螺旋钢管焊接处缺陷_螺旋管焊接缺陷分析

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螺旋钢管焊接处缺陷

螺旋钢管在衔接处的制作是非常重要的，但往往也是容易忽略的地方，今天就来讲讲这些易忽略的地方一些缺陷问题。埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。

1.气泡。气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

2.硫裂（硫引起的裂纹）。螺旋钢管焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

3.热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，螺旋钢管特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候最容易产生。

4.焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

好了，以上这些就是易出现缺陷问题的螺旋钢管的地方。