对化验室在水厂中作用的几点想法_水厂化验室简介
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对化验室在水厂中作用的几点想法
化验室作为水厂“眼睛”，承担着指标控制和工艺研发的重要任务，对水质控制起着至关重要的作用。化验设备的精良与否与化验人员的技术水平高低在很大程度上决定着数据的准确性，也直接影响生产成本的控制。
我公司历来重视化验室的建设，从不吝惜人力、精力、物力、财力的投入。为提高化验数据准确率，我公司投入大量资金用于设备更新。尤其是进入09年以来，为确保全运会胜利召开，公司积极响应卫生行政主管部门的号召，在经费紧张的情况下，筹资近3万元，购臵了多台贵重设备仪器。目前我公司化验室，设有独立的理化室、微生物室、天平室、精密仪器室及辅助用室，拥有紫外-可见分光光度计、电子天平(万分之一)等主要仪器设备17台(套)，目前具备近30个项目的检测能力等，可以满足现在的生产需求。随着化验项目的增加，工作量的增大，公司加大化验室人力资源调配，由初建时的2人调整为5人，其中3人具有高级化验资格，从事化验工作十年以上，实际工作经验丰富。另外两人也拥有中级化验资格，并且年轻有为，是公司重点培养对象。人员增加之后，为提高所有人员的积极性，避免人员浪费现象。化验室实行轮岗制，每月由一名同志带班，负责资料整理入档、化验数据的复核、药检登记、业务学习等日常工作的安排，并每月评比选出一工作优秀者，进行通报表扬，大大提高了她们的积极性。在做好日常工作的同时，对领导安排的其他任务，对蒲湖、中海各不同取样点的水样多次做了全分析，为公司提供及时、准确、科学的实验数据。精良的设备和高素质的化验队伍使我厂化验室能够随时监控公司水质变化，及时向生产反馈信息，保证生产的有序进行，为出厂水水质提供可靠的保障。另外，公司计划利用三年的时间，逐步完成化验室的升级改造任务，使其检测能力达到《生活饮用水卫生标准》与《地表水环境质量标准》的要求。
日常工作中，南海化验室承担着如下任务：
一、立足根本，确保水质 ① 化验室日常规分析
化验室现担负着与我们供水能力相匹配的所有日常规项目检测：原水分析、平流池水分析、出厂水分析、末梢水水质分析等。所有项目除国标规定的日常化验频率外，我们又根据自身的情况，增加了所有项目的检测频率，确保出厂水水质。自水厂运行至今从未发生过水质安全责任事故，工作也得到各部门领导的认可。
②水处理剂质量检测
为确保水质，达到预期的水处理效果，化验室对所进药剂进行逐批检验、复核入库，并及时向药剂供给厂家反馈情况，提高药剂质量，收到了很好的效果。每次进药均索要对方药品出厂化验单，与我们所检测数据进行对比，取样采取双人随机取样方式，公平公正的对待每一位供货厂家，既维护了公司的利益，又树立了公司的形象，也更好地保证了我们的水质。同时所有原始资料整理后分批存档。
③ 新项目的开展
07年7月1日新的《生活饮用水卫生标准》的实施都要求化验室要不断增加新的检测项目，完善其功能。自09年始，我们利用分光光度计陆续新开展了部分感观指标与毒理性指标，加上原有的十几项日常规，现化验能力达到近30项，化验室功能得以进一步完善。
二、改革创新，指导生产
㈠分次投加试验，改善水质，节约成本，提高效益。
南海水源受季节与外界环境影响较大，每年7、8、9、10四个月份普遍存在着溶解性有机物增多，NH4+-N与COD（Mn）浓度高，水体有异味，色度增高，藻类大量繁殖等问题。水源水质的污染也带来了新的问题，常规的加药工艺只适用一般较清洁且污染程度较低的水源。因此带来投加的化学混凝剂（PAC）量大量增加，过滤出水浊度不能达标，出水有较明显的臭味等问题。另外氯耗增加，出厂水二氧化氯余量过低，难以保证出厂水二氧化氯余量达最低限值，并且随氯耗增加，出厂水氯化物含量升高不利于饮水安全。针对这一系列问题，南海水厂化验室根据混凝原理分为“凝聚”（水中胶体脱稳）与“絮凝”（脱稳胶体的相互聚集）两步理论，通过大量烧杯预氧化试验后，工艺采用PAC分步投加法。第一次自管道投加20-30 g/m3的少量PAC，对源水实施微调，打破源水胶体的稳定态后，在反应格约2/3处实施二次补矾，投药量约40 g/m3，使脱稳胶体相互聚集后加速沉淀。二次补矾的采用在很大程度上克服了源水因季节变化带来的水质难处理问题，至此水质得以明显改善。工艺调整后，平流池末端出水与出厂水水质均得到很大提高，以08、09年9月份部分重要指标为例做以说明。08年9月平流池出水色度、浊度均值为16.8度、４.87NTU，09年9月分别为11.43度、2.92NTU，同比下降32%与40.04%；08年9月出厂水色度、浊度均值为14.13度、0.98NTU，09年9月分别为5.02度、0.23NTU，同比下降64.47%与76.5%；08年9月出厂水菌落总数均值为96cfu/ml，09年9月分别为50cfu/ml，同比下降47.92%。08、09年同期相比，不仅减轻了滤池负担，更在很大程度上保证了水质。在提高水质的情况,成本也得到了明显降低，企业效益得以提升。二次补矾方法施行后，制水成本有所下降，主要体现在各种水处理剂的用量上，同样以08、09年9月份成本核算说明。08年报9月药剂总成本为0.227元/ m3,09年9月药剂总成本为0.187元/ m3,同期下降17.62%，仅此一项可为公司带来直接经济效益约12000元/月。㈡不断探索，改进工艺 ⑴据实验数据，增减药剂
试验数据应用于生产首先体现在对加药量的精确控制上。随着精良化验仪器的配臵,试验数据日趋精确,化验频率也在不断加大,根据化验数据调整生产工艺中的加药量,这样使水厂的加药量有理可依、有据可查,杜绝了凭主观加药的弊病，仅PAC单项就可节约5-10g/m3,折合成本约1000元/月。
⑵水厂工艺用水的研究
水厂用水内耗主要是吸泥与反冲，化验室通过长时间观察对比后，通过对反冲水的检测，在水质好处理的冬春季及时调整滤池反冲洗频率与反冲时间，可大大节约内耗。08年每天每池至少可缩短反冲时间4分钟，平均按三个池子计算，可节约内耗144方/天，直接生产成本45元/天，年节约1.6万元。
⑶加药点的重新布置
08年3月6日趁管线改道机会，水厂内部对一泵房后部分管线进行重新安装，以便更好更合理的布臵加药点。以前可布加药点的管线太短，随源水水质变化及生产规模的扩大原来的加药点太少并且不是十分合理，不能满足生产需求，原管线拆除后重新安装了近30米的新管线，化验室根据各种药剂的特性，确定了先后的投加顺序，从中重新布了4个加药点，使水处理剂混合更均匀，也为以后生产规模扩大做好了铺垫。
⑷二次补氯
新国标实施后，二氧化氯余量成为常规项目中的主要检测指标，它是衡量有效保证末梢水是否合格的重要指数之一。生产中有时出现微生物等其他指标合格而余氯检测不达标的情况，吸水井加药时间维持短又太集中，故在二泵房通过自流安装了二次补氯装臵，有效控制了上述现象的出现。
⑸氯锰联合实验
07年以来连续两年7月份源水水质开始恶化，藻类及有机污染严重，ph值、COD等指标严重超标，使絮凝沉淀效果下降很多。单纯加二氧化氯或复合高锰酸盐预氧化均不能达到预期效果，今年通过大量实验数据采用了氯锰联合预氧化的方法，效果比一种预氧化剂效果好些，但成本有些高。
⑹滤砂更换及酸洗 滤池经过近两年运行后，上层约10～15cm滤砂开始板结变黑，过滤能力下降，出厂水水质开始出现波动，通过仔细观察，滤砂深层也出现“泥球”，需更换新滤砂，经化验室同志提议在滤砂更换前先用盐酸浸泡24h后加PAC处理，黑砂可部分回收。滤砂全部臵换完后比预算节约了近30%的新砂。此工作完成后既节约了成本又积累相关经验，滤后水及出厂水也开始好转，达到预期目标。
南海水厂化验室在做好本质工作的前提下，在工艺上继续广开思路，节能降耗，不断探索改善水质降低成本的新路子。我们在今后的工作中一定秉承务实地作风，严谨地态度，细致的管理，全力提高自身业务水平，为滨州城市供水事业的科学发展贡献我们的微薄之力。
南海水厂化验室 二0一0年六月二十四日
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