焊工班组管理问题的探讨_焊工优秀班组报告

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焊工班组管理问题的探讨

朱军锋

公司当前一段时期，各生产电厂普遍存在大小修任务频繁，日常消缺繁重，设备建康水平偏低，检修效率不高的问题，一直以来，公司领导非常重视这些问题，出台了一些措施，努力改变和解决存在的问题，特别近段时间针对焊工的管理和使用问题存在不同的声音，现结合当前公司焊工班组的管理现状，简单作一些探讨。

焊割检修作业属特种作业范畴，与其它检修班组相比，焊工班组的管理也具有特殊性，长期以来，焊工工种作为配合辅助工种，无论从人员、设备、安全等管理方面，均存在重视程度不够的问题。

一、一段时间以来公司对焊接设备工器具的投入率不足，特别是自检修班组改制以来，分厂检修班组有原来的八个增加到十六个，检修工作量大幅增加，点多面广，焊接设备不足，检修班组普遍反映焊机不够用，给日常检修工作带来很大影响，针对这一问题，通过反馈，特别是自今年以来，公司加大了对焊机等设备的投入，例如邹平二电的焊机有原来的七台增加到现在的十四台，已基本满足现场使用的要求。

二、焊工人员的缺少是当前存在的主要问题。检修班组改制后，焊工工作量相应增大，焊割作业任务繁重，日常消缺、设备治理、技术改造、机组大小修等工作繁重，但焊工人员并无相应增加，虽然公司也出台一些措施（例如焊工人员可同时在多个工作票上参与不同的工作，提高焊工使用率），以提高工作效率，但并没有根本改变人员不足的现状，存在人少活多、坐等焊工的问题，影响了现场的工作效率，检修班组反映强烈。同时焊工人员不足的问题也带来另一负面影响，那就是每天有限的焊工疲于现场工作无暇日常练习，不利于技术水平的提高，技术水平不高，反过来又会带来焊接工作时间的延长，甚至重复返工，进一步影响了工作效率，因此只有结合现场实际，增加焊工人员的配置数量才能从根本解决工作效率的问题。

三、现场一些重大检修工作时，人员、设备不能有效的集中。如磨煤机冷却水改造、引风机入口短接焊接、煤蓖子焊制等工作，因现场工作点多面广，不能集中人员、工器具进行集中处理，现场仅有有限的人员、器具进行间断性的工作，工作时间大幅延长，效率降低，使集中处理仅需几天的工作则要延长到十几天才能完成。要改变此问题除增加焊接人员、工器具以外，还需对组织协调方式进行改变，使

一些相对不紧急重要的工作，能够暂停进行，优先集中人、机、物集中处理，提高工作效率。

四、当前焊工班组人员阶梯配置不合理。现焊工结构组成为学员、普通焊工、高压焊工(即焊工班长), 学员五个月可定岗为普通焊工，但普通焊工要经过较长的时间才有可能成为高压焊工，普遍现状是一些多年的普通焊工早已达到中级焊工的水平，但这一部分人因长期任普通焊工，日常工作积极性不高。因此建议公司改变结构配置，增设中级（中压）焊工岗位，形成学员、初、中、高四级配置，以提高人员工作积极性。另一方面，班组日常事务（如人员协调安排、焊割设备检查检修、材料计划、现场安全、日常培训等）多杂，特别是当班长参与机组大小修现场的高压焊接工作时，更是存在顾此失彼的问题，不能全面掌控班组管理工作。只有完善现有班组管理人员的配置，才能有效加以解决，因此建议焊工班组增设技术员一名，参与班组人员技术培训、工艺、质量监督工作，同时作为后备班长参与日常班组管理，另设设备材料保管人员一名，负责焊割设备、材料计划、领用保管等工作，以此来努力达到完善人员配置，提高班组管理水平的目的。

五、焊工班组管理模式的探讨。据了解，发电企业对于焊工的管理模式基本有两种：一是分散管理，即各检修班组配置相应的焊工人员，由班组自行管理，此模式虽便于各检修班组自主安排焊接工作，但因各班组工作性质不同，工作量大小不一，不利于分厂焊接工作的整体协调，带来人员、设备的闲置，同时不同班组的焊工人员专业技术水平差别较大，不利于水平的提高和常规培训、安全教育工作，也会带来人员离职率高的问题。从长远考虑对焊工队伍建设存在较大不利因素。二是集中管理，即将焊工人员、设备、材料集中统一管理，此模式可方便的安排检修工作，有利于协调和互补，可根据人员情况合理分配工作量，提高人员和设备的利用率，避免焊接设备的重复配置和闲置，在集中统一的管理下开展培训、练习、竞赛等工作。

应当指出的是，焊接工种作为辅助配合工种其并不是制约影响检修工作效率的根本原因，只有进一步加强人员培训、提高各检修班组人员的技术水平、不断完善制度流程，才能逐步解决当前检修工作存在的问题。