及加氯系统的设备、自控方式都有所区别，所以上文中的某些参数或者应急处理方式也会有所不同。此版本仅供各厂参考。
漏氯发生中和系统自动启动是判断泄漏情况否手动开启中和系统泄漏大小小报告后穿戴防化服、空气呼吸器及配套工具入库抢险大报告后等待救援确定漏点根据不同漏点采取不同应急操作漏点用氨水确认应急操作结束
图2加氯间漏氯应急抢险流程图
