产品防护控制程序_产品防护管理控制程序
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产品防护控制程序1 目的为了确保公司的原材料、成品在收发、包装、搬运、贮存和交付过程中，每一个环节都得到有效防护，防止因人为因素影响产品质量情况的发生，特制订本程序。2 适用范围
本程序适用于公司所有原材料、成品在收发、包装、贮存、搬运和交付过程中各环节的管控。术语和定义 N.A 4 职责与权限
4.1 计划物控部是本程序的归口管理部门，负责本程序的制定和维护工作；
4.2 计划物控部仓管员负责原材料与成品的收发、搬运、贮存、包装、防护等作业； 4.3 生产部负责半成品的贮存、搬运、防护等作业；
4.4 品质部负责对物料质量的检验及所检物料的搬运、包装、防护等作业； 5 内容
5.1 原材料收发
5.1.1 仓管员对新到库物料的外包装进行外观目检，查看相关标示是否齐全，并认真核对产品名称、规格与数量与《送货单》是否一致，有异常及时通知行政部采购专员处理。5.1.2 初检合格后，仓管员通知品质部对新进物料进行检查，合格品根据《进料检验报告单》作入库作业，不合格品暂存不合格品区，并及时通知行政部采购专员做退货或换货处理。
5.1.3 退货入库时，仓管员按生产线退货人提供（有生产部负责人、计划专员）的《退料单》核对产品名称、规格、数量等与实物准确无误后作入库动作，并做好记账作业。5.1.4 仓管员根据《领料单》按照物料“先进先出”原则，综合入库、生产日期、保质期等信息的先后顺序进行发料。5.2 原材料搬运
5.2.1 在搬运过程中，对于一些易破、易坏、易变形物料，应增加相应的防护措施，并注意轻拿轻放，以保证物料在搬运过程中不受损坏。5.2.2 搬运具有杀伤性或腐蚀性的物料时，必须配带防护工具，轻拿轻放，以防造成意外的人身伤害。
5.2.3 搬运成品时，应特别谨慎，不许胡托乱扔，以防止产品损坏及外包装箱变形受损，码放成品不得叠放过高，以免倒塌或压坏产品。5.3原材料/成品的贮存
5.3.1 所有原材料/成品贮存前，仓管员先在其外包装上标明入库时间，然后将验收合格品放入库房指定的区域及位置贮存。
5.3.2 仓管员码放原材料/成品时尽量标识朝外，物品摆放要求整齐美观，同时根据物品的进出状况填写物料卡，认真做好每一次记录。
5.3.3 仓管员需随时检查原材料/成品的贮存状况，凡贮存时间接近贮存期限时（少于3个月），应填写《复验申请表》交品质部再进行品质检验；仓库中长期积压的原材料/成品（超过3个月），应汇总《积压库存品清单》提交上级领导，并根据领导意见做跟进处理。5.4 成品包装
5.4.1 对成品包装入库时，生产部相关作业人员应根据相关产品的包装要求展开作业。如果客户对包装有特殊要求，应根据客户要求的具体方式包装作业。
5.4.2 对已包装好的产品，仓管员应按类别将其贮存在相应的区域和位置，以便下一步出入库操作或盘点等作业。
5.4.3 成品包装发货时，应按照邮寄快递的包装方式进行包装，并注意把包装箱内物品尽量装紧装稳，不要留有多余空位或太宽的空隙，以防快递公司在搬运货物时产生碰撞对产品造成意外损害。5.5 原材料/成品的防护
5.5.1 所有原材料/成品都应根据其具体的贮存条件要求（温度、湿度），存放在干净清洁的指定区域或位置，并按照“不靠边、不靠地、不靠顶”三不靠原则方式整齐摆放物品，以防止物品受潮、受污染、被氧化等影响物料品质情况的发生。
5.5.2 所有原材料/成品的存放应注意做好防尘、防漏、防氧化、防霉变等防护措施。定期查看长时间不用物品贮存情况是否有异常。
5.5.3 对易燃、易爆、易氧化、有毒、有腐蚀性质的危险品需单独摆放在指定的区域，并做好相应的防火、防撞等安全措施。5.6 成品的收发 5.6.1 仓管员依生产部提供的《入库单》和品质部提供的《成品审核放行单》核对成品名称、规格、批次、数量与实物一致后，在外包装箱上标明入库时间，再把成品搬运到仓库指定区域存放，并做好成品入库的记账工作。
5.6.2 出货时销售部将填好的《发货通知单》交成品仓管员，仓管员按《发货通知单》上的信息备货装箱，同时填好《送货单》及时做相关发货作业，并做好成品出库的记账工作。5.6.3出货包装时如果客户有特别要求的，仓管发货员应该按照客户的要求进行包装 5.6.4 仓库人员将《送货单》及货物交给送货人员做送货作业；在送货过程中，送货人员应采取适当的措施以保障货物安全到达交货地。6 流程图 N.A 7 相关文件及记录 7.1 相关文件
7.1.1 《检验控制程序》
7.2 记录
7.2.1 《进料检验报告单》
7.2.2 《退料单》 7.2.3 《领料单》 7.2.4 《复验申请表》
7.2.5 《入库单》 7.2.6 《送货单》
7.2.7 《积压库存品清单》附 N.A
