贯通安全技术措施(炮掘)_炮掘贯通安全技术措施
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东一盘区西翼运输斜巷贯通安全技术措施
一、工程概况
我队负责施工的东一盘区西翼运输斜巷距离贯通位置剩余30米，为保证此项工程安全顺利贯通，特制定措施。
二、贯通前的准备工作
1、贯通前，通风科密闭队材料提前到位，提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口建一道调节板墙，用于巷道贯通。
2、贯通前，在东轨大巷15#横川口用钢筋网将行人口护住，钢筋网进行双层保护，并固定在闭墙上。
3、由地测科放好中腰线，我队按照中线施工，控制好贯通距离。
三、施工方案
1、贯通方案
东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余20米时，建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。东一盘区西翼运输斜巷掘进剩余5米时，边探边掘，探3米掘1米，向前施工3米后，剩余2米与东轨大巷15#横川次贯通。
东一盘区西翼运输斜巷贯通采用炮掘作业，巷道剩余5米时，炮掘循环进度改为1米，最大空顶距1.5米，剩余2米时进行贯通，贯通前，提前在东一盘区运输斜巷口建木质调节墙。贯通形成全风压后待通风科人员检查贯通点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在1%以下。放炮贯通后，巷道不成形，采用风镐进行修边成形，施工人员必须站在永久支护下进行作业；当风镐支设工作量过大，人工支设站在永久支护下施工1米成形困难时，顶板支护排距可缩短为0.5米。
2、放炮作业
2.1放炮作业时，根据现场采用7655钻机进行打眼。
2.2每次操作前，必须按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。2.3操作时，要做到挂眼准确，眼直，钻机持平。
2.4全断面一次施工放炮眼，分上下两层进行放炮，上层从顶板向下2.65米，下层从底板向上1.85米，先施工下层，再施工上层。具体如下：
2.4.1巷道剩余5米循环进度1米时放炮作业
巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药4卷，炮眼深度为1300mm；其它辅助眼和周边眼
每眼装药4卷，炮眼深度为1200mm。一次装药必须一次起爆。
巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm；辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。周边眼与辅助眼炮眼深度为1200mm。辅助眼与周边眼没眼装药4卷，一次装药必须一次起爆。
2.4.1巷道剩余2米放炮贯通
巷道下层放炮作业，炮眼间距为500mm，排拒为400 mm，距帮150 mm，最下层的炮眼距底板150 mm。掏槽眼每眼装药6卷，炮眼深度为1600mm；其它辅助眼和周边眼每眼装药5卷，炮眼深度为1500mm。一次装药必须一次起爆。
巷道上层放炮作业，周边眼以2.35为半径的圆弧上进行打眼，间距500-800mm，距帮150mm；辅助眼与周边眼间排距为500mm，最下层的炮眼距自由面不小于500mm。周边眼与辅助眼炮眼深度为1500mm。辅助眼与周边眼没眼装药5卷，一次装药必须一次起爆。
支护完整后方可进行下一循环。附 炮眼布置连线图和爆破参数表
2.5爆破选用Ф35mm三级煤矿安全许用乳化炸药和毫秒延期电雷管（使用毫秒电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms）。
2.6装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。2.7采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥使用水炮泥。
2.8放炮后，等待吹散工作面的炮烟，确定安全后，人员方可进入工作面。2.9设置警戒：起爆前必须严格按照警戒图设置警戒。见起爆警戒示意图。2.10施工工艺流程：
交接班——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯——装药联线——检查瓦斯——设置警戒——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打注锚杆挂网打注锚索——文明生产
四、安全技术措施
放炮全技术措施
1、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况；班长警戒设好后将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20米 范围内瓦斯浓度低于1%煤尘合格后，将放炮牌交给
放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮。如瓦斯浓度高于1%时，严禁放炮。
2、放炮前，在所有能进入放炮地点的警戒线以外设警戒，人员全部撤出警戒线，放炮员在确认警戒已设好后，人员全部撤出，方可放炮起爆。
3、雷管、炸药由放炮员本人用专用雷管箱、炸药箱到东区火药库领取。雷管由放炮员本人携带,炸药必须是在放炮员的看护下由班长指定专人负责运送。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破器材箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好，支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。
7、装药前，首先必须清理炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、必须正向装药，严禁反向装药。每眼装水炮泥1个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
9、爆破母线和连接应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭
紧并悬挂，不得与金属管、金属网当导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破线线必须挂在风水管、电缆等导电体的下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线不得吊挂在金属导电体上，要用线绳吊挂。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。放炮母线吊挂在无电缆一方，放炮母线与放炮器连接之前，母线必须短路。放炮器钥匙由放炮员保管，放炮必须由放炮员执行。
10、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线合内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
12、装药前和爆破前下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定。②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m 以内，未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤采掘工作面风量不足。
13、爆破前，必须将警戒线以里的所有人员全部撤到警戒线以外。由班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒安全距离直巷必须大于120米，拐弯必须大于75米。
14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，5s后方可起爆。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少30min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦斯检查员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
18、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须及时进行处理，处理拒爆，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、放炮前，将工作面的探头撤离到安全地点。撤离过程中，要轻拿轻放，严禁将探头碰撞。
20、放炮后必须检查迎头10米范围内的锚杆，如果松动必须及时进行预紧，并且遵循由外向里，逐排进行，未紧固时人员严禁进入。
21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
22、不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回火药库，做到帐、卡、物三对照。严格执行《寺河矿火工品管理制度》。贯通安全技术措施
贯通前密闭队提前在东一盘区西翼运输巷23#横川至东一盘区西翼运输斜巷口之间建一道调节木质板墙，板墙上部留出1×0.5米调节口，下部1/3不钉板。当贯通后，由通风科人员根据现场情况进行调节，保证东一盘区运输斜巷通风、瓦斯正常。
1、必须建立进尺台帐，我队施工人员必须掌握贯通距离。施工过程中，要严把安全质量关，确保安全无事故，工程质量达标。
2、在施工过程中需严格掌握进尺情况，在贯通剩余5m，施工单位应向通风科下达“计划贯通通知书”，一式三份，通风科接到5m通知书后，应向施工单位下达允许或不允许掘进通知书；在贯通剩余2m时，施工单位应向通风科下达“贯通通知书”，一式三份，通风科接到2m贯通通知书后，应向施工单位下达允许或不允许贯通通知书；无通风科向单位下达允许掘进或贯通通知时，施工单位严禁向前掘进或贯通。
3、在施工剩余5米贯通时，我队严格执行“先探后掘”制度，探3米掘1米，探眼施工在巷道正中、距底板2米的位置。
4、剩余2米贯通时，先对巷道下层炮眼进行爆破，经“四员”检查无瓦斯等其他隐患时，经现场通风主管人员同意后，然后对巷道上层炮眼进行爆破。贯通当班通风科必须派专人现场认真组织有关队组进行通风系统调整工作。
5、贯通过程中班长必须统一指挥，统一安排，跟班干部现场把关，必须服从现场通风科贯通人员命令。
6、在贯通前，必须检查贯通点两端的顶板、瓦斯情况，确保贯通点两侧支护到位。当瓦斯浓度达到1%时严禁贯通。
7、贯通前，必须全面认真检查顶板、瓦斯，确定安全后方可组织人员贯通。作业时班长必须指派一名专人（经验丰富、责任心强的老工人）现场观山望顶，顶板、巷帮、支护、监测监控等情况出现异常时，立即停止贯通，撤人至安全地点，并向调度室、队值班室汇报，服从调度指令。待采取有效措施处理好后方可恢复作业。作业人员必须事先清理路线确保退路畅通。
8、贯通时必须派人设置警戒。
9、巷道贯通后，保证顶、底板平整，贯通处要求圆滑平稳过渡，不得出现台阶。
10、贯通时，通风科、施工队组必须派干部跟班。
11、剩余2米贯通的整个过程，通风科现场指挥，没有通风科现场干部的指令，我队严禁贯通，必须严格按通风科现场干部要求进行贯通。
12、施工过程中必须以“三大规程”为准则，严格按章作业，确保安全。
13、施工探眼时，迎头空顶必须小于500mm，严格执行毃帮问顶制度，将活矸、炭块处理完后方可施工。
14、巷道文明生产标准执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司、寺河矿的有关标准和规定。
15、所有人员严禁站在空顶、空帮的巷道下作业，必须在支护完好的巷道下面朝迎头作业，前提是必须保证支护到位，不得滞后。
16、支护作业前必须用长钎杆找掉活矸，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员必须找好安全退路，清理干净退路的障碍，并且由有经验的老工人观山。17、18、巷道施工及支护作业严格按《东一盘区西翼运输斜巷掘进施工作业规程》的规定执行。
19、其它仍严格执行《煤矿安全规程》及其它相关规定。
20、所有作业人员必须学习本措施，班前认真听取值班干部、班组长的布置安排及安全注意事项。
五、发生水、火、瓦斯事故时的避灾路线：
施工地点→东一盘区西翼运输斜巷→东一盘区西翼运输巷→东一盘区西翼回风二巷→东辅助胶带巷→13015巷→东三北翼运输巷→东轨大巷→东风井底等候硐室→东进风立井→地面。六：项目负责人：
安全负责人： 技术负责人：
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