分段部件预制(小组装)检验注意事项_零件装夹注意事项

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分段部件预制（小组装）检验注意事项

1．检查零件的规格、板厚、材质、零件的变形情况；

2．检查划线尺寸，焊接收缩补偿量的加放，理论线位置、方向；

3．检查结构的安装位置、角度及方向，检查对合线的重合度；

4．部件的预制必须在平台或胎架上进行施工；

5．焊脚的标注及特殊部位焊接的标注；

6．一些坡口的开设，注意坡口的形式、方向、角度及坡口表面处理情况；

7．一些部位的辅助加强设置；

8．定位焊的检查；

9．拼板的平整度、线型光顺性，拼板变形调整好以后才能进行结构件装配，装配间隙的控制；

10．结构及板缝的对正情况；

11．引弧板及熄弧板的设立、规格，焊缝两端必须加设引弧板和熄弧板，其板厚不得小于母材板厚2mm，对于母材厚度不大于16mm，取100×100mm，对于母材厚度大于16mm，取150×150mm，而且引弧板和熄弧板必须用机械切割，不允许用手工切割，每块引弧板和熄弧板只允许用2次；；

12．过焊孔、切口等开设；

13．节点的确认；

14．焊接时焊脚大小，焊接规格，焊接缺陷的控制，特殊部位的焊接；

15．焊接材料的检查：焊丝必须经过表面处理，除去锈迹、油污及水等，同时焊前焊接材料必须烘干，焊前必须保温，不允许不保温就直接使用，使用碱性焊条必须用保温筒，普通钢与特殊钢焊丝使用时必须区分，不能混用；焊剂必须经过熔烘处理，焊剂当天用剩后，应放如干燥密封箱内妥善保管；

16．焊工的检查：必须持证上岗，且按其资质等级操作，严格禁止越级施工；焊工必须随身携带小榔头、钢丝刷、毛刷、面罩、保温筒等工具；

17．采用合适的焊接参数（电流、电压、焊接速度等）；

18．CO2焊防风措施；

19．焊接区域表面清洁情况：焊接边缘15mm范围内应清洁、干燥、无锈、油污、无氧化物和其它杂质；

20．采用合适焊接程序、焊接方法，尽量采用简单高效的焊接方法，要考虑施工方便性；

21．焊接过程中，焊工随时检查自己所焊接区域焊接情况，并及时作出调整；

22．焊接缺陷修补及其他缺陷的修补；

23．焊后有些部位须书面申请超声波检测，合格以后方可吊运或进入下道工序施工；焊后的变形矫正；除以下情况，通常部件应达到矫正完工状态：工艺未加放焊接收缩补偿量的面积较大的薄板舱壁；面积较大的中厚板舱壁；

24．引弧板及熄弧板的拆除及一些辅助加强的拆除及修补；

25．严禁带水作业，严禁焊缝间隙大塞铁条，严禁用下行焊；

26．贴附件的完善性；

27．低于一定温度焊前母材须预热；

28．T型材的预制：先面板上先划触腹板安装线，在安装腹板，并作适当加强，然后在腹板上划出辅助检验线，焊后变形矫正的依据，检查那些面板须安装成特定的角度，左右是否对称；

29．骨框架的预制：先在平台上划出分段的肋骨型线图，且在平台上标出板缝位置线，然后把零件与平台上同号肋骨对准定位→安装肘板并定位焊→安装临时加强→安装线、检验线、桁材位置线、板缝位置线、中心线、水线→焊接→框架翻身→焊接→局部变形矫正→检验→吊运。注意：①型线平台板厚度不得低于12mm，且保证平台平整度；

②为防止焊接、吊运变形、搁置变形，临时加强应有足够的刚性，且辅助加强不得影响其它结构件安装；

③检查肋骨型线的准确性，一些线条的准确性、齐全性及标记。