热控专业焊接_热控是什么专业
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目录
1、适用范围
2、焊接方法及焊接材料
3、作业人员资格
4、主要工具、机具要求
5、材料要求
6、对口要求及焊接工艺
7、质量要求
8、安全及文明施工措施
9、技术记录
1、适用范围
适用于热工专业各种接口的焊接。
2．焊接方法及焊接材料
2．1焊接方法：管子对接为TIG；管座焊接为SMAW、TiG+SMAW。
2．2焊接材料：
2．2．11Cr18Ni9Ti对接时焊材用H1Cr19 Ni9Nb或A312； 1Cr18Ni9Ti与20G（或12Cr1MoV）时焊材用H1Cr19 Ni9Nb或A312。
2.2.2#20钢管对接焊接材料用TiG-J50；J507。
2.2.312Cr1MoV对接焊接材料用TiG-R31；R317。
2.2.4异种钢焊接的焊接材料按规程要求选择。
3、作业人员资格要求3、1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
3．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
3．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
3．4焊工在施焊前须经技术员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
3．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
3．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
4、主要工具、机具要求
4．1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。
4．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。
4．3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5、材料要求
5.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
5．2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作（委托机炉工程处）。
5．3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。
5．4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。
5．5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。
5．6钨级应用铈钨棒，钨级一端应打磨成圆锥型。
5．7氩弧焊所用的氩气纯度不应低于99.99%，且含水量不大于50m1/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。
6、对口要求及焊接工艺
6．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程的要求。
6．2组对时要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
6．3对接管口端面应与管子中心线垂直。
6．4组对前应打磨坡口及两侧，彻底清除坡口内外各10-15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
6．5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6．6严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6．7不锈钢管道焊接时需内部充氩，以保护焊缝根部（但用TGF-308L焊丝焊接时可内部不充氩）。
6．8点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
6．9除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。
6．10焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。
6．11焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后，方可离开。
6．12焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
6．13禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
6．14打低焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打低焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。
6．15应确保起弧与受弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。
7、质量要求
7．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。
7．2焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）及《电力建设施工及验收规范》焊接篇（DL5007-92）。
8、安全及文明施工措施
8．1电焊机要做好设备的例行保养和安全检查，焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源，焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
8．2焊机工作必须遵守安全、防火等规程地有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
8．3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员应穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套，凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。
8．4焊前应检查并确保工作点下方及四周5M范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
8．5脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠。
8．6高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。
8．7使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠。
8．8夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止露天高空作业。
8．9焊接电缆走向应有条理，作业完成后，及时清理现场焊条头、焊接熔渣等杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
8．10冬季施工注意防寒、防滑等措施。
9、技术记录
9．1焊口焊工自检记录。
9．2焊口验评记录。
9．3焊接技术、质量、安全交底记录。
