企业车间主任生产管理实务[推荐]_车间主任主任生产职责

2020-02-28 其他范文 下载本文

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《企业车间主任生产管理实务》

一、培训背景

21世纪,中国已成为世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任,不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着外界需求的变化,交货期日益缩短,多品种小批量的订单日益增多,利润越来越低,给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

●天天催料、天天赶货,到处“救火”,忙得一团糟

●不良率就象水中的葫芦此起彼伏,上次质量事故刚处理完,相同的事故又发生了

●现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

●半成品铺天盖地,难以插脚

●这批订单还没完成,急单插单又来了,频繁的换线致使现场一片混乱

●品质既要稳定,又要不断改善,致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低

二、培训内容

(一)车间主任如何做好现场管理

       现场管理解析 管理者的要求

现场管理的实施方法 现场管理的特点

现场的信息管理的技巧

生产现场常用的管理方法 抓住工作重点

(二)车间人、机、料、法、质管理

 管理工作中的改善  现场人员标准化管理

 建立并应用生产工序标准化  车间设备的安定管理  全面生产维护  现场的物料管理  仓库货物管理

 车间工作方法的安定管理  车间品质的安定管理  员工质量意识的再造  品质零缺陷与成本管理

(三)车间6S升华与目视化管理

 重新认识6S管理

 现在6S推行的成功原则  实现车间全面可视化管理  目视管理12种方法  看板的制作要求

(四)如何有效的挖掘车间问题

 通过衡量指标趋势图发现问题  问题处理四步法

 中西方问题处理差异  车间处理问题的系统方法

(五)车间生产改善与效率提升

 改善的认识

 车间现场改善的三化原则  车间现场浪费的认识  消除浪费和创造价值  生产效率的认识

 车间改善的合理化四步骤  记住改善中的32个字

(六)车间生产计划与目标管理

 生产计划安排原则  生产进度随时掌控  目标设定与实施能力  目标设立的基本原则  目标设立--因职位而异

(七)如何进行沟通与协调人际关系

 管理者重要的工作就是沟通  沟通三行为认识与应用

 与上级、平级和下级沟通技巧  沟通策略的分析运用

(八)如何做好车间成本管理

 对车间成本的正确认识  控制与缩减成本要符合人性  车间控制与缩减成本的方向

(九)车间精细化管理的实施

 精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

 企业基础管理的精细化实施(海尔OEC案例) 精细化管理与QC(QM):(在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用)

 精细化管理与制造:(LP)

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